Патент на изобретение №2201881
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОСТИ И ДЛЯ ЕЕ ВЫДАЧИ ПО КАПЛЯМ
(57) Реферат: Изобретение касается контейнера с дозатором и может быть использовано для фармацевтических, косметических или смазочных веществ. Устройство по изобретению содержит флакон с изменяющимся внутренним объемом, имеющий жесткое горлышко, в котором располагается корпус выдачной головки, оканчивающейся каналом для выталкивания жидкости и содержащей микропористую пробку. Пробка регулирует поток жидкости, выталкиваемый через нее в распределительную камеру, сообщающуюся с указанным каналом. Эта пробка предпочтительно выполнена из материала, инертного по отношению к жидкости, и скомбинирована с фильтрующим антибактериальным элементом, препятствующим проникновению окружающего воздуха во флакон. Пробка равномерно расположена в указанном корпусе по всему проходному сечению. Такая конструкция предохраняет жидкость от загрязнения и позволяет долго ее сохранять при постепенном использовании малыми дозами. 11 з.п. ф-лы, 5 ил. Изобретение касается упаковок (контейнеров) для жидкостей, в частности касается разработки и изготовления контейнеров со встроенной пробкой-дозатором, служащей для выдачи жидкостей по каплям. Известно, что устройства такого типа применяют во многих областях, а не только для фармацевтических или косметических продуктов, например для смазочных материалов или растворов, используемых в сельском хозяйстве. При их применении стремятся главным образом долго сохранять жидкий продукт, который используют лишь постепенно в малых дозах, расходуя всякий раз всего несколько капель. Очень часто сохраняемый во флаконе продукт должен быть прежде всего предохранен от любого загрязнения. Например, в случае глазных капель, их следует хранить изолированно от окружающего воздуха и содержащихся в нем бактерий. На практике, существует две возможности сохранения таких растворов при их одновременном использовании. Одна возможность заключается в размещении противобактериального фильтра на канале выпуска капель, а другая состоит в введении в жидкость консерванта, который следует при этом задерживать для очищения выпускаемого продукта. Из уровня техники известны упаковки для жидкостей, выдающие их по каплям, состоящие из флакона с внутренним объемом, который можно изменять посредством деформации вручную его стенок, и насадки-дозатора, содержащей очищающий элемент, установленный на пути следования жидкости при ее выдавливании из флакона под действием давления, создаваемого при уменьшении объема флакона. Такие упаковки описаны, например, в патенте Франции 2638428 (заявитель). Из него видно, что в насадке-дозаторе перед выпускным каналом для жидкости располагается шлюзовая камера, ограниченная на входе очистительным элементом, способная задерживать консервант из глазных капель, образующих жидкость, выдаваемую по каплям, и фильтрующим элементом на выходе, образованным, например, антибактериальной мембраной. Тем не менее, известные упаковки имеют еще много недостатков, которые настоящее изобретение позволяет устранить. В частности, когда они используются для лечения глазных болезней, необходимо закапывать жидкость в глаз пациента, а эта операция тем более требует осторожности, поскольку она обычно осуществляется самим пациентом. Вообще, эти упаковки не дают желаемой точности для правильной дозировки продукта. С одной стороны, сложно прикладывать медленно и равномерно повторяющееся давление, как это требуется, и если, например, слишком быстро надавливать на наружную стенку, то не удается сформировать капли, и за один раз выпускается слишком много продукта. С другой стороны, давление, которое должно прикладываться пользователем, изменяется по мере использования упаковки. Оно увеличивается по мере расходования вещества, и в конце срока службы во флаконе всегда остается некоторый нерабочий объем жидкости, который невозможно использовать. Таким образом, задачей изобретения является обеспечение получения желаемого небольшого и равномерного расхода жидкости, обеспечение образования капель, независимо от воздействия на деформирующиеся стенки флакона, чтобы дозатор мог действовать точно как пипетка. Еще одной задачей изобретения является обеспечение более полного использования вещества, первоначально помещенного во флакон. Благодаря своим различным признакам, которые будут определены и описаны