Патент на изобретение №2201949

(54) СПОСОБ ЗАХОРОНЕНИЯ ОТХОДОВ БУРЕНИЯ

(57) Реферат:

Изобретение относится к охране окружающей природной среды при строительстве нефтегазовых скважин на суше, в частности к способам захоронения отходов бурения. Техническим результатом является повышение экологической безопасности захоронения отходов бурения нефтегазовой скважины. В способе захоронения отходов бурения, включающем выбор геометрических размеров земляного амбара, снятие плодородного слоя почвы и складирование ее во временные отвалы на период строительства скважины, отрывку земляного котлована, возведение по его периметру обвалования, гидроизоляцию дна и стенок котлована, складирование отходов бурения в образовавшемся амбаре, расслоение в амбаре отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление из амбара осветленной жидкой фазы, введение в загущенную фазу отходов бурения консолидирующего материала и их перемешивание, обезвреживание загущенной фазы отходов путем отверждения, засыпку минеральным грунтом, возврат из временных отвалов и равномерное распределение плодородного слоя почвы на минеральный грунт, на предпроектной стадии строительства скважины устанавливают по данным инженерно-геологических изысканий литологический разрез буровой площадки, на стадии проектирования строительства скважины осуществляют аналитический расчет объема земляного амбара, предусматривающий увеличение объема амбара по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов на 15-20% – для отходов эксплуатационного бурения и на 25-35% – для отходов разведочного бурения, а при выборе геометрических размеров учитывают минимально допустимое расстояние между дном амбара и наивысшим уровнем грунтовых вод, а также минимально допустимую глубину верхнего слоя планируемых к захоронению отвержденных отходов, перед обезвреживанием осуществляют в лабораторных условиях выбор консолидирующего материала и подбор его соотношения с массой отверждаемых отходов, обеспечивающие получение механической прочности отвержденной смеси на сжатие до 0,2 МПа через 28 суток после введения консолидирующего материала, а засыпку минеральным грунтом отвержденных отходов производят на глубине их верхнего слоя, превышающей толщину плодородного слоя почвы в районе строительства скважины не менее чем на 1,0 м. 1 табл., 3 ил.

Изобретение относится к охране окружающей природной среды при строительстве нефтегазовых скважин на суше, в частности к способам захоронения отходов бурения.

Известен способ захоронения полужидкой массы и нетекучего осадка отходов бурения (ОБ) нефтегазовых скважин непосредственно в земляном амбаре, сооруженном на территории буровой площадки, после предварительного подсыхания их содержимого (Булатов А.И., Макаренко П.П., Шеметов В.Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. -М.: Недра, 1997. – С.310). Однако такое захоронение не предотвращает загрязнения окружающей природной среды, так как содержащиеся в отходах загрязнители вследствие подвижности и высокой проникающей способности мигрируют в грунтовые воды, ухудшая их качество и приводят к непригодности для питьевых нужд. Помимо этого, значительная продолжительность операции по захоронению ОБ, обусловленная ожиданием естественного испарения жидкой фазы отходов и частичного подсыхания содержимого амбара, а также запрет санитарных служб на захоронение отходов в жидком виде (Порядок накопления, транспортировки, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов (Санитарные правила). Утв. Минздравом СССР 3183-84 (п. 6.12)) не удовлетворяют действующему природоохранительному и земельному законодательству.

Известен способ ликвидации отстойно-поглотительного котлована, включающий заполнение котлована отработанным буровым раствором, расслоение отработанного бурового раствора на загущенную и осветленную фазы, удаление осветленной фазы, отверждение загущенной фазы частично с образованием верхнего твердого слоя, нанесение на отвержденные отходы непроницаемого экрана и засыпку котлована минеральным грунтом ( авт. свид. СССР 1188185, кл. С 09 К 7/02, 1983). Недостатком данного способа является то, что отверждению подвергается лишь верхняя часть загущенной фазы отработанного бурового раствора, не исключающая фильтрацию загрязняющих компонентов из нижележащей в котловане неотвержденной части отходов в грунтовые воды и их загрязнение, а также необходимость нанесения на отвержденные отходы непроницаемого экрана для предотвращения отрицательного влияния атмосферных осадков на захороненные отходы и обеспечения необходимой прочности верхнего твердого слоя.

