Патент на изобретение №2203856
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ТВЕРДОФАЗНОЙ ДЕСОРБЦИИ УРАНА
(57) Реферат: Изобретение относится к извлечению урана сорбцией. Десорбцию урана ведут с насыщенного сорбента растворами углеаммонийных солей. Уран выделяется в виде кристаллических солей. В десорбирующий раствор вводят сульфат аммония до концентрации 100-400 г/л. Результат способа: снижение остаточной емкости сорбента по урану, увеличение выхода урана в кристаллы солей, повышение степени очистки их от примесей, уменьшение расхода карбоната аммония. 1 табл. Заявляемый способ относится к гидрометаллургии и может быть использован для десорбции урана с насыщенных сорбентов. Изестен способ десорбции урана с сорбента растворами серной кислоты и солей соляной и азотной кислот [Шевченко В. Б., Судариков Б.Н. Технология урана. – М.: Госатомиздат, 1961, с. 166]. Известен способ десорбции урана содово-хлоридными растворами [Химия урана. /Под ред. Ласкорина Б.Н. – М.: Наука, 1981, с. 66]. Однако эти способы требуют последующей перечистки товарных десорбатов и проведения отдельной операции кристаллизации урановых солей. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к заявляемому способу является способ твердофазной десорбции ионов уранилтрисульфата растворами углеаммонийных солей, предусматривающий совмещение процессов десорбции ценного компонента с выделением его в виде кристаллических солей [Водолазов Л.И., Дорбаденко В.П., Лобанов Д.П., Малухин Н.Г. Геотехнология. Кучное выщелачивание бедного минерального сырья. Учеб. пособие. – М.: Моск. гос. геологоразв. академия, 1999, с. 259]. Недостатками известного способа является высокая остаточная емкость сорбента по урану, низкий выход урана в кристаллы аммонийуранилтрикарбоната (АУТК), недостаточная степень очистки кристаллов АУТК от примесей и большой расход карбоната аммония. Предлагается способ, позволяющий снизить остаточную емкость сорбента по урану, увеличить выход урана в кристаллы АУТК, повысить степень очистки кристаллов АУТК от примесей и уменьшить расход карбоната аммония. Это достигается за счет того, что по способу твердофазной десорбции урана с насыщенного сорбента растворами углеаммонийных солей с выделением урана в виде кристаллических солей в десорбирующий раствор карбоната аммония вводят сульфат аммония до концентрации 100-400 г/л. Нижний предел концентрации сульфата аммония ограничен тем, что не достигаются эффекты повышения выхода урана в кристаллы АУТК, снижения остаточной емкости сорбента по урану и снижения содержания примесей в кристаллах АУТК. Верхний предел определяет максимальную эффективность предлагаемого процесса. Сульфат аммония подавляет расход карбоната аммония на переведение регенерируемого сорбента в карбонатную форму, что снижает удельный расход карбоната аммония в 2,5-3,5 раза. Способ реализуется следующим образом. Пример Проведены 4 стадии твердофазной десорбции урана с сорбента “Россион” с емкостью по урану 24,6 г/л при объемном соотношении на стадии сорбент: раствор= 1:1, продолжительности контакта сорбента с раствором на стадии 2 ч, температуре 40-60oС. Результаты экспериментов представлены в таблице. В результате проведенных экспериментов установлено, что введение сульфата аммония в десорбирующий раствор карбоната аммония обеспечивает по сравнению с прототипом снижение остаточной емкости сорбента по урану в 1,5-1,8 раза, увеличение выхода урана в кристаллы АУТК в 1,6-2 раза, повышение степени очистки кристаллов АУТК от примесей: Fe в 3-15 раз; Мо до 4 раз; Si до 2,5 раз, а также уменьшение расхода карбоната аммония в 2,5-3,5 раза, что значительно повышает экономические показатели процесса извлечения урана. Таким образом, реализация заявляемого способа позволяет обеспечить получение готовой продукции высокой чистоты, упростить процесс и повысить его эффективность. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 26.04.2005
Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
