Патент на изобретение №2202649
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ ПОКРЫТИЙ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА И СТАЛИ
(57) Реферат: Изобретение относится к области нанесения алюминиевых покрытий погружением в расплав и может быть использовано для защиты от коррозии проката и изделий из чугуна и стали. Способ включает струйно-абразивную подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый расплав, легированный цинком, кремнием, магнием и оловом при следующем содержании, мас. %: цинк 7,0-10,0, кремний 3,0-5,0, магний 0,5-1,5, олово 0,2-0,5, при этом температура расплава лежит в пределах от 660 до 680oС. Техническим результатом изобретения является снижение температуры расплава алюминия, при которой обеспечивается формирование достаточно пластичного покрытия без применения флюса, позволяющее деформировать прокат и изделия с алюминиевым покрытием. 2 табл. Изобретение относится к области нанесения алюминиевых покрытий погружением в расплав и может быть использовано для защиты от коррозии проката и изделий из чугуна и стали. Известны способы нанесения алюминиевых покрытий на стальные изделия погружением в расплав алюминия, содержащий цинк и магний. Ближайшим аналогом изобретения является способ нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали, включающий подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый расплав, легированный цинком и кремнием (GB, 1440328, МПК С 23 С 1/00, 1976 г.). В качестве недостатка ближайшего аналога можно отметить невозможность нанесения алюминиевого покрытия на изделия из чугуна и стали при температуре ниже 715oС без применения флюсов, а наличие слоя интерметаллидов достаточно большой толщины (10-15 мкм) делает покрытие хрупким, что не позволяет в дальнейшем деформировать стальное изделие с алюминиевым покрытием. Технический результат, на достижение которого направлено изобретение, заключается в снижении температуры расплава алюминия, при которой обеспечивается формирование достаточно пластичного защитного покрытия без применения флюса, позволяющее деформировать прокат и изделия с алюминиевым покрытием. Указанный технический результат достигается тем, что в способе нанесения алюминиевых покрытий на изделия из чугуна и стали, включающем подготовку поверхности изделия и последующее погружение его в алюминиевый расплав, легированный цинком и кремнием, проводят струйно-абразивную подготовку изделия, а алюминиевый расплав легируют цинком, кремнием, магнием и оловом при следующем содержании, мас.%: Цинк – 7,0-10,0 Кремний – 3,0-5,0 Магний – 0,5-1,5 Олово – 0,2-0,5 при этом температура расплава лежит в пределах от 660 до 680oС. Результаты нанесения алюминиевых покрытий на образцы при струйно-абразивной подготовке поверхности в расплавах с различными химическими составами, изучение структуры и эксплуатационных свойств получаемых покрытий приведены в табл. 1. Пластичность покрытий оценивается с помощью пробы образца с покрытием на изгиб вокруг цилиндрической оправки. В табл. 1 приведен минимальный диаметр оправки, при навивке на которую покрытие на образце не разрушается. Коррозионные свойства покрытий оцениваются по результатам ускоренных испытаний образцов при воздействии фазовой пленки влаги, содержащей хлор-ион (имитация морской атмосферы). Электрохимические исследования получаемых покрытий показали, что легирование алюминиевого расплава, содержащего цинк, кремний, магний, оловом приводит к значительному повышению воспроизводимости результатов измерения электродного потенциала покрытия, что свидетельствует о высокой однородности химического состава поверхностных слоев покрытия. Алюминиевые покрытия наносили на образцы после струйно-абразивной подготовки поверхности при различных температурно-временных режимах погружением в расплав следующего химического состава, мас.%: алюминий – основа, цинк – 8,0, кремний – 4,5, магний – 1,1, олово – 0,4. Результаты исследований полученных покрытий приведены в табл. 2. Исследования показали, что в температурном интервале 660-680oС происходит формирование сплошного и равномерного по толщине алюминиевого покрытия без применения флюса, эти покрытия отличаются высокой коррозионной стойкостью и пластичностью. Анализ результатов алюминирования в расплавах различного химического состава и по различным режимам (табл. 1 и 2) показал, что алюминирование стальных образцов со струйно-абразивной подготовкой поверхности в расплаве, содержащем, мас. %: алюминий – основа, цинк – 7,0-10,0, кремний 3,0-5,0, магний – 0,5-1,5, олово – 0,2-0,5, при температуре 660-680oС, приводит к достижению поставленной цели. Алюминирование в предлагаемом расплаве без применения флюсов по приведенным режимам способствует формированию равномерных по толщине и структуре пластичных покрытий с высокой коррозионной стойкостью без применения флюсов. Формула изобретения
Цинк – 7,0-10,0 Кремний – 3,0-5,0 Магний – 0,5-1,5 Олово – 0,2-0,5 при этом температура расплава лежит в пределах от 660 до 680oС. РИСУНКИ
TK4A – Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях “Изобретения (заявки и патенты)” и “Изобретения. Полезные модели”
Страница: 517
Напечатано: Адрес для переписки: 109028, Москва, Покровский б-р, 8, стр.2, ЗАО “МЮА “Юрпромконсалтинг”
Следует читать: Адрес для переписки: 101000, Москва, Потаповский пер., 5, стр.2, оф. 404, ЗАО “МЮА “Юрпромконсалтинг”
Номер и год публикации бюллетеня: 11-2003
Код раздела: FG4A
Извещение опубликовано: 27.06.2005 БИ: 18/2005
PD4A – Изменение наименования обладателя патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение
(73) Новое наименование патентообладателя:
(73) Новое наименование патентообладателя:
(73) Новое наименование патентообладателя:
Адрес для переписки:
Извещение опубликовано: 10.08.2007 БИ: 22/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
