Патент на изобретение №2202735

(54) ГАЗОГОРЕЛОЧНОЕ УСТРОЙСТВО ИНФРАКРАСНОГО ИЗЛУЧАТЕЛЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к технике лучистого обогрева помещений в системе автономного локального их отопления. Газогорелочное устройство инфракрасного излучателя содержит камеру сгорания с многостадийным подводом воздуха на горение и экранирующую перегородку на начальном участке формирования факела, предотвращающую прямой контакт последнего с излучающей трубой и охлаждаемую рециркулирующими продуктами горения, в стенке камеры сгорания выполнены отверстия для рециркулирующих продуктов сгорания, а соотношение между площадью сечений суммы отверстий в стенке камеры сгорания газогорелочного устройства и площадью кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя выбрано равным 0,4-1,0. Изобретение позволяет создать рециркуляционный инфракрасный излучатель с минимальным перегревом экранирующей перегородки и излучателя с минимальным выходом вредных компонентов (СО и NO_х). 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к технике лучистого (инфракрасного) обогрева помещений в системе автономного локального их отопления.

Известна конструкция газогорелочного устройства с двухстадийным подводом воздуха на горение, обеспечивающая минимальную эмиссию оксидов азота, как результат ограничения максимальной температуры в факеле /1/.

Недостатком этого решения является отсутствие конкретных рекомендаций по оптимизации режимных параметров.

Известен также способ сжигания газа, в котором воздух на горение подается тремя потоками, а изменяя соотношение между ними, удается регулировать параметры факела /2/.

Однако этот способ невозможно адаптировать к инфракрасному излучателю.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является конструктивное решение инфракрасного излучателя с рециркуляцией уходящих продуктов сгорания /3/.

Сопоставительный анализ показывает, что прототип имеет ряд недостатков:
– вся рециркулирующая смесь продуктов сгорания подается непосредственно в корень факела, что создает условия нестабильного горения;
– не предусмотрен поток рециркулянта вдоль кольцевой щели между экраном и трубой излучателя;
– не решена задача минимизации эмиссии СО и NO_x, а также перегрева экранирующей перегородки.

Задача настоящего изобретения состоит в создании рециркуляционного инфракрасного излучателя с минимальным перегревом экранирующей перегородки и излучателя, при этом выход вредных компонентов (СО и NO_x) не должен превышать ПДК.

Поставленная задача решается тем, что газогорелочное устройство инфракрасного излучателя содержит камеру сгорания с многостадийным подводом воздуха на горение и экранирующую перегородку на начальном участке формирования факела, предотвращающую прямой контакт последнего с излучающей трубой и охлаждаемую рециркулирующими продуктами горения, что в стенке камеры сгорания выполнены отверстия для рециркулирующих продуктов сгорания, а соотношение между площадью сечений суммы отверстий в стенке камеры сгорания газогорелочного устройства и площадью кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя выбрано равным 0,4-1,0.

Признаки, отличающие предлагаемое газогорелочное устройство инфракрасного излучателя от решений в прототипе, являются существенными и отвечают критерию “новизна”.

На фиг. 1 изображен инфракрасный излучатель; на фиг.2 – сечение А-А на фиг.1; на фиг.3 – газогорелочное устройство.

Газогорелочное устройство 1 обеспечивает двухстадийное сжигание газа в горелочной ветви 2 инфракрасного излучателя. Экранирующая перегородка 3 ограничивает факел от прямого контакта с излучающей трубой. В уходящей ветви 4 инфракрасного излучателя смонтированы интенсификаторы теплообмена 5. Дымосос 6 не только эвакуирует дымовые газы из излучателя, но и частично возвращает их в горелочную ветвь 2 с помощью рециркуляционной линии 7.

Детально газогорелочное устройство рассмотрено на фиг.2.

Газовое сопло 8 с радиальными отверстиями входит в камеру первичного смешения 9. Вторичный воздух нагнетается через кольцевой канал между камерой первичного смешения 9 и внешней стенкой 10 газогорелочного устройства. Непосредственно к внешней стенке 10 примыкает экранирующая перегородка 3.

Для оптимизации соотношения расходов рециркулянта, подаваемого непосредственно в зону формирования факела и кольцевую щель между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя, был проведен специальный эксперимент.

Расход рециркулянта, подаваемый непосредственно в зону формирования факела, определяется проходным сечением отверстий II (f_отв). Соотношение суммарной площади отверстий (f_отв) и площади кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя (F_к.щ.) обуславливает теплотехнические параметры процесса горения в факеле.