Известен способ захоронения отходов бурения нефтегазовых скважин, включающий расслоение в земляном амбаре отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление осветленной жидкой фазы, введение в загущенную фазу отходов бурения консолидирующего материала и их перемешивание, обезвреживание загущенной фазы за счет превращения отходов бурения в инертную консолидированную массу и связывания в ее структуре загрязняющих веществ, исключающее миграцию их за пределы отвержденных отходов бурения, засыпку минеральным грунтом после набора отвержденными отходами механической прочности на сжатие, равной или превышающей 0,1 МПа, выдерживающими нагрузку, создаваемую сельскохозяйственной и транспортной техникой (Булатов А.И., Макаренко П.П., Шеметов В. Ю. Охрана окружающей среды в нефтегазовой промышленности. – М.: Недра, 1997. – С.317, 319). К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата, относится то, что в известном способе захороняемые в отвержденном виде отходы бурения приобретают уже через 28 суток после их обработки механическую прочность на сжатие, значительно превышающую 1,0 МПа (там же, с.320-321), превращая тем самым захороняемые отходы в монолит, через который не могут прорастать корни сельскохозяйственных растений, вынуждая их расти горизонтально над монолитом. Так, в результате использования консолидирующего состава для отверждения отходов бурения (авт. свид. СССР 1549980, кл. С 09 К 7/00, 1987) прочность на сжатие захороняемых отходов достигает 3-6 МПа, а при другом составе ( авт. свид. СССР 1357419, кл. С 09 К 7/00, 1986) – 38 МПа. Это приводит к сильному замедлению или полному прекращению развития корневой системы растений на участке захороненных отходов бурения.

Известен также способ захоронения отходов бурения в земляном амбаре, включающий аналитический расчет объема земляного амбара на стадии проектирования строительства скважины, предусматривающий увеличение объема амбара на 10% по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов, снятие плодородного слоя почвы и складирование ее во временные отвалы на период строительства скважины, отрывку земляного котлована, возведение по его периметру обвалования, гидроизоляцию дна и стенок котлована, складирование отходов бурения в образовавшемся амбаре, утилизацию, обезвреживание и последующее захоронение отходов в амбаре (Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на суше: РД 39-133-94. – М.: НПО “Буровая техника”, 1994. – 118 с.). Недостатком данного способа является то, что увеличение объема земляного амбара на 10% по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов не учитывает цель бурения скважины – разведку или эксплуатацию, так как от них в значительной степени зависит объем образующихся отходов. Для разведочного бурения, характеризующегося, как правило, увеличением его фактической продолжительности в сравнении с проектными данными вследствие осложнений при бурении и возникновения аварийных ситуаций, увеличения водопотребления и водоотведения, наиболее частыми отрицательными последствиями являются переполнение земляного амбара отходами бурения и их перелив, приводящие к загрязнению прилегающей территории. Недостатком данного способа является также то, что расчет объема амбара и выбор его геометрических размеров (длины, ширины и глубины) не увязан с минимально допустимой глубиной верхнего слоя захороняемых отходов по отношению к толщине плодородного слоя почвы в районе строительства скважины.

Из существующего уровня техники известен способ захоронения отходов бурения, включающий выбор геометрических размеров земляного амбара, снятие плодородного слоя почвы и складирование ее во временные отвалы на период строительства скважины, отрывку земляного котлована, возведение по его периметру обвалования, гидроизоляцию дна и стенок котлована, складирование отходов бурения в образовавшемся амбаре, расслоение в амбаре отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление из амбара осветленной жидкой фазы, введение в загущенную фазу отходов бурения консолидирующего материала и их перемешивание, обезвреживание загущенной фазы отходов путем отверждения, засыпку минеральным грунтом, возврат из временных отвалов и равномерное распределение плодородного слоя почвы на минеральный грунт (Патент РФ 2123574, Е 21/06, 20.12.1998, 6 с.).

Как предложенный, так и известный способы захоронения отходов бурения включают выбор геометрических размеров земляного амбара, снятие плодородного слоя почвы и складирование ее во временные отвалы на период строительства скважины, отрывку земляного котлована, возведение по его периметру обвалования, гидроизоляцию дна и стенок котлована, складирование отходов бурения в образовавшемся амбаре, расслоение в амбаре отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление из амбара осветленной жидкой фазы, введение в загущенную фазу отходов бурения консолидирующего материала и их перемешивание, обезвреживание загущенной фазы отходов путем отверждения, засыпку минеральным грунтом, возврат из временных отвалов и равномерное распределение плодородного слоя почвы на минеральный грунт. Т.е. по своему назначению и по числу совпадающих признаков этот известный способ является наиболее близким к заявленному и выбран в качестве наиболее близкого аналога.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения экологической безопасности захоронения отходов бурения нефтегазовой скважины в земляном амбаре путем сооружения амбара с объемом и геометрическими размерами (длина, ширина, глубина), обеспечивающими складирование отходов в процессе бурения без угрозы возможного переполнения амбара независимо от целей бурения (разведка или эксплуатация), создания отвержденной композиции с прочностными характеристиками, обеспечивающими, с одной стороны, предотвращение выноса загрязняющих веществ в подземные воды и провала сельскохозяйственной техники при работе на территории захороненных отходов бурения, а с другой стороны – создание удовлетворительных условий для роста корневой системы сельскохозяйственных растений.

