Патент на изобретение №2203867
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЯЧЕИСТОГО БЕТОНА
(57) Реферат: Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций. Техническим результатом является упрощение технологии изготовления ячеистого бетона, трещиностойкости и снижение себестоимости без ухудшения физико-механических характеристик материала. В сырьевой смеси для приготовления ячеистого бетона, включающей золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения – жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема, используют жидкое стекло плотностью 1,4 г/см3, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: указанное жидкое стекло 44-46, алюминиевая пудра 3-7, зола-унос 49-51. 2 табл. Изобретение относится к составам для приготовления неавтоклавных ячеистых бетонов, используемых для изготовления строительных конструкций. Наиболее близким аналогом описываемого изобретения является сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона, включающая в мас.%: золу-унос 53-58, жидкое стекло 35-40, воду 5-7, алюминиевую пудру 0,15-0,2 (патент РФ 2124490, С 04 В 38/02, 1999). Недостатком данной сырьевой смеси является пониженная трещиностойкость и сложность технологии изготовления. Технический результат – упрощение технологии изготовления ячеистого бетона, трещиностойкости и снижение себестоимости без ухудшения физико-механических характеристик материала. Технический результат достигается тем, что в сырьевой смеси для приготовления ячеистого бетона, включающей золу-унос, алюминиевую пудру и жидкость затворения – жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема с плотностью 1,4 г/см3, используют жидкое стекло, приготовленное на основе микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% путем его прямого растворения в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин, при следующем соотношении компонентов, мас.%: Указанное жидкое стекло – 44 – 46 Алюминиевая пудра – 3 – 7 Зола-унос – 49 – 51 Жидкое стекло с силикатным модулем n=1, р=104 г/см3 было получено по технологии согласно патенту РФ 2056353, С 04 В 28/04, 1996, путем прямого растворения микрокремнезема с удельной поверхностью более 25 тыс. см2/г и содержанием аморфного SiO2 90-95% в щелочных растворах в один этап при атмосферном давлении и температуре до 100oС в течение 40-120 мин. Золу-унос от сжигания бурых углей Канско-Ачинского бассейна (Ирша-Бородинское, Назаровское, Березовское месторождения) являются высококальциевыми и содержат, в мас.%: SiO2 – 21-55; Al2O3 – 4-11; Fe2O3 – 6-16; CaO – 20-46; MgO – 3-6; K2O – 0,2-1,5; Na2O – 0,2-0,6; SO3 – 0,9-9; CaOсв. – 3-13; горючих примесей – не более 2-2,5. Удаление парафиновой пленки с чешуек алюминиевой пудры происходит за счет щелочной среды жидкого стекла. Исключение из смеси воды и ПАВ сокращает число используемых компонентов, таким образом упрощая технологию изготовления ячеистого бетона и снижая себестоимость материала. Отсутствие воды в составе увеличивает трещиностойкость готового материала. Пример. Процесс приготовления сырьевой смеси включает следующие операции. Зола-унос перемешивается с алюминиевой пудрой в течение 7 мин для равномерного распределения алюминиевой пудры в объеме золы. В систему вводится жидкое стекло и перемешивается до получения однородной массы. Полученная сырьевая смесь разливается по формам, при этом ни форма, ни смесь не нуждаются в дополнительном подогреве. Интенсивное газовыделение в форме происходит 5-10 мин. После схватывания смеси срезается “горбушка” и изделие подвергается пропариванию в камере ТВО по режиму: 3 + 6 + 3 при Т = 85-95oС, предварительная выдержка составляет 2-4 ч. Состав компонентов и физико-механических показателей готовых изделий представлены в табл.1 и 2. Формула изобретения
Жидкое стекло – 44 – 46 Алюминиевая пудра – 3 – 7 Зола-унос – 49 – 51 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 03.07.2003
Извещение опубликовано: 20.11.2004 БИ: 32/2004
|
||||||||||||||||||||||||||