Патент на изобретение №2204630
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ХЛОРИСТОГО МАГНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИТЕ МАГНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА
(57) Реферат: Изобретение относится к цветной металлургии и используется при электролитическом производстве магния. Способ определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера включает отбор пробы электролита. Измеряют рабочую температуру пробы и снимают кривую охлаждения электролита с определением температуры ликвидуса электролита. Содержание хлористого магния определяют по формуле: С=С0-((Тл – Тл.0)/К), где С – содержание хлористого магния, %; С0 – содержание хлористого магния при температуре ликвидуса электролита, принятой за точку отсчета, %; Тл – температура ликвидуса электролита, oС; Тл.0 – температура ликвидуса электролита, принятая за точку отсчета, oС; К – коэффициент, определяемый по тройной диаграмме плавкости KCl-NaCl-MgCl2 в зависимости от соотношений KCl:NaCl и характеризующий степень зависимости температуры ликвидуса электролита от содержания хлористого магния, oС/%. Устройство для определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера содержит пробоотборник. Устройство снабжено термопарой, электронным блоком для анализа скорости охлаждения пробы электролита, шкалой-индикатором и автономным источником питания. Термопара размещена в пробоотборнике и соединена с электронным блоком. Электронный блок соединен со шкалой-индикатором и автономным источником питания. Электронный блок и шкала-индикатор объединены единым корпусом. Изобретение позволяет определить содержание хлористого магния в электролите в течение 3-5 мин после отбора пробы. 2 с.п. ф-лы, 1 табл., 1 ил. Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано при электролитическом производстве магния. При электролитическом получении магния из хлоридных расплавов, осуществляют систематический контроль температуры электролита и концентрации хлорида магния в расплаве поскольку эти параметры процесса оказывают определяющее влияние на технологические показатели процесса. По существующим технологическим регламентам получения магния электролизом для регулирования технологического режима 3-4 раза в сутки измеряют рабочую температуру электролита с помощью переносной хромель-алюмелевой термопары и милливольтметра, отбирают пробы электролита и передают в химическую лабораторию для анализа на содержание хлористого магния (А.И.Иванов, М. Б.Ляндрес, О.В.Прокофьев “Производство магния”, М., Металлургия, 1979 г., стр. 320). Этот способ и используемые приборы являются ближайшим аналогом изобретения. Недостатком известного способа определения содержания хлористого магния в электролите является длительный промежуток времени между отбором пробы и получением результата анализа, составляющей несколько часов и, следовательно, невозможность оперативного регулирования технологического режима. Технической задачей изобретения является определение содержания хлористого магния в электролите в течение 3-5 минут после отбора пробы электролита. Поставленная задача решается тем, что для определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера отбирают пробу электролита, измеряют рабочую температуру пробы и снимают кривую охлаждения электролита с определением температуры ликвидуса электролита, при этом содержание хлористого магния определяют по формуле: где С – содержание хлористого магния, %; С0 – содержание хлористого магния при температуре ликвидуса электролита, принятой за точку отсчета, %; Тл – температура ликвидуса электролита, oС; Тл.0 – температура ликвидуса электролита, принятая за точку отсчета, oС; К – коэффициент, определяемый по тройной диаграмме плавкости KCl-NaCl-MgCl2 в зависимости от соотношений KCl:NaCl и характеризующий степень зависимости температуры ликвидуса электролита от содержания хлористого магния, oС/%. Устройство для определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера содержит пробоотбойник, снабжено термопарой, электронным блоком для анализа скорости охлаждения пробы электролита, шкалой-индикатором и автономным источником питания, при этом термопара размещена в пробоотбойнике, а электронный блок и шкала-индикатор объединены единым корпусом. На чертеже показана блок-схема устройства для определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера. Способ определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера основан на измерении температуры пробы электролита в процессе ее естественного охлаждения и кристаллизации с помощью малоинерционной термопары. Когда при охлаждении электролита достигается температура ликвидуса за счет выделения теплоты кристаллизации скорость падения температуры замедляется и на кривой охлаждения появляется перегиб. Содержание хлористого магния связано с точкой ликвидуса монотонной обратной зависимостью, параметры которой определяются содержанием компонентов электролита. Устройство для определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера состоит из пробоотборника 1, термопары 2, несущей арматуры 3, рукоятки оператора с размещенным внутри ее блоком термостатирования 4, электронного блока 5, шкалы-индикатора 6 и источника автономного питания постоянным током 7. Оператор отбирает пробоотборником 1 пробу электролита. Электронный блок фиксирует температуру электролита, полученную через термопару 2, фиксирует значения температуры электролита через заданный интервал времени и заносит в оперативную память. Одновременно, электронный блок анализирует характер получаемой температурной кривой с целью выявления максимальной точки перегиба. При выявлении точки перегиба кривой эта точка фиксируется как температура ликвидуса электролита и электронный блок, исходя из заданных ему значений коэффициентов “К”, “С0” и “Тл.0” выдает на шкалу-индикатор содержание хлористого магния в процентах. Пример выполнения способа Поверхность электролита в ванне очищают от плавающего слоя магния и погружают в электролит пробоотборник с размещенной в нем термопарой. В течение 30-40 секунд отслеживают по отсчетному устройству значение температуры до установления неизменного ее показания. Когда температура стабилизировалась, включают электронный блок в режим запоминания кривой охлаждения и извлекают пробоотборник из электролита. Держа пробоотборник на весу в неподвижном состоянии, охлаждают его до температуры ниже температуры ликвидуса. При достижении температуры ликвидуса прибор подает световой или звуковой сигнал. На шкале прибор показывает содержание хлористого магния в электролите в процентах. Пример вычисления содержания хлористого магния по формуле при заданных значениях: Тл.0 = 643, С0 = 10, К = 4,91, – для Тл = 663,7, С = 10-(663,7-643)/4,91 = 5,8%; – для Тл = 643, С = 10-(643-643)74,91 = 10%; – для Тл = 623,8, С = 10-(623,8-643)/4,91 = 13,9%. Результаты измерения концентрации хлористого магния приведены в таблице. Изобретение позволяет получать результаты анализа содержания хлористого магния в электролите конкретного электролизера в течение нескольких минут. Достоверность полученных результатов в пределах 0,1-0,2%. Формула изобретения
где С – содержание хлористого магния, %; С0 – содержание хлористого магния при температуре ликвидуса электролита, принятой за точку отсчета, %; Тл – температура ликвидуса электролита, oС; Тл.0 – температура ликвидуса электролита, принятая за точку отсчета, oС; К – коэффициент, определяемый по тройной диаграмме плавкости KCl-NaCl-MgCl2 в зависимости от соотношений KCl: NaCl и характеризующий степень зависимости температуры ликвидуса электролита от содержания хлористого магния, oС/%. 2. Устройство для определения содержания хлористого магния в электролите магниевого электролизера, содержащее пробоотборник, отличающееся тем, что оно снабжено термопарой, электронным блоком для анализа скорости охлаждения пробы электролита, шкалой-индикатором и автономным источником питания, термопара размещена в пробоотборнике и соединена с электронным блоком, а электронный блок соединен со шкалой-индикатором и автономным источником питания, при этом электронный блок и шкала-индикатор объединены единым корпусом. РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 11.03.2004 № 18666
Извещение опубликовано: 10.08.2004 БИ: 22/2004
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 29.12.2006
Извещение опубликовано: 27.01.2008 БИ: 03/2008
|
||||||||||||||||||||||||||