В нижеследующей таблице приведены результаты оптимизационных экспериментов на излучателе тепловой мощностью 50 кВт.

В проведенных экспериментах менялось количество отверстий II и их диаметр, т.е. проходное сечение f_отв. Площадь сечения кольцевой щели F_к.щ. оставалась неизменной.

В первом эксперименте отверстия в стенках камеры горения отсутствовали (f_отв=0) и весь рециркулянт подавался в кольцевую щель.

Факел в зоне формирования не разбавлялся уходящими продуктами сгорания, поэтому развивалась достаточно высокая температура в факеле и температура экранирующей перегородки достигала 650^oС. При этом естественно эмиссия СО была минимальна – 27 мг/м³, а NO_х – максимальна – 161 мг/м³.

При такой температуре экранирующей перегородки металл для ее изготовления должен быть легирован никелем, что естественно увеличит стоимость инфракрасного излучателя. Выход оксидов азота достаточно высок (161 мг/м³), что превышает современные экологические требования к загрязнению воздушного бассейна.

По мере увеличения величины соотношения f_отв/F_к.щ. возрастает доля рециркулянта в камеру горения, следовательно, снижается максимальная температура и повышается выход СО.

Так, при величине отношения f_отв/F_к.щ.=0,41,0 температура экранирующей перегородки снизилась до 573594^oС и для изготовления последней не требуется никелесодержащего металла. При этом концентрация СО не превышает допустимую ПДК (62,5 мг/м³) и составляет 3443 мг/м³, эмиссия NО_х снизилась до 7894 мг/м³, что примерно в 2 раза ниже, чем при отношении f_отв/F_к.щ.<0,4.

Начиная с эксперимента 8 (f_отв/F_к.щ.2,0), одновременно с падением температуры до 550^oС концентрация СО возрастает с 94 до 337 мг/м³, что в несколько раз превышает ПДК. При этом вместе со снижением температуры факела эмиссия NО_х упала до 57 мг/м³.

Проведенные огневые испытания инфракрасного излучателя (см. таблицу) позволили определить оптимальные соотношения между количеством рециркулянта, нагнетаемого в зону формирования факела, и его расходом в поток продуктов горения за экранирующей перегородкой (конкретно это соотношение обусловлено величиной проходных сечений отверстий f_отв и кольцевой щели F_к.щ.). Так, при величине соотношения f_отв/F_к.щ.=0,71,0 температура экранирующей перегородки не превышает 600^oС (при этой температуре металл для ее изготовления может быть безникелевым), эмиссия СО не превышает ПДК (ниже 52,5 мг/м³), выход NО_х (8090 мг/м³) отвечает современным требованиям охраны воздушного бассейна.

Поэтому оптимальными соотношениями f_отв/F_к.щ. следует считать величины 0,71,0 (эксперименты 5, 6, 7).

Оптимизированный по выходным экологическим и теплотехническим параметрам инфракрасный излучатель будет серийно выпускаться на Каменском заводе газоиспользующего оборудования.

Автономное отопление помещений с помощью инфракрасных излучателей позволяет на 3040% снизить расход топлива по сравнению с традиционным конвективным водовоздушным отоплением.

Источники информации
1. Патент Франции 2097321, кл. F 23 D 15/00, 1970 г.

2. А.с. СССР 1657870, кл. F 23 D 14/00, 1991 г.

3. Невидимов И. А. Инфракрасный газовый отопитель. Приложение к ж. “Эксперт”. “Оборудование, рынок, предложение, цены”. Июль 1999 г., с.31-34.

Формула изобретения

Газогорелочное устройство инфракрасного излучателя, содержащее камеру сгорания с многостадийным подводом воздуха на горение и экранирующую перегородку на начальном участке формирования факела, предотвращающую прямой контакт последнего с излучающей трубой и охлаждаемую рециркулирующими продуктами горения, отличающееся тем, что в стенке камеры сгорания выполнены отверстия для рециркулирующих продуктов сгорания, а соотношение между площадью сечений суммы отверстий в стенке камеры сгорания газогорелочного устройства и площадью кольцевой щели между экранирующей перегородкой и внутренней поверхностью излучателя выбрано равным 0,4-1,0.

РИСУНКИ

PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

(73) Новое наименование патентообладателя:

Открытое акционерное общество «Газпром промгаз» (ОАО «Газпром промгаз») (RU)

Адрес для переписки:

117420, Москва, ул. Наметкина, 6, ОАО «Газпром промгаз»

Извещение опубликовано: 20.08.2010 БИ: 23/2010