Патент на изобретение №2202576
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АНТИКОРРОЗИОННОГО, АНТИАДГЕЗИОННОГО, АНТИПРИГАРНОГО ПОКРЫТИЯ СПОСОБОМ АВТОФОРЕЗА
(57) Реферат: Изобретение относится к нанесению полимерных покрытий, обладающих антикоррозионными, антиадгезионными, антипригарными свойствами способом автофореза, и может быть использовано при производстве химической аппаратуры, посуды, электробытовых приборов, трубопроводов, теплообменников, а также для защиты проводов линий электропередач с повышенной стойкостью к гололедно-изморозевым отложениям. В композицию, содержащую 57%-ную водную суспензию политетрафторэтилена, 53%-ную водную суспензию сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом, оксиэтилированный алкилфенол, поливинилпирролидон, слюду молотую, двуокись титана, аэросил марки АА, углерод технический марки К354, растворители – ксилол, бутилцеллозольв, фурфуриловый спирт, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле и воду, добавляется кремнефтористоводородная кислота и наполнители активаторы – оксалат железа и оксалат алюминия. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получать покрытия, обладающие достаточно высокими антиадгезионными, антикоррозионными, антипригарными и износостойкими свойствами. Изобретение относится к области нанесения полимерных покрытий, обладающих антиадгезионными, антипригарными и антикоррозионными свойствами, способом автофореза. Оно может быть использовано при производстве химической аппаратуры, посуды, электробытовых приборов, трубопроводов, теплообменников, а также для защиты проводов линий электропередач с повышенной стойкостью к гололедно-изморозевым отложениям. Известна композиция (заявка 1557230, МКИ С 09 D 3/74, В 05 D 5/08, Великобритания, 1979) для ангипригарного покрытия, включающая политетрафторэтилен в виде 50-65%-ной водной суспензии, ксилол, оксиэтилированный нонилфенол, слюду, пигмент – двуокись титана и воду. Недостатками известной композиции являются низкие эксплуатационные свойства как антипригарного, так и антикоррозионного покрытия; недостаточно высокая адгезионная прочность покрытия, обусловленная отсутствием активных наполнителей. Известен метод нанесения покрытий и состав композиции (Пат. 3585084, США, C 23 F 7/00, В 4-41 1/098, 1971), включающей воду, пленкообразователь [полиэтилен, полиакрилаты, стерический бутадиен, окислительный агент – перекись водорода, бихромат (М2Сr2О7), перборат (М2В2О6), бромат (МВrО3), перманганат (КМnО4), нитрит (NaNO2), нитрат (NaNО3) и хлорит (МСlO2)]; кислоту, в качестве которой использовали неорганические кислоты – H2SО4, НС1, HF, НNО3, Н3РО4, НВr и HJ; и органические кислоты – уксусную, хлоруксусную, трихлоруксусную, молочную, винокаменную и полиакриловую. Недостатком известной композиции являются невысокие физико-механические свойства покрытия – низкие адгезионная прочность к металлической подложке и эластичность. Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемой является композиция (Пат. 2087506, С 09 D 5/44, 5/08, 127/18, С 09 D 127/18, 139: 06, 183:04, 1977) для антипригарного, антиадгезионного, антикоррозионного покрытий, включающая в себя компоненты: водную суспензию политетрафторэтилена 42-65%; наполнитель (ТiO2, слюду, аэросил, оксалат никеля, алюминиевую пудру) 8-10%; оксиэтилированный алкилфенол; органические растворители (ксилол, спирты, этилцеллозольв, поливинилпирролидон); 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ортофосфорную кислоту и воду. Недостатком данной композиции является повышенное пенообразование, которое ухудшает условия нанесения полимерного материала, и отсутствие добавки, позволяющей регулировать коррозионную стойкость, микротвердостъ, адгезионную прочность покрытия. Задачей изобретения является получение полимерных покрытий на металлических поверхностях (стали, чугуне, меди, алюминии и его сплавах, бронзе, латуни) путем создания композиционного материала, позволяющего формировать из него покрытия желаемой толщины в зависимости от времени нахождения изделия в композиции и ее рН, улучшения антикоррозионных и адгезионных свойств покрытия; исключение многостадийности процесса для получения покрытий с необходимыми свойствами и толщиной; увеличение микротвердости покрытия и снижение пенообразования во время нанесения полимерного материала. Задача достигается благодаря тому, что в композицию, содержащую 57%-ную водную суспензию политетрафторэтилена, 53%-ную водную суспензию сополимера политетрафторэтилена с гексафторпропиленом, оксиэтилированный алкилфенол, слюду молотую, углерод технический марки К354, двуокись титана, аэросил, растворители – ксилол, фурфуриловый спирт, бутилцеллозольв; поливинилпирролидон, 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле и воду, добавляется железо (II) оксалат дигидрат, оксалат алюминия, поливиниловый спирт и кремнефтористоводородная кислота. Состав предлагаемой композиции следующий, мас. %: 1. Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4D (концентрация 50,6-65%), ТУ 6-05 (в расчете на 57%) – 36,0 – 43,0 в том числе фторопласта Ф-4D – 20,5 – 24,5 2. Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом (53%), ТУ 6-05-2012-85 – 16,0 – 20,0 в том числе фторопласта – 8,5 – 10,6 3. Слюда молотая, ГОСТ 855-74 – 2,0 – 3,0 4. Поливинилпирролидон, ТУ 6-02-1858-81 – 0,5 – 1,5 5. Двуокись титана, ГОСТ 9808-84 – 1,0 – 1,5 6. Оксиэтилированный алкилфенол, ГОСТ 8433-81 – 1,5 – 2,5 7. 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле, ГОСТ 15081-78 – 3,0 – 5,0 8. Фурфуриловый спирт, ТУ 6-092-40-0259-84 – 1,0 – 2,0 9. Ксилол, ГОСТ 9949-76 – 0,7 – 1,5 10. Бутилцеллозольв, ТУ 6-09-11-1209-85 – 1,0 – 2,0 11. Кремнефтористоводородная кислота (H2SiF6) – 0,7 – 1,5 12. Углерод технический марки К 354, ГОСТ 7885-86 – 1,0 – 1,5 13. Железо (II) оксалат дигидрат – 1,0 – 1,5 14. Оксалат алюминия – 1,0 – 1,5 15. Аэросил марки АА – 0,3 – 0,7 16. Поливиниловый спирт – 0,4 – 0,8 17. Вода, ГОСТ 6709-72 – Остальное Указанный состав дисперсии, имеющий рН 2,0-3,0, при которой из нее получают полимерную пленку, является оптимальным и с точки зрения быстрого осаждения необходимого количества полимера, а также с той точки зрения, что из данной композиции в выбранном интервале рН при наличии в ней травящего агента в форме кремнефтористоводородной кислоты, наполнителей, представляющих собой активные и износостойкие добавки – железа (II) оксалат дигидрат (FеС2О4 ![]() ![]() ![]() Существенным преимуществом таких наполнителей является их относительная дешевизна и доступность. Существенным отличием предлагаемой композиции от известных является введение в ее состав такого травящего агента, как кремнефтористоводородная кислота. Она вступает в реакцию с подложкой металла, в результате чего образуются соли металлов данной кислоты, типа Al2(SiF6)3, которые прочно внедряются в подложку и при этом, адсорбируя частицы суспензии фторопласта, играют роль подслоя, увеличивающего адгезию полимерной пленки к подложке. Существенным отличием от покрытий, обладающих функциональными свойствами, является то, что предлагаемый состав благодаря наличию в нем травящего агента H2SiF6 может, помимо металлической поверхности, наноситься на поверхность с достаточно высокой пористостью и шероховатостью, на поверхность изделий силикатного типа, благодаря способности этого агента вступать в реакцию с подложкой. Именно сочетание системы наполнителей, органических и минеральных, одни из которых обладают тиксотропными свойствами (аэросил и углерод технический), а другие являются активными износостойкими добавками, а также предварительная обработка последних водно-органической эмульсией позволило достичь антиадгезионных, антикоррозионных, антипригарных, износостойких и термостойких свойств, что является существенным отличием от известных покрытий, полученных способом автофореза. Существенным отличием предлагаемого решения от известных является наличие в композиции поливинилового спирта, позволившего увеличить адгезионную прочность покрытия и регулировать его толщину, а также уменьшить пенообразование, возникающее при перемешивании композиции, погружении и выгружении образцов. Использование в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества оксиэтилированного алкилфенола (ОП-10) в сочетании с поливинилпирролидоном и смесью органических растворителей вместе с 30%-ным раствором полиметилфенилсилоксана в толуоле и поливиниловым спиртом в составе композиционного материала, наносимого способом автофореза, нам неизвестно. Такое сочетание обеспечивает хорошую смачиваемость поверхности, слабое пенообразование и высокую адгезию к ней нанесенного отвержденного покрытия; способствует