Для достижения указанного технического результата в предлагаемом способе захоронения отходов бурения, включающем выбор геометрических размеров земляного амбара, снятие плодородного слоя почвы и складирование ее во временные отвалы на период строительства скважины, отрывку земляного котлована, возведение по его периметру обвалования, гидроизоляцию дна и стенок котлована, складирование отходов бурения в образовавшемся амбаре, расслоение в амбаре отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление из амбара осветленной жидкой фазы, введение в загущенную фазу отходов бурения консолидирующего материала и их перемешивание, обезвреживание загущенной фазы отходов путем отверждения, засыпку минеральным грунтом, возврат из временных отвалов и равномерное распределение плодородного слоя почвы на минеральный грунт, на предпроектной стадии строительства скважины устанавливают по данным инженерно-геологических изысканий литологический разрез буровой площадки, на стадии проектирования строительства скважины осуществляют аналитический расчет объема земляного амбара, предусматривающий увеличение объема амбара по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов на 15-20% – для отходов эксплуатационного бурения и на 25-35% – для отходов разведочного бурения, а при выборе геометрических размеров учитывают минимально допустимое расстояние между дном амбара и наивысшим уровнем грунтовых вод, а также минимально допустимую глубину верхнего слоя планируемых к захоронению отвержденных отходов, перед обезвреживанием осуществляют в лабораторных условиях выбор консолидирующего материала и подбор его соотношения с массой отверждаемых отходов, обеспечивающих получение механической прочности отвержденной смеси на сжатие до 0,2 МПа, через 28 суток после введения в отходы консолидирующего материала, а засыпку минеральным грунтом отвержденных отходов производят на глубине их верхнего слоя, превышающей толщину плодородного слоя почвы в районе строительства скважины не менее чем на 1,0 м.

Отличительными признаками предложенного способа являются следующие.

1. Установление на предпроектной стадии строительства скважины по данным инженерно-геологических изысканий литологического разреза буровой площадки, включающего толщину плодородного слоя почвы – горизонта A₁, характеристику пород, слагающих разрез, уровень залегания грунтовых вод, позволяющее спланировать экологически безопасное размещение захороняемых ОБ с учетом конкретных почвенных и гидрогеологических условий.

2. Аналитический расчет объема земляного амбара-накопителя отходов бурения, предусматривающий увеличение объема амбара по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов на 15-20% – для отходов эксплуатационного бурения и на 25-35% – для отходов разведочного бурения.

3. При выборе геометрических размеров учитывают минимально допустимое расстояние между дном амбара и наивысшим уровнем грунтовых вод, а также минимально допустимую глубину верхнего слоя планируемых к захоронению отвержденных отходов.

4. Перед обезвреживанием осуществляют в лабораторных условиях выбор консолидирующего материала и подбор его соотношения с массой отверждаемых отходов, обеспечивающих получение механической прочности отвержденной смеси на сжатие до 0,2 МПа через 28 суток после введения консолидирующего материала, удовлетворительные рост и развитие корневой системы сельскохозяйственных растений и исключение проведения экспериментов по захоронению промышленных отходов на живой природе.

5. Засыпку минеральным грунтом отвержденных отходов производят на глубине их верхнего слоя, превышающей толщину плодородного слоя почвы в районе строительства скважины не менее чем на 1,0 м.

Вышеперечисленные отличительные признаки обусловливают получение отвержденной композиции с указанными выше прочностными характеристиками, обеспечивающими, с одной стороны, исключение залпового выноса загрязняющих веществ из захороненных отходов в грунтовые воды и предотвращение провала сельскохозяйственной техники при ее работе на территории ликвидированного амбара, а с другой стороны – создание условий для удовлетворительного роста и развития корневой системы сельскохозяйственных растений.

