Патент на изобретение №2203141

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2203141 (13) C2
(51) МПК 7
B03B5/02, B03B5/70
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2001117429/03, 21.06.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

21.06.2001

(45) Опубликовано: 27.04.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 213833 C1, 27.09.1999. SU 1776201 A3, 15.11.1992. SU 1076142 A, 28.02.1984. RU 2051746 C1, 10.01.1996. RU 2121880 C1, 20.11.1998. WO 93/02798 A1, 18.02.1993. US 3941690 A, 02.03.1976.

Адрес для переписки:

664000, г.Иркутск, б-р Гагарина, 38, ОАО “Иргиредмет”, патентно-лицензионный отдел

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “Иргиредмет”

(72) Автор(ы):

Носик В.А.,
Маньков В.М.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Иргиредмет”

(54) ПРОМЫВОЧНЫЙ ПРИБОР


(57) Реферат:

Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к оборудованию для извлечения благородных металлов из россыпей. Промывочный прибор включает грохот, шлюз с трафаретами, доводочное устройство и привод, при этом грохот, шлюз и доводочное устройство соединены между собой и установлены на общем каркасе, привод снабжен дебалансом, а трафареты шлюза выполнены в виде решеток, поперечные пластины которых расположены на расстоянии 0,5 – 0,7 м друг от друга под углом к днищу шлюза. Изобретение позволяет повысить эффективность дезинтеграции и классификации песков, а также упростить конструкцию установки. 2 ил.


Изобретение относится к обогащению полезных ископаемых, в частности к оборудованию для извлечения благородных металлов из россыпей.

Известна обогатительная установка, включающая вибрационный грохот с дезинтегрирующим устройством в виде форсунок, расположенных над грохотом, шлюз глубокого наполнения, зумпф с песковым насосом, смонтированным под виброгрохотом в виде днища, классифицирующий гидроциклон, размещенный за песковым насосом, и центробежный сепаратор, установленный за гидроциклоном, причем виброгрохот через зумпф связан с песковым насосом, а последний – через гидроциклон с центробежным сепаратором (1).

В известной установке золотосодержащие пески подаются на вибрационный грохот, где дезинтегрируются водой, нагнетаемой под высоким давлением из форсунок, и классифицируются по крупности 60 мм с подачей надрешетного продукта в отвал, а подрешетного – на классификацию по крупности 20 мм. Фракция песков крупнее 20 мм поступает на обогащение на шлюз глубокого наполнения, а пески мельче 20 мм классифицируются по крупности 4 мм. Фракция крупнее 4 мм поступает на шлюз глубокого наполнения, а мельче 4 мм – в приемный зумпф насоса, которым перекачивается в гидроциклон, пески которого обогащаются в центробежном сепараторе, а слив является отвальным продуктом.

К недостаткам известной установки относится низкая эффективность дезинтеграции песков на сеющей поверхности грохота, потери мелкого золота с надрешетным продуктом, сложность аппаратурного оформления установки, что снижает надежность в работе и приводит к увеличению материальных и эксплуатационных затрат.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является снижение потерь мелкого золота и уменьшение материальных и эксплуатационных затрат.

Поставленная задача решается за счет достижения технического результата, который заключается в повышении эффективности дезинтеграции и классификации песков и упрощении конструкции установки.

Указанный технический результат достигается тем, что в промывочном приборе, включающем грохот, шлюз с трафаретами, доводочное устройство и привод, согласно изобретению грохот, шлюз и доводочное устройство соединены между собой и установлены на общем каркасе, привод снабжен дебалансом, а трафареты шлюза выполнены в виде металлических решеток, поперечные пластины которых расположены на расстоянии 0,5-0,7 м друг от друга под углом к днищу шлюза.

Привод, снабженный дебалансом, обеспечивает орбитальное движение одновременно грохоту, шлюзу и доводочному устройству, соединенными между собой, что позволяет интенсифицировать процесс дезинтеграции и классификации песков на грохоте за счет увеличения времени нахождения материала на поверхности грохота, предотвратить заиливание и уплотнение постели шлюза, которая образуется при работе установки по прототипу и является основной причиной потерь мелкого золота, а также упростить конструкцию и, в свою очередь, снизить материальные и эксплуатационные затраты.