ниже и которые могут быть успешно применены в промышленном масштабе, изобретение не только обеспечивает управление процессом образования и выпуска капель. Оно позволяет, кроме того, повысить надежность работы упаковки и в других отношениях, таких как поддержание чистоты продукта, облегчение изготовления в промышленном масштабе и снижение затрат. Для решения этих задач изобретение предлагает упаковку для жидкости с устройством для ее выдачи по каплям, содержащую флакон с гибкой деформируемой вручную стенкой при постепенном уменьшении его внутреннего объема в направлении к жесткому горлышку, в котором установлена выдачная головка, заканчивающаяся каналом для выдавливания жидкости из флакона, характеризующуюся тем, что упаковка содержит микропористую пробку, вставленную в корпус выдачной головки поперечно проходному сечению для жидкости между флаконом и выпускным каналом, на входе распределительной камеры, выполненной между выходной поверхностью пробки и выпускным каналом. Функцией этой пробки является обеспечение потери напора, регулирующей поток жидкости, выталкиваемый через нее посредством давления, возникающего во флаконе при уменьшении его объема. Доза, проходящая через нее при каждом действии пользователя по сжатию флакона, объединяется в буферном объеме распределительной камеры перед ее выходом по выпускному каналу в виде отдельных капель. В этой связи представляется, что устройство по изобретению способно работать особенно хорошо, когда распределительная камера имеет объем, достаточный для приема дозы из одной-трех капель жидкости. Подходящая микропористая пробка по изобретению предпочтительно выполнена из материала, инертного по отношению к жидкости, содержащейся во флаконе. Подходящими материалами могут быть в частности, фетры или губки с высокой порозностью с открытыми порами, такие, которые умеют получать из различных органических полимеров. Для основных применений изобретения, микропористая пробка предпочтительно выполнена в виде фетровой пластины из полиэфирных или модифицированных полиэфирных пластиков, таких, в частности, как полиэтилены низкой плотности или полиэфирсульфоновый полимер. Для целей настоящего изобретения представляют интерес известные по себе пластики указанного типа или их эквиваленты, которые подходят для изготовления цилиндрической пробки диаметром 0,5-3 см и длиной 0,2-1 см, обладающей достаточной гибкостью для того, чтобы герметично вставляться с усилием в корпус выдачной головки, предпочтительно являющийся цилиндрическим, и которая в продольном направлении предоставляет для прохода жидкости микроканалы со средним диаметром пор, который может быть выбран между 0,3 и 10 мкм. Указанные выше интервалы размеров вполне подходят для обеспечения требуемого эффекта, особенно в случае водных медикаментозных растворов, таких как растворы для лечения роговицы или любой другой раствор, предназначенный для закапывания в глаза. В шлюзовой камере, упомянутой выше в связи с известным уровнем техники, проиллюстрированным патентом заявителя FR 2638428, конфигурация и расположение пробки в устройстве по изобретению таковы, что она занимает названную шлюзовую камеру по всему ее поперечному сечению и предпочтительно, на одну-две трети ее продольной высоты, при этом остальная часть этой высоты сохраняется за распределительной камерой. Предпочтительно также комбинировать указанную пробку с выходным фильтрующим элементом типа антибактериальной мембраны для обеспечения защиты, содержащейся во флаконе жидкости, предотвращая ее загрязнение от окружающего воздуха. Специально подогнанная мембрана имеет обычно толщину в несколько десятых миллиметра, а средний размер ячейки составляет от 0,2 до 0,8 мкм. Будучи пропитанной раствором, она препятствует проникновению окружающего воздуха во флакон для замещения вытолкнутой жидкости. Поэтому ясно, что сама пробка по изобретению полностью отличается от нее и по своей структуре, и по своей функции. В связи с наличием на выходе фильтрующего или очищающего элемента, преимущественно образованного антибактериальной мембраной, изобретение предусматривает в качестве вторичного признака то, что этот элемент прижимается к насадке, установленной на корпусе выдачной головки, в котором расположен выпускной канал. На практике, здесь следует понимать, что мембрана поддерживается плоской между двух пластин, которые при этом перфорированы так, чтобы