Для первых двух целей предпочтительны наибольшая механическая прочность отвержденных отходов на сжатие, так как при этом создаются все условия для безопасного передвижения сельскохозяйственной техники через ликвидированный земляной амбар с захороненными в нем отходами и исключения выноса дождевыми, талыми и грунтовыми водами загрязняющих веществ из захороненных отходов. Критерием консолидации отходов является их минимальная прочность на сжатие, равная или превышающая 0,1 МПа, т.е. такая механическая прочность почвогрунтов, которая обеспечивает минимально допустимое безопасное передвижение транспортной техники (Гольдштейн М.М. Механические свойства грунтов. – М.: Недра, 1975. – 300 с.).

В то же время для нормального роста и развития корневой системы сельскохозяйственных растений нежелательны чрезмерно уплотненные слои почвы и тем более захороненные на небольшой глубине монолиты.

Поэтому предлагаемый выше диапазон механической прочности захороняемых отходов на сжатие в совокупности с засыпкой минеральным грунтом отвержденных отходов на глубине их верхнего слоя, превышающей толщину плодородного слоя почвы – горизонта A₁ в районе строительства скважины не менее чем на 1,0 м (еще одно отличие), создают условия для удовлетворительного роста и развития корневой системы сельскохозяйственных растений на территории ликвидированного амбара.

Предлагаемый способ поясняется чертежами, на которых на фиг.1 показан разрез земляного амбара-накопителя отходов бурения перед их отверждением; на фиг.2 – разрез земляного амбара-накопителя отходов бурения после их отверждения; на фиг.3 – разрез ликвидированного земляного амбара-накопителя отходов бурения.

Способ осуществляют следующими действиями в порядке изложения:
– на предпроектной стадии строительства скважины устанавливают по данным инженерно-геологических изысканий литологический разрез буровой площадки, включающий толщину плодородного слоя почвы – горизонта A₁, характеристику пород, слагающих разрез, уровень залегания грунтовых вод;
– на стадии проектирования строительства скважины осуществляют аналитический расчет объема земляного амбара, предусматривающий увеличение объема амбара по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов на 15-20% – для эксплуатационного бурения и на 25-35% – для отходов разведочного бурения;
– выбирают геометрические размеры земляного амбара (длину, ширину и глубину), учитывающие минимально допустимое расстояние между дном амбара и наивысшим уровнем грунтовых вод, а также минимально допустимую глубину верхнего слоя планируемых к захоронению отвержденных отходов;
– снимают плодородный слой почвы и складируют ее во временные отвалы на период строительства скважины;
– отрывают земляной котлован;
– возводят по периметру котлована обвалование;
– гидроизолируют дно и стенки котлована;
– складируют в образовавшемся амбаре отходы бурения нефтегазовой скважины;
– расслаивают в амбаре отходы бурения на загущенную и осветленную фазы;
– удаляют из амбара осветленную фазу отходов бурения;
– осуществляют в лабораторных условиях выбор консолидирующего материала и подбирают его соотношение с массой отверждаемых отходов, обеспечивающих получение механической прочности отвержденной смеси на сжатие, определяемой выражением 0,1_сж0,2 МПа через 28 суток после введения в отходы консолидирующего материала;
– проверяют выбранную рецептуру в лабораторных условиях;
– срезают обвалование земляного амбара;
– вводят в загущенную фазу отходов бурения консолидирующий материал в соответствии с подобранной рецептурой;
– перемешивают загущенную фазу отходов бурения с консолидирующим материалом;
– ожидают набора механической прочности отвержденной смеси на сжатие, определяемой выражением 0,1_сж0,2 МПа, через 28 суток после ввода в отходы бурения консолидирующего материала;
– засыпают минеральным грунтом отвержденные отходы бурения на глубине их верхнего слоя, превышающей толщину плодородного слоя почвы – горизонта А₁ в районе строительства скважины не менее чем на 1,0 м;
– возвращают из временных отвалов и наносят плодородный слой почвы на минеральный грунт.

В геологическом строении планируемой буровой площадки принимают участие современные (pdQ_IV), верхнечетвертичные (dQ_III) и меловые (K₁g-br) отложения.

Литологический разрез по результатам проведенных инженерно-геологических изысканий включает:
0-30 см – почвенно-растительный слой;
0,3-1,2 м – супесь ржаво-коричневая твердая, включения щебня;
1,2-7,1 м – суглинок буро-коричневый, щебнистый, твердый, прослои песка;
7,1-12,0 м – песок серый, пылеватый, маловлажный, пропитан гидроокислами железа, включения линз глины серой.

