Патент на изобретение №2203757

(54) СПОСОБ ПРАВКИ ФЛАНЦЕВЫХ ПРОФИЛЕЙ

(57) Реферат:

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при непрерывной правке фланцевых профилей, например рельсов, в роликоправильных машинах. На фланец профиля воздействуют знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца. При этом воздействие осуществляют на двух участках по ширине фланца, расположенных симметрично относительно оси фланца. Расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия 0,5b

Изобретение относится к области прокатного производства, а более конкретно: к непрерывной правке фланцевых профилей в роликоправильных машинах.

Известен способ непрерывной правки фланцевых профилей путем приложения в шахматном порядке знакопеременных усилий к стенке профиля, на наиболее жестких участках, примыкающих к фланцам, что достигается применением правильных роликов, диаметр которых в средней части меньше диаметра краевых участков [1].

Недостатком этого способа является невозможность правки профиля больших размеров.

Известен способ непрерывной правки фланцевых профилей, включающий приложение в шахматном порядке знакопеременных усилий в двух плоскостях: к стенке профиля и к фланцам профиля, причем усилия к фланцам профиля прилагают по всей ширине фланца, что достигается применением гладких роликов [2].

Недостатком этого способа является то, что такое приложение усилия приводит к возникновению больших растягивающих напряжений в центре фланца профиля по оси симметрии.

Известен способ правки фланцевых профилей, принятый в качестве прототипа, включающий воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, причем воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют по всей его ширине, что достигается применением гладких роликов [3].

Недостатком этого способа является то, что такое приложение усилия приводит к возникновению больших растягивающих напряжений в центре фланца по оси симметрии профиля.

Задача, решаемая изобретением, заключается в снижении остаточных растягивающих напряжений в фланце профиля, что повышает качество правки и долговечность изделий.

Эта задача решается следующим образом.

В известном способе непрерывной правки, включающем воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, согласно изобретению воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия:
0,5b b – толщина стенки фланцевого профиля.

На чертеже изображена схема приложения усилия к фланцу.

Способ правки фланцевых профилей включает воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из условия
0,5b где b – толщина стенки профиля.

Способ может быть использован как в двухплоскостных роликоправильных машинах для правки фланцевых профилей и рельсов, так и в одноплоскостных правильных машинах.

Экспериментальная правка рельсов по предлагаемому способу показала, что при L, лежащем в указанном диапазоне, наблюдается снижение остаточных растягивающих напряжений в центре подошвы рельса не менее чем на 25%, не ухудшая при этом эпюру остаточных напряжений по другим поверхностям рельса.

При L<0,5b указанный эффект снижения остаточных напряжений не наблюдается, а при L>1,5b ухудшается эпюра остаточных напряжений в перьях подошвы при одновременном ухудшении геометрических характеристик подошвы рельса (увеличивается выпусклость подошвы).

Осуществление способа производится на роликоправильных машинах, ролики которых, взаимодействующие с фланцем изделия, имеют на гладкой бочке канавку соответствующей ширины.

Источники информации
1. Авторское свидетельство СССР 1540892, МКИ В 21 D 3/05.

2. А. З. Слоним, А.Л. Сонин. Машины правки листового и сортового материала. – М.: Машиностроение. – 1975. – стр. 133-134, рис.55.

3. А.А. Королев. Механическое оборудование цехов черной и цветной металлургии. – М.: Металлургия. – 1976. – стр.319, рис.ХI 10 (прототип).

Формула изобретения

1. Способ правки фланцевых профилей, включающий воздействие на фланец профиля знакопеременными усилиями, прикладываемыми в шахматном порядке в одной плоскости перпендикулярно к поверхности фланца, отличающийся тем, что воздействие на фланец знакопеременными нагрузками осуществляют на двух участках по его ширине, расположенных симметрично относительно оси фланца, а расстояние L между упомянутыми участками выбирают из следующего условия:
0,5 b < L < 1,5 b,
где b – толщина стенки фланцевого профиля.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что его используют для правки рельсов.

РИСУНКИ

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Номер и год публикации бюллетеня: 4-2004

(73) Патентообладатель:

ОАО “Уральский завод тяжелого машиностроения”

(73) Патентообладатель:

ООО “Уралмаш-Металлургическое оборудование”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 22.12.2003 № 18038

Извещение опубликовано: 10.02.2004

PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение

Прежний патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Уралмаш – Металлургическое оборудование”

(73) Патентообладатель:

Общество с ограниченной ответственностью “Уралмаш – Инжиниринг”

Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 08.08.2008 № РД0039342

Извещение опубликовано: 20.09.2008 БИ: 26/2008