Патент на изобретение №2203179
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ РЕЗКИ БЛОКОВ ГАЗОБЕТОНА
(57) Реферат: Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для распиловки блоков газобетона. В установке для резки блоков газобетона вал с режущими дисками установлен по центру рабочего стола, в котором выполнены продольные пазы, длина и ширина которых соответствуют размерам режущих дисков. Перед последними установлена цилиндрическая фреза, ось вращения которой параллельна оси вращения вала. Механизм подачи блока выполнен в виде толкателей, установленных между режущими дисками с возможностью продольного перемещения относительно их режущих плоскостей. Технический результат – повышение точности разрезки при одновременном упрощении устройства и снижение эксплуатационных расходов при его обслуживании. 3 з.п. ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к оборудованию для распиловки блоков газобетона. В настоящее время из-за необходимости снижения стоимости строительства и последующих эксплуатационных расходов, связанных в первую очередь с высокими теплопотерями зданий жилого и промышленного назначения, остро встает вопрос о производстве строительного камня из газобетона, имеющего хорошие эксплуатационные характеристики и низкую себестоимость. Изготовление строительного камня из блока газобетона производят методом распиловки блока на отдельные камни требуемых размеров. Известна установка для резки блоков газобетона (см. “Бетон и железобетон”, 7, 1988, с.12-14), содержащая подающий транспортер с рамой и приводом и механизм резки блоков вертикально натянутыми струнами. Указанная установка позволяет производить только резку блока сырца газобетона, т.к. он имеет пониженную прочность. После разрезки камни из газобетона проходят автоклавную обработку и набирают заданную прочность. Основными недостатками известного устройства является, во-первых, низкая точность разрезки блока газобетона. На новом оборудовании точность разрезки по всем направлениям не превышает  3 мм. При дальнейшей эксплуатации оборудования точность будет снижаться, что связано с возникновением люфтов и выработок в трущихся частях конвейера.
Во-вторых, точность получаемых после распиловки камней при последующей их автоклавной обработке дополнительно снижается, т.к. в автоклаве могут возникать локальные вспучивания их боковых поверхностей, слипание прорезанных швов и т.п., что также приводит к повышению брака.
Кроме того, для облегчения процесса резания струнами в блок вводят значительное количество влаги (до 25%) и песок очень мелких фракций, что снижает прочность получаемого газобетона и увеличивает его теплопроводность.
Наиболее близким к заявляемому устройству (прототипом) является установка для резки блоков газобетона (см. А.С. 319483, 1972, кл. B 28 D 1/04), содержащая подающий транспортер с рамой и приводом в виде шарнирно соединенных между собой реек с продольными и поперечными пазами и механизм резки блоков в виде основного вала с режущими дисками, установленными над продольными пазами в рейках транспортера, а также нескольких дополнительных валов с режущими дисками, установленных на движущихся поперечно транспортеру каретках, снабженных приводом, синхронизованным с приводом подающего транспортера. Установка позволяет разрезать уже окончательно обработанный блок газобетона, а значит исключает брак при его обработке в автоклаве.
Основным недостатком известного устройства является низкая точность разрезки блока газобетона, т.к. при движении транспортера сказываются люфты в опорах, вибрации конвейера и точность синхронизации поперечных кареток.
Кроме того, известное устройство имеет множество трущихся частей, которые требуют проведения их постоянных чисток и смазок, т.к. образующаяся при разрезке пыль обладает высокими абразивными свойствами, что приводит к преждевременному износу трущихся частей и к дополнительному снижению точности разрезки, а также требует постоянных регламентных работ на конвейере.
В основу данного изобретения поставлена задача устранения указанных недостатков, а именно повышение точности разрезки при одновременном упрощении устройства и снижение эксплуатационных расходов при его обслуживании.