Грунтовые воды на момент проведения изысканий (март 2000 г.) не вскрыты до глубины 12,0 м.

Конструкция поисковой скважины, являющаяся основой для расчета объемов отходов бурения, представлена в таблице.

Объем всей скважины V_скв = 192 м³.

Рассчитывают по известной методике (Инструкция по охране окружающей среды при строительстве скважин на нефть и газ на суше: РД 39-133-94.- М.: НПО “Буровая техника”, 1994. – С.108-109) объем планируемых отходов бурения.

1. Объем шлама V = V_скв1,2, м³,
где 1,2 – коэффициент, учитывающий разуплотнение выбуренной породы.

V_ш = 1921,2 = 230 м³.

2. Объем отработанного бурового раствора
V_oбp = 1,2 V_скв K₁+0,5 V_ц м³,
где К₁ – коэффициент, учитывающий потери бурового раствора, уходящего со шламом при очистке на вибросите (K₁=1,052 в соответствии с РД 39-3-819-91).

V_ц – объем циркуляционной системы буровой установки.

V_ц=100 м³
V_oбp = 1,21921,052+0,5100 = 292 м³.

3. Объем буровых сточных вод (V_бсв) рассчитывается по формуле
V_бсв = 2V_oбp м³,
V_бсв = 2 292 = 584 м³.

4. Объем шламового амбара (V_ша) определяется по формуле (там же).

На долю жидкой (осветленной) фазы отходов приходится 584 м³, а объем загущенной фазы отходов бурения с учетом его увеличения в результате добавления консолидирующего материала составит около 340 м³.

Учитывая цель бурения – поиск углеводородного сырья, увеличивают объем земляного амбара по отношению к планируемому объему на 30%.

V_шa=1,3(V_ш+V_oбp+V_бсв), м³
V_шa=1,3(230+340+584)=1500 м³.

Исходя из состава пород, слагающих разрез, относящихся к категории проницаемых, толщины плодородного слоя почвы (30 см) и уровня залегания грунтовых вод (свыше 12 м) определяют отметки верхнего слоя отвержденных отходов и дна гидроизолированного амбара, которые должны составлять минус 1,3 м и минус 10,0 м соответственно. Однако исходя из практических соображений выбирают отметку дна амбара, равную минус 3,5 м. Это соответствует требованиям санитарных правил (Предельное содержание токсичных соединений в промышленных отходах в накопителях, расположенных вне территории предприятия (организации), утв. Мингео СССР, Минводхоза СССР, Госкомгидромета СССР, Минздравом СССР 4015-85). Таким образом, для объема амбара 1500 м³ и при выбранной глубине 3,5 м его размеры в плане составят 23,8 м – длина и 18,0 м – ширина (без учета дополнительного объема, образованного обвалованием амбара).

На территории буровой площадки снимают плодородный слой почвы толщиной 30 см и перемещают ее в отвалы для временного хранения на период строительства скважины (на чертежах не показаны). В минеральном грунте 1 отрывают земляной котлован, по периметру которого возводят обвалование 2 высотой 1,0 м, а дно и стенки гидроизолируют противофильтрационным экраном 3, предотвращающим загрязнение грунтовых вод с уровнем 4. В процессе бурения скважины в амбаре 5 складируют отходы бурения. После окончания строительства скважины физико-химическим способом расслаивают в амбаре 5 отходы бурения на загущенную 6 и осветленную (жидкую) 7 фазы. Насосом (на чертежах не показан) откачивают из амбара 5 осветленную фазу 7 отходов бурения. Отбирают из амбара 5 пробы загущенной фазы 6 отходов бурения, в лабораторных условиях выбирают из имеющихся в наличии консолидирующих материалов местный отход производства Себряковского цементного завода им. П.А. Юдина и отход, образующийся после очистки котлов котельных установок или отхода гипсового производства (Патент РФ 2162918, МПК⁷ E 02 D 31/02, В 09 В 1/00, С 09 К 7/02, 2001).

Цементная пыль представляет собой высокодисперсный материал, улавливаемый электрофильтрами из отходящих газов вращающихся печей (ТУ 21-26-24-94. Пыль из вращающихся печей цементных заводов для сельского хозяйства). Химический состав цементной пыли включает, %: SiO₂ – 14,0; Аl₂О₃ – 3,07; Fе₂O₃ – 2,86; CaO – 41,43; MgO – 1,86; SO₃ – 6,95; Na₂O – 2,12; К₂О – 3,42, потери при прокаливании – 25,09. По степени воздействия на организм человека цементная пыль относится к нетоксичным материалам.

