Патент на изобретение №2203307
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СОСТАВ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ ВОДОНЕФТЯНЫХ ЭМУЛЬСИЙ И ЗАЩИТЫ НЕФТЕПРОМЫСЛОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ ОТ АСФАЛЬТЕНО-СМОЛОПАРАФИНОВЫХ ОТЛОЖЕНИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано для обезвоживания и обессоливания нефти с одновременной защитой оборудования от асфальтено-парафиновых отложений. Состав для разрушения водонефтяных эмульсий и защиты нефтепромыслового оборудования от асфальтено-парафиновых отложений включает блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина, диэпоксид ID-4200 и растворитель. Технической задачей является создание высокоэффективного состава для разрушения высокосмолистых водонефтяных эмульсий девонского горизонта и защиты нефтепромыслового оборудования от асфальтено-парафиновых отложений при одновременном снижении его удельного расхода. 2 табл. Изобретение относится к подготовке нефти и может быть использовано для обезвоживания и обессоливания нефти с одновременной защитой оборудования от асфальтено-смолопарафиновых отложений (АСПО). Известен состав для обезвоживания и обессоливания нефти и ингибирования асфальтено-смолопарафиновых отложений, содержащий блоксополимер окисей этилена на основе глицерина, а также оксиалкилированную смолу L-5001 и растворитель (патент РФ 2152976, МПК С 10 G 33/04, В 01 F 17/42, опубл. 20.07.2000 г.). Состав недостаточно эффективен при разрушении высокосмолистых эмульсий девонского горизонта. Наиболее близким к предлагаемому изобретению является состав для разрушения водонефтяных эмульсий и защиты нефтепромыслового оборудования от АСПО, включающий блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина, оксиалкилированную полиэфирную смолу Диссолван 3264 и растворитель (патент РФ 2152424, МПК С 10 G 33/04, опубл. 10.07.2000 г.). Однако такой состав обеспечивает глубину обезвоживания естественных эмульсий при больших удельных расходах (50-75 г/тн нефти) и недостаточно эффективен при разрушении высокосмолистых эмульсий девонского горизонта. Задачей изобретения является создание высокоэффективного состава для разрушения высокосмолистых водонефтяных эмульсий девонского горизонта и защиты нефтепромыслового оборудования от АСПО при одновременном снижении его удельного расхода. Поставленная задача решается тем, что состав для разрушения водонефтяных эмульсий и защиты нефтепромыслового оборудования от асфальтено-смолопарафиновых отложений (АСПО), включающий блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина, оксиалкилированную полиэфирную смолу и растворитель, в качестве блоксополимера содержит блоксополимер окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 у.е., а в качестве оксиалкилированной полиэфирной смолы – диэпоксид ID-4200 при следующем соотношении компонентов, мас.%: Блоксополимер окисей этилена и пропилена, указанный выше – 26-60 Диэпоксил ID-4200 – 8-13 Растворитель – Остальное В качестве оксиалкилированной полиэфирной смолы используют диэпоксид ID-4200 (паспорт фирмы “p-Chem”, США). В качестве блоксополимера окисей этилена и пропилена на основе глицерина с молекулярной массой 6000 у.е. используется Лапрол 6003-2Б-18 – простой полиэфир, получаемый алкоголятной полимеризацией окиси пропилена с глицерином с последующей блоксополимеризацией с окисью этилена (ТУ 2226-020-10488057-94). В качестве растворителей могут быть использованы ароматические растворители (или их смеси): – сольвент нефтяной тяжелый нефрас А120/200 (ТУ 38.101809-90); – сольвент нефтяной нефрас А130/150 (ГОСТ 10214-78); – толуол (ГОСТ 5789-78); – этилбензольная фракция (ЭБФ) (ТУ 38.30225-81); – бутилбензольная фракция (ББФ) (ТУ 38.10297-76). Предлагаемый состав получают простым смешением компонентов. Пример получения состава. В круглодонную колбу, снабженную мешалкой и термометром, загружают 42 г простого полиэфира марки Лапрол 6003-2Б-18, 8 г диэпоксида ID-4200 и 50 г нефтяного нефраса А130/150. Смесь перемешивают в течение 15 минут при температуре 45-50oС. Образцы составов приведены в таблице 1. Получение остальных образцов, представленных в таблице 1, осуществляют аналогично, варьируя соотношения компонентов в соответствии с заявленными интервалами. Полученные составы представляют собой однородные прозрачные подвижные жидкости от светло-желтого до светло-коричневого цвета, плотность при 20oС – 0,88-0,95 г/см3, кинематическая вязкость при 20oС – не выше 60 мм2/с. Испытания деэмульгирующей эффективности проводятся на нефтях со следующими физико-химическими свойствами: плотность при 20oС – 0,870-0,880 г/см3; кинематическая вязкость при 20oС – 30,5-31,5 мм2/с; массовая доля, %: серы – 1,40-1,80, асфальтенов – 3,40-3,90, силикатных смол – 11,38-11,40, парафинов – 3,50-4,00, обводненность – 45-55, плотность пластовой воды при 20oС – 1,01-1,04 г/см3. В навеску водонефтяной эмульсии дозируют испытываемый деэмульгатор, встряхиваю в течение 5 минут и выставляют на статический отстой с термостатированием при 38-40oС. Через 2 часа замеряют остаточную обводненность нефтяной фазы по ГОСТ 14870-77. Результаты испытаний приведены в таблице 2. Определение эффективности защитного действия от АСПО проводят по следующей методике: в коническую колбу емкостью 250 мл помещают 25 мл пластовой воды общей минерализации 200 г/л и дозируют в нее 5 мкл реагента. Затем в колбу помещают 1,25 г АСПО и нагревают на водяной бане до полного расплавления отложений, осторожно перемешивая содержимое колбы вращением. После этого смесь в колбе охлаждают под струей воды до 12-14oС, встряхивая ее круговыми движениями. При этом фиксируют диспергирование АСПО, налипание и замазывание ими стенок колбы. Диспергирование: результаты считаются отличными при величине частиц АСПО 0,1-3 мм (100%), хорошими – 0,1-5 мм (50-70%), удовлетворительными – 0,1-7 мм (30-50%), выше 7 мм – неудовлетворительными. Налипание парафина на стенки стеклянной конической колбы в % от рабочей поверхности: результат отличный, если налипание составляет до 5%, хороший – до 10%, удовлетворительный – до 40%, неудовлетворительный – выше 40%. Замазывание стенок колбы в % от рабочей поверхности: результат отличный, если замазывание не более 5%, хороший – до 20%, удовлетворительный – до 50%, неудовлетворительный – более 50%. Полученные результаты приведены в таблице 2. Формула изобретения
Блоксополимер окисей этилена и пропилена, указанный выше – 26-60 Диэпоксид ID-4200 – 8-13 Растворитель – Остальное РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