Согласно изобретению в установке для резки блоков газобетона, содержащей рабочий стол, механизм резки блоков в виде вала с режущими дисками, механизм подачи блока, это достигается тем, что вал с режущими дисками установлен по центру рабочего стола, в котором выполнены продольные пазы, длина и ширина которых соответствуют размерам режущих дисков, а перед режущими дисками установлена цилиндрическая фреза, ось вращения которой параллельна оси вращения вала, при этом механизм подачи блока выполнен в виде толкателей, установленных между режущими дисками с возможностью продольного перемещения относительно их режущих плоскостей. Указанное выполнение установки позволяет осуществлять распиловку блока газобетона путем его перемещения непосредственно по поверхности рабочего стола, исключив тем самым перекосы, люфты и вибрацию конвейера. Причем установленная перед режущими дисками цилиндрическая фреза позволяет не только произвести чистовое торцевание в размер вертикального габарита блока, но и устранить вертикальные колебания блока при его движении по рабочему столу, тем самым повышая точность его разрезки.
Целесообразно для повышения жесткости установки рабочий стол выполнить в виде металлической плиты с несквозными продольными пазами, при этом его длину определить как L=2l+D, где l – длина разрезаемого блока газобетона, D – диаметр режущих дисков. Это также позволяет использовать разрезаемый блок в качестве толкателя для удаления с рабочего стола уже разрезанного блока.
Выгодно для упрощения механизма подачи блока толкатели закрепить на подвижной тележке, установленной на рельсах и снабженной возвратно-поступательным приводом.
На фиг. 1, 2 представлена заявляемая установка для резки блоков газобетона.
Предлагаемая установка содержит рабочий стол 1, на приемной части которого устанавливается предназначенный для разрезки блок газобетона 2. По центру рабочего стола 1 расположены режущие диски 3 с алмазным покрытием, установленные на валу 4 с электроприводом 5. Параллельно валу 4 установлена цилиндрическая фреза 6 с электроприводом 7. Для точной установки блока газобетона 2 на рабочем столе 1 выполнена упорная направляющая 8. На выходной части рабочего стола 1 расположен разрезанный на камни 9 блок газобетона 2. Механизм подачи блока газобетона 2 в зону резания включает толкатели 10, установленные на подвижной тележке 11, движущейся по рельсам 12 и снабженной возвратно-поступательным приводом 13.
Установка работает следующим образом. Блок газобетона 2 из автоклава после обработки имеет форму параллелепипеда с размерами 1860 1860610 мм. Он устанавливается с помощью кран-балки со скрепером на приемную часть рабочего стола 1 и прижимается к упорной направляющей 8. Механизм подачи блока газобетона 2 в зону резания своими толкателями 10 подводится в упор к боковой поверхности блока. Включаются электроприводы 5 и 7, а также привод 13 механизма подачи блока 2. Толкатели 10 перемещают блок 2 вдоль рабочего стола 1 в зону резания дисков 3 и цилиндрической фрезы 6. Зоны резания дисков 3 и цилиндрической фрезы 6 могут быть оборудованы вакуумным отсосом с пылесборником, что обеспечит надежный сбор газобетонной пыли и крошки, которая используется для получения клея, применяемого при кладке камней из газобетона.
Фреза 6 формирует вертикальный габарит блока до 600 мм, а первый от упорной направляющей 8 режущий диск 3 формирует боковую базовую поверхность блока 2. Расстояние между режущими дисками 3 равно боковому габариту камня 9 (300 мм). После прохождения блоком газобетона 2 зоны резания он попадает на выходную часть рабочего стола 1, откуда он с помощью следующего за ним блока выталкивается с рабочего стола на специальную площадку (на фиг.1 она не показана), с которой при помощи кран-балки со скрепером он снимается, разворачивается на угол 90o и вновь устанавливается на приемную часть рабочего стола 1 для вторичного прохода через зону резания. В результате этого формируется второй боковой габарит камня 9 (300 мм). В результате двухэтапного резания исходного блока 2 получаем 36 камней с габаритом 600300300 мм (с точностью 0,5 мм).
Таким образом, заявляемая установка позволяет с высокой точностью производить разрезку блока газобетона, проста и надежна в эксплуатации.
Формула изобретения
L=2l+D, где 1 – длина разрезаемого блока газобетона; D – диаметр режущих дисков. 3. Установка по п.1, отличающаяся тем, что толкатели закреплены на подвижной тележке, установленной на рельсах и снабженной возвратно-поступательным приводом. 4. Установка по п.1, отличающаяся тем, что высота расположения цилиндрической фрезы над рабочим столом равна чистовому вертикальному габариту газобетонного блока. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 15.01.2004
Извещение опубликовано: 10.03.2006 БИ: 07/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