Отход очистки котлов районных и городских котельных установок и отход гипсового производства представляет собой гидроокись кальция Са(ОН)₂, назначением которой является ускорение сроков схватывания отверждаемых отходов.

В результате проведения в лабораторных условиях экспериментов определено наиболее эффективное соотношение выбранных компонентов, маc.%:
Цементная пыль – 25
Гидроокись кальция, предварительно измельченная до порошкообразного состояния – 2,2
Загущенная фаза отходов бурения – Остальное
Подобранная рецептура обеспечивает получение через 28 суток после введения в отходы бурения консолидирующего материала механической прочности композиции на сжатие, определяемой выражением 0,1_сж0,2 МПа.

После окончания строительства скважины бульдозерами (на чертежах не показаны) срезают обвалование 2 амбара 5. Приготовленную в цементосмесительной машине 2 СМН-20 (на чертежах не показана) смесь консолидирующих материалов выгружают у края амбара 5 и бульдозером или ковшом экскаватора (на чертежах не показан) сбрасывают ее в амбар с загущенной фазой 6 отходов бурения.

Механическое перемешивание отходов бурения с цементной пылью и гидроокисью кальция осуществляют лопастным механическим смесителем, перемещаемым по амбару при помощи тяговых тракторов (на чертежах не показаны) (там же).

После тщательного перемешивания в амбаре 5 ингредиентов ожидают набора требуемой механической прочности отвержденной смеси на сжатие. При этом верхний слой отвержденных отходов должен быть на глубине h не менее 1,0 м от спланированной буровой площадки (с которой предварительно снят плодородный слой почвы) – поверхности минерального грунта 1. Бульдозерами (на чертежах не показаны) засыпают минеральным грунтом 9 отвержденные отходы 8. Возвращают из временных отвалов (на чертежах не показаны) плодородный слой почвы 11 толщиной m и наносят ее на минеральный грунт 9, перекрывающий захороненные на глубине h не менее 1,0 м отвержденные отходы бурения 8, и прилегающую часть буровой площадки.

Механическая прочность на сжатие захороненных отходов 8 и размещение их на глубине h по отношению к толщине m плодородного слоя почвы 11 обеспечивают удовлетворительный рост и развитие корневой системы сельскохозяйственных растений 10 (фиг.3) и безопасное передвижение автотракторной техники через ликвидированный земляной амбар 5.

Формула изобретения

Способ захоронения отходов бурения, включающий выбор геометрических размеров земляного амбара, снятие плодородного слоя почвы и складирование ее во временные отвалы на период строительства скважины, отрывку земляного котлована, возведение по его периметру обвалования, гидроизоляцию дна и стенок котлована, складирование отходов бурения в образовавшемся амбаре, расслоение в амбаре отходов бурения на загущенную и осветленную фазы, удаление из амбара осветленной жидкой фазы, введение в загущенную фазу отходов бурения консолидирующего материала и их перемешивание, обезвреживание загущенной фазы отходов путем отверждения, засыпку минеральным грунтом, возврат из временных отвалов и равномерное распределение плодородного слоя почвы на минеральный грунт, отличающийся тем, что на предпроектной стадии строительства скважины устанавливают по данным инженерно-геологических изысканий литологический разрез буровой площадки, на стадии проектирования строительства скважины осуществляют аналитический расчет объема земляного амбара, предусматривающий увеличение объема амбара по отношению к планируемому объему складируемых в нем отходов на 15-20% – для отходов эксплуатационного бурения и на 25-35% – для отходов разведочного бурения, а при выборе геометрических размеров учитывают минимально допустимое расстояние между дном амбара и наивысшим уровнем грунтовых вод, а также минимально допустимую глубину верхнего слоя планируемых к захоронению отвержденных отходов, перед обезвреживанием осуществляют в лабораторных условиях выбор консолидирующего материала и подбор его соотношения с массой отверждаемых отходов, обеспечивающие получение механической прочности отвержденной смеси на сжатие до 0,2 МПа через 28 суток после введения консолидирующего материала, а засыпку минеральным грунтом отвержденных отходов производят на глубине их верхнего слоя, превышающей толщину плодородного слоя почвы в районе строительства скважины не менее чем на 1,0 м.

РИСУНКИ