гомогенности состава и обеспечивает его высокую кинетическую устойчивость. Равномерный выход жидкой водосодержащей фазы из толщи покрытия обеспечивает его формирование на основе четырех растворителей – толуола, ксилола, бутилцеллозольва, фурфурилового спирта и воды, имеющих большой перепад температур кипения (от 100 до 172oС), что способствует поддержанию пропорционального соотношения твердой и жидкой фазы в микрослое формирующегося покрытия, исключает образование трещин в покрытии, обусловливает высокие эксплуатационные свойства, повышает антиадгезионные и антикоррозионные свойства покрытия вследствие “всплывания” политетрафторэтилена относительно минеральных наполнителей и других связующих при медленном “созревании” покрытия. Таким образом, все отличительные признаки предложенной композиции не идентичны известным техническим решениям и не эквивалентны им. В процессе проведенного авторами комплекса исследований были установлены диапазоны предельно допустимых значений содержания каждого компонента композиции. Оптимальное содержание фторопласта Ф-4D в композиции соответствует 20,5-24,5% в расчете на сухое вещество, что составляет 36,0-43,0% водной суспензии фторопласта 57,0%-ной концентрации и 8,5-10,6% фторопласта Ф-4МД, в расчете на сухое вещество, что соответствует 16-20% водной суспензии фторопласта 53%-ной концентрации. При введении фторопласта по сухому веществу меньше указанных количеств ухудшаются антиадгезионные, антикоррозионные свойства покрытия, а больше указанных – снижается устойчивость покрытия к истиранию. Сочетание системы дисперсионных наполнителей, мас.%: Двуокись титана – 1,0 – 1,5 Слюда молотая – 2,0 – 3,0 Аэросил – 0,3 – 0,7 Углерод технический марки К 354 – 1,0 – 1,5 Железо (II) оксалат дигидрат – 1,0 – 1,5 Оксалат алюминия – 1,0 – 1,5 позволило реализовать процесс автофореза, повысить эксплуатационные свойства покрытия – износостойкость, микротвердость, коррозионную стойкость; регулировать цветовые оттенки полимерного покрытия изменением количества железа (II) оксалат дигидрата в композиции. Введение в композицию 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле менее 3% понижает термическую стойкость покрытия и ухудшает технологические свойства состава. Избыток 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле (более 5%) создает большие внутренние напряжения, что вызывает появление трещин в покрытии. При содержании оксиэтилированного алкилфенола менее 1,5% снижается кинетическая устойчивость наполнителей в композиции и увеличивается рост внутренних напряжений в формирующемся покрытии. При содержании более 2,5% состав сильно пенится при нанесении на образцы и ухудшаются механические свойства покрытия, так как имеет место заметное разложение модификатора при термоотверждении. Кремнефтористоводородная кислота обеспечивает значение рН среды 2,0-3,0, при которой наиболее благоприятно протекает процесс автоосаждения полимерного материала и проявляются ее свойства как травящего агента. Присутствие в композиционном материале поливинилового спирта в количестве 0,4-0,8 г обеспечило оптимальную толщину полимерного покрытия, его высокую адгезию к подложке и максимальное снижение пенообразования. При содержании в композиции поливинилового спирта более 0,8 г сильно возрастает вязкость системы и толщины покрытия, а менее 0,4 г слабо проявляются его пеногасящие свойства. Для характеристики свойств покрытий, полученных способом автофореза из композиционного материала при различном соотношении входящих в его состав компонентов, определяли: – толщину покрытия микрометром типа МК-25; – пористость при катодной поляризации пластинки с покрытием в растворе 20%-ной серной кислоты при напряжении 10 В (при герметичном, беспористом покрытии выделение водорода происходит на непокрытой части образца); – адгезию методом параллельных надрезов с применением липкой ленты ЛТ-40; – коррозионную стойкость по солестойкости в 5%-ном растворе NaCl; – прочность на удар по ГОСТ 4765-73%; – эластичность по Эриксену. Пример 1. Пластинку из стали марки 08КП, размером 30 ![]() ![]() 1. Водная суспензия политетрафторэтилена 0-4D, 57% – 36,0 в том числе фторопласта – 20,5 2. Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом 53%, – 16,0 в том числе фторопласта – 8,5 3. Слюда молотая – 2,0 4. Поливинилпирролидон – 0,5 5. Двуокись титана – 1,0 6. Оксиэтилированный алкилфенол – 1,5 7. 