Выполнение трафаретов шлюза в виде металлических решеток, пластины которых расположены на расстоянии 0,5-0,7 м друг от друга и под углом к днищу шлюза, позволяет осуществлять съемку концентрата шлюза в 3-4 раза быстрее, чем на шлюзе по прототипу.

Сопоставительный анализ заявляемого технического решения с прототипом показывает наличие отличительных признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого изобретения критерию “новизна”.

Для доказательства соответствия заявляемого изобретения критерию “изобретательский уровень” проводилось сравнение с другими техническими решениями, известными из уровня техники.

Заявляемое изобретение соответствует критерию “изобретательский уровень”, так как совокупность его существенных признаков обеспечивает повышение эффективности дезинтеграциии и классификации песков, позволяет снизить потери мелкого золота, материальные и эксплуатационные затраты, что не следует явным образом из известного уровня техники.

Изобретение поясняется чертежами, где:
на фиг. 1 – общий вид промывочного прибора;
на фиг. 2 – шлюз с трафаретами.

Промывочный прибор установлен на санях 1 и состоит из каркаса 2, в котором на подвеске 3 смонтированы грохот 4 с поддоном 5 и лотками 6 и шлюз 7 с трафаретами 8, выполненными в виде металлических решеток, поперечные пластины которых расположены на расстоянии 0,5-0,7 м друг от друга под углом 60o к днищу шлюза. На подвеске 3 помещен электродвигатель 9 со шкивом 10 и вал 11 со шкивом 12, на котором установлен дебаланс 13. На санях 1 смонтировано доводочное устройство 14, которое через тягу 15 соединено с подвеской 3. Над грохотом установлен ороситель 16.

Промывочный прибор работает следующим образом. Электродвигатель 9 через шкив 10 с помощью ременной передачи передает вращение шкиву 12, на котором установлен дебаланс 13, связанный через вал 11 с подвеской 3. При вращении шкива 12 с дебалансом 13 возникает орбитальное движение, передаваемое через вал 11 и подвеску 3 грохоту 4, шлюзу 7 и через тягу 15 – доводочному устройству 14. Под воздействием орбитального движения и струй воды оросителя 16 материал, подаваемый на грохот, интенсивно дезинтегрируется и классифицируется на два продукта: надрешетный и подрешетный. Надрешетный продукт через самородкоулавливаюший шлюз направляется в отвал, подрешетный продукт поступает в поддон 5 грохота 4 и по лоткам 6 направляется на обогащение на шлюз 7 с трафаретами 8, который так же, как и грохот совершает орбитальное движение, что обеспечивает разрыхление минеральной постели, образующейся на его поверхности, и создает благоприятные условия для проникновения через постель и эффективного улавливания золота, особенно мелких классов шлюзом 7. Для съемки концентрата шлюза 7 приподнимают с отрывом от его днища трафареты 8, в результате чего концентрат шлюза 7 самотеком поступает на доводочное устройство 14, которое также совершает орбитальное движение с помощью тяги 15.

Использование заявляемого прибора повысит извлечение мелкого золота на 15-20%, снизит эксплуатационные расходы на 20-25%, уменьшит металлоемкость установки на 25-30%.

Предлагаемый промприбор планируется внедрить на объектах россыпной золотодобычи, перерабатывающих пески с мелким золотом, в частности, в 2001 г. в а/с “Технология” Бодайбинского района.

Источники информации
1. Патент РФ 2138338, кл. В 03 В, 9/00, 27.09. 1999 г.

Формула изобретения


Промывочный прибор, включающий грохот, шлюз с трафаретами, доводочное устройство и привод, отличающийся тем, что грохот, шлюз и доводочное устройство соединены между собой и установлены на общем каркасе, привод снабжен дебалансом, а трафареты шлюза выполнены в виде решеток, поперечные пластины которых расположены на расстоянии 0,5 – 0,7 м друг от друга под углом к днищу шлюза.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Categories: BD_2203000-2203999