Патент на изобретение №2201956
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СМАЗКА ДЛЯ ГОРЯЧЕЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ
(57) Реферат: Использование: изобретение относится к технологическим смазкам и к их составам, применяемым преимущественно для горячей обработки металлов давлением. Сущность: композиция содержит, мас.%: полимерный алкиленгликоль 10,0-15,0, графит 6,0-11,0, лигносульфонат 2,0-8,0, аммиачная вода 0,5-4,0, карбоксиметилцеллюлоза 0,05-2,0, пеногаситель не более 0,5, вода до 100. Технический результат – повышение смазочных и противозадирных свойств. 1 з. п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к технологическим смазкам и их составам, применяемым, преимущественно, при горячей обработке металлов давлением, и может быть использовано в металлургическом производстве, например на линиях штамповки и прессования различного вида металлических деталей и изделий. Известна смазочно-охлаждающая жидкость (СОЖ) для горячей обработки металлов давлением (Ангорское свидетельство СССР 1269505, С 10 М 173/02, 1985), содержащая компоненты при следующем соотношении, мас.%: графит с поверхностью, модифицированной триполифосфатом натрия, 5-20; триполифосфат натрия 5-15; продукт взаимодействия триэтаноламина и аммонийных солей лигносульфоновых кислот 2-13; вода до 100. Повышенное содержание в составе смазки триполифосфата (до 15%) приводит при высоких температурах использования к большому содержанию несгораемого остатка, что ухудшает условия труда на рабочих местах, загрязняет поверхность обрабатываемых изделий и приводит к существенному увеличению ее себестоимости. Наиболее близким по технической сущности и составу является смазка для горячей обработки металлов давлением (Патент РФ 2156279 С1, С 10 М 173/02, 20.09.2000), которая содержит исходные компоненты при следующем соотношении, мас. %: графит 6-15; лигносульфонат 3-8; сульфат аммония 2-10; карбоксиметилцеллолоза 0,05-0,2; аммиачная вода 1-2; вода до 100. Недостатками известного состава являются низкие смазочные и противозадирные свойства, обусловленные содержанием сульфата аммония (2-10 мас.%), что приводит к повышению коэффициента трения. Задачей изобретения является создание оптимального соотношения компонентов смазки с улучшенными характеристиками, а именно – повышенными смазывающими и противозадирными свойствами. Задача достигается тем, что смазка для горячей обработки металлов давлением содержит исходные компоненты при следующем оптимальном соотношении, мас.%: Полимерный алкиленгликоль – 10,0-15,0 Графит – 6,0-11,0 Лигносульфонат – 2,0-8,0 Аммиачная вода – 0,5-4,0 Карбоксиметилцеллюлоза – 0,05-2,0 Пеногаситель – Не более 0,5 Вода – До 100 В качестве полимерного алкиленгликоля используется соединение из ряда: полипропиленгликоль, полиэтиленгликоль. Смазка представляет собой однородную суспензию черного цвета, концентрацией ионов водорода рН 8-11. Смазка нетоксична, легко наносится на поверхность обработки. Низкое содержание несгораемого остатка менее 1,0% улучшает условия труда работающего персонала. Совместное присутствие КМЦ, лигносульфоната и полимерного алкиленгликоля в оптимальных количествах повышает смазывающие и противозадирные свойства предлагаемого состава и улучшает поверхностно-активные свойства. Способ получения смазки заявленного состава заключается в следующем. В реакторе перемешивают воду, графит с поверхностью, модифицированной лигносульфонатом и КМЦ, аммиачную воду, полимерный стабилизатор и не более 0,5 мас.% любого доступного пеногасителя. Готовый продукт выгружают. Данный способ обеспечивает получение смазки заявляемого состава. В таблице представлены составы заявленной смазки и результаты их испытаний. Смазочные свойства определяются по ГОСТ 9490-75 “Материалы смазочные жидкие и пластичные. Метод определения смазывающих свойств на четырехшариковой машине”. Примеры составов 1-3, 6-8, 11-13, 16-18, 21-23, 26-28 соответствуют заявляемому соотношению компонентов и характеризуются низкими коэффициентами трения и, следовательно, эффективными смазочными и противозадирными свойствами. Примеры составов 4, 5, 9, 10, 14, 15, 19, 20, 24, 25, 29, 30 не соответствуют заявленному соотношению компонентов и характеризуются повышенным коэффициентом трения, т.е. низкими смазочными и противозадирными свойствами. Для сравнения в таблице приведены значения коэффициента трения состава по прототипу (пример 31). Из таблицы можно сделать вывод, что совокупность всех признаков: составляющих компонентов и их определенного соотношения позволяет решить поставленную задачу изобретения. Для проверки технологических свойств заявляемый состав смазки испытывался на операциях горячей штамповки стальных деталей на прессах “Оймуко” АСМП 50/300/400, “Иноченти” КГШП-2000. Качество получаемых деталей, отштампованных на одном прессе при использовании предложенного состава смазки, не ухудшается. Дополнительные преимущества при использовании заявляемого состава смазки: 1. Эффективное использование смазки в широком интервале температур 300-1200oС. 2. Предложенный состав смазки является экологически безопасным. 3. Улучшение условий труда работающего персонала. Формула изобретения
Полимерный алкиленгликоль – 10,0-15,0 Графит – 6,0-11,0 Лигносульфонат – 2,0-8,0 Аммиачная вода – 0,5-4,0 Карбоксиметилцеллюлоза – 0,05-2,0 Пеногаситель – не более 0,5 Вода – До 100 2. Смазка по п.1, отличающаяся тем, что она содержит в качестве полимерного алкиленгликоля соединение из ряда: полипропиленгликоль, полиэтиленгликоль. РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.05.2005
Извещение опубликовано: 20.04.2006 БИ: 11/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