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле – 3,0 8. Фурфуриловый спирт – 1,0 9. Ксилол – 0,7 10. Бутилцеллозольв – 1,0 11. Кремнефтористоводородная кислота (H2SiF6) – 0,7 12. Углерод технический марки К354 – 1,0 13. Железо (II) оксалат дигидрат – 1,0 14. Оксалат алюминия – 1,0 15. Аэросил марки АА – 0,3 16. Поливиниловый спирт – 0,4 17. Вода – Остальное Композицию данного состава готовили следующим образом: смешивали 15 мл дистиллированной воды, 2,0 г слюды и 1,5 г оксиэтилированного алкилфенола, после чего полученную суспензию в течение 5-10 мин подвергали ультразвуковой обработки с помощью диспергатора УЗДН-2Т. Получали эмульсию, состоящую из 0,5 г поливинилпирролидона, 3,0 г 30%-ного раствора полиметилфенилсилоксана в толуоле, 1,0 г фурфурилового спирта, 0,7 г ксилола, 1,0 г бутилцеллозольва. В нее при непрерывном перемешивании добавляли 19,2 мл дистиллированной воды, 0,3 г аэросила, суспензию слюды, 1,0 г углерода технического; 1,0 г двуокиси титана; 1,0 г железа (II) оксалат дигидрат и 1,0 г оксалата алюминия; 0,4 г поливинилового спирта и подвергали ультразвуковой обработке с помощью диспергатора УЗДН-2Т. После чего в эту систему при непрерывном перемешивании добавляли водные суспензии фторопласта Ф-4Д и Ф-4МД, соответственно 36,0 г и 16,0 г. Полученный композиционный материал перемешивали в течение 40 минут и добавляли 0,7 г кремнефтористоводородной кислоты. Покрытие, полученное при времени выдержки в композиции 5 мин, подвергали операции спекания при температуре 375oС и определяли его основные свойства: толщину покрытия 20 мкм, коррозионно-защитные свойства (продолжительность испытания до появлении признаков коррозии) 640 ч, покрытие без видимых изменений, адгезия 1 балл, прочность на удар 3,5 мПа, эластичность по Эриксену 1 мм, износостойкость – при эксплуатации в течение 7 месяцев нарушений на покрытии не имеется. Пример 2. На предварительно подготовленную поверхность из стали марки 08КП наносили покрытие способом автофореза из композиции состава, мас.%: 1. Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4D, 57% – 43,0 в том числе фторопласта – 24,5 2. Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом 53%, – 20,0 в том числе фторопласта – 10,6 3. Слюда молотая – 3,0 4. Поливинилпирролидон – 1,5 5. Двуокись титана – 1,5 6. Оксиэтилированный алкилфенол – 2,5 7. 30%-ный раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле – 5,0 8. Фурфуриловый спирт – 2,0 9. Ксилол – 1,5 10. Бутилцеллозольв – 2,0 11. Кремнефтористоводородная кислота (Н2SiF6) – 1,5 12. Углерод технический марки К354 – 1,5 13. Железо (II) оксалат дигидрат – 1,5 14. Оксалат алюминия – 1,5 15. Аэросил марки АА – 0,7 16. Поливиниловый спирт – 0,8 17. Вода – Остальное Композицию данного состава готовили так же, как и в примере 1. Полученное покрытие обладает следующими характеристиками: толщина 30 мкм, коррозионно-защитные свойства (продолжительность испытания до появлении признаков коррозии) 840 ч, покрытие без видимых изменений, адгезия 1 балл, прочность на удар 4,5 мПа, эластичность по Эриксену 1 мм. Износостойкость – при эксплуатации в течение 7 месяцев нарушений на покрытии не имеется. Таким образом, предложенная композиция позволяет получать способом автофореза покрытия, обладающие достаточно высокими антиадгезионными, антикоррозионными, антипригарными и износостойкими свойствами. Формула изобретения
Водная суспензия политетрафторэтилена Ф-4D, 57% – 36,0-43,0 в том числе фторопласта – 20,5-24,5 Водная суспензия сополимера тетрафторэтилена с гексафторпропиленом 53%, Ф-4MD – 16,0-20,0 в том числе фторопласта – 8,5-10,6 Слюда молотая – 2,0-3,0 Поливинипирролидон – 0,5-1,5 Двуокись титана – 1,0-1,5 Оксиэтилированный алкилфенол – 1,5-2,5 30% Раствор полиметилфенилсилоксана в толуоле – 3,0-5,0 Фурфуриловый спирт – 1,0-2,0 Ксилол – 0,7-1,5 Бутилцеллозольв – 1,0-2,0 Кремнефтористоводородная кислота (Н2SiF6) – 0,7-1,5 Углерод технический марки К354 – 1,0-1,5 Железо (II) оксалат дигидрат – 1,0-1,5 Оксалат алюминия – 1,0-1,5 Аэросил марки АА – 0,3-0,7 Поливиниловый спирт – 0,4-0,8 Вода – ОстальноеМ MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 12.04.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 19-2004
Извещение опубликовано: 10.07.2004
|
||||||||||||||||||||||||||