Патент на изобретение №2203249
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТОРКРЕТ-МАССА ДЛЯ РЕМОНТА ФУТЕРОВКИ СТЕН КОКСОВЫХ ПЕЧЕЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к коксохимической огнеупорной промышленности и может быть использовано для горячего ремонта коксовых печей. Заявленная торкрет-масса имеет следующий состав, вес.%: кварцит 82-86, кремний 12-16, алюминий 1,2-1,7 и полевой шпат 0,5-1,0. Использование массы обеспечивает высокую эффективность ремонта футеровки стен коксовых печей. 1 табл. Изобретение относится к коксохимической, огнеупорной промышленности и может быть использовано для горячего ремонта футеровки коксовых печей. Известна “Смесь для наплавки” [1]. Ее состав: динасовый мертель – 50-70%, алюминий – 2-5%, кремний – 8-15%, диабазовая мука – 10-30%. Указанная смесь удовлетворительна для ремонта горизонтальных поверхностей кладки печей. Однако для ремонта вертикальных участков кладки не подходит, т.к. образуется большое количество жидкоподвижной фазы. Известна также “Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей” [2] . Состав массы: шамотно-глинистая смесь (или шамотная крошка, или пирофиллитоглинистая смесь) – 60-75% и экзотермическая добавка (смесь алюминия и кремния). Футеровка коксовых батарей выполняется из динасового (кислого) огнеупора. Поэтому массы на основе оксида алюминия (шамот, глина) не являются “родственными” динасу – вследствие этого не обеспечивают эффективного результата ремонта. Наиболее близким аналогом является смесь фирмы “Фосбель” для ремонта стен футеровки коксовых печей [3]. Смесь состоит из огнеупорного порошка с содержанием SiO2 94,9% и металлической добавки (смесь алюминия и кремния в различном соотношении). Смесь по стойкости наваренного слоя эффективна. Недостатки – высокая цена и сложность технологии ремонта; она требует очень тонкого температурного режима при торкретировании изношенного участка кладки, а также грануляции при приготовлении смеси. Задачей заявляемого изобретения является использование отечественных, более дешевых, материалов, обеспечивающих высокую эффективность ремонта футеровки стен коксовых печей и несложной технологии ремонта. Поставленная задача решается благодаря использованию предложенной торкрет-массы следующего состава, вес.%: Кварцит – 82-86 Кремний – 12-16 Алюминий – 1,2-1,7 Дополнительно введенный полевой шпат – 0,5-1,0 Технология приготовления торкрет-массы: 1 вариант – сдозированные компоненты совместно размалываются в шаровой, стержневой и др. мельнице до крупности 0-2 мм; 2 вариант – заранее размолотые до крупности 0-2 мм компоненты смешиваются в мешалке (пропеллерной, валковой, бегунковой и др.). Торкрет-масса наносится на ремонтируемую поверхность кладки в струе кислорода, газа или их смеси. Преимущества предложенной торкрет-массы: не требует грануляции, используются недорогие природные материалы (породы) – кварцит, полевой шпат. Добавка полевого шпата играет роль регулятора вязкости расплава в процессе нанесения торкрет-слоя на ремонтируемую поверхность (в зависимости от температурного состояния кладки). Опытные работы по приготовлению предложенных торкрет-масс и испытание их проведены при горячем ремонте стен коксовой печи на ОАО “НТМК”. Получены положительные результаты. Конкретные примеры состава торкрет-масс и их свойства приведены в таблице. Заявляемое изобретение является новым, т.к. не известно аналогов из отечественных и зарубежных источников информации. По имеющимся у заявителя данным в известных решениях отсутствуют признаки, сходные с признаками, которые присущи предлагаемому техническому решению, что позволяет сделать вывод о его соответствии признаку “изобретательский уровень”. Опытная проработка и использование предлагаемого технического решения на ОАО “Нижнетагильский металлургический комбинат” подтверждает соответствие критерию “промышленная применимость изобретения”. Источники информации 1. Смесь для наплавки. Авт.св. 1474153(51)4, С 04 В 35/68, 41/87. 2. Масса для торкретирования и ремонта сталеразливочных ковшей. Авт.св. 2055039 (51), С 04 В 35/03, 35/66. 3. Ремонт кладки коксовых батарей. ЦНИИЧМ, Серия: коксохимическое производство, Вып. 1, М., 1986 г., с. 13-14. Формула изобретения
Кварцит – 82 – 86 Кремний – 12 – 16 Алюминий – 1,2 – 1,7 Полевой шпат – 0,5 – 1,0н РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 07.07.2004
Извещение опубликовано: 10.03.2006 БИ: 07/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