избежать между двумя стадиями выдачи остатков жидкости, смачивающей мембрану, что могло бы повредить работе. В качестве предпочтительного примера, такая пластина может быть выполнена из материала выдачной головки в виде звездообразных лопастей, образующих распорку между выходной поверхностью микропористой пробки и антибактериальной мембраной. Для взаимодействия с такими пластинами насадка будет предпочтительно иметь пазы в виде концентричных секторов кольца вокруг центрального отверстия выпускного канала. В то же время, выдачная головка, образующая вставку в горлышке флакона, может нести еще один очищающий элемент, расположенный перед микропористой пробкой, в частности известный по себе элемент, предназначенный для очистки выталкиваемой жидкости от консерванта, который удерживается при этом во флаконе, как это желательно, например, в случае офтальмологических растворов. В соответствии с другими вариантами выполнения устройства по изобретению та же пробка может сочетать несколько указанных выше функций. Так будет, в частности, когда пробка содержит подходящим образом покрытый или обработанный слой на своей входной стороне. Во всех этих случаях регулирование, которое обеспечивает пробка устройства по изобретению в потоке выталкиваемой через нее жидкости, предотвращающая возникновение чрезмерно высокого избыточного давления вне самого флакона, позволяет обеспечить наиболее подходящую для образования капель разность давления между внутренним пространством флакона и внешней средой. Кроме того, представляется, что распределение жидкости в микроканалах равномерно по всему поперечному сечению всего пути перед объединением в распределительной камере на выходе из пробки, значительно усиливает положительный эффект, достигаемый по изобретению. Прочие признаки изобретения непосредственно связаны с предыдущими, в смысле того, что улучшенные условия образования капель позволяют лучше приспособить конструкцию всего устройства к требованиям практики для различных размеров и емкостей и облегчить изготовление при меньших затратах. В соответствии с одним из вариантов выполнения устройства по изобретению стенка флакона обычно является цилиндрической в виде деформируемого в продольном направлении меха (“гармошки”), заканчивающегося жестким поперечным дном. Стенка предпочтительно выполнена из единой детали из поддающегося формованию материала с жестко закрепленным горлышком выдачной делительной головки и наружным кольцом жесткости, выходящим в радиальном направлении за пределы габаритных размеров указанного меха, так чтобы обеспечить его захват автоматической сборочной машиной, не касаясь более хрупкой стенки указанного меха. Предпочтительно предусматривается, чтобы такой флакон в виде меха устанавливался бы своим горлышком внутри наружной предохранительной оболочки, охватывающей его на большей части длины. Указанное выше наружное кольцо при этом оказывается очень полезным для операции процесса сборки, заключающейся в проталкивании флакона с силой в эту оболочку, воздействуя на него посредством трубки, упирающейся в кольцо. Когда желательно, чтобы стенка в виде меха могла сжиматься почти по всей длине, подходящее решение заключается в том, чтобы придать предохранительной оболочке меха длину, по меньшей мере равную длине несжатого меха, снабдив ее при этом щелью доступа, отходящей от открытого дна. Однако изобретение позволяет предпочесть этому решению другое, в соответствии с которым указанная оболочка имеет непрерывный цилиндрический контур и соединена с закрывающим колпаком, подогнанным к ней на ее продолжении, который является съемным, что обеспечивает доступ к дну флакона. Это не только обеспечивает лучшую защиту гибкого флакона, но и позволяет лучше автоматизировать производство с наклеиванием этикеток вокруг цилиндрической оболочки. Теперь изобретение будет более полно описано в объеме его предпочтительных признаков и их преимуществ со ссылкой на сопровождающие чертежи, где на фиг. 1 показан вид в сечении верхней части, на уровне выдачной головки, устройства для выдачи водных растворов в соответствии с настоящим изобретением; на фиг.2а – вид устройства в целом, в положении использования, головкой вниз, с отделенным колпачком, показанным на фиг.2б; на фиг. 3 – вид варианта выполнения предыдущего устройства, который отличается конструкцией наружной предохранительной оболочки флакона в виде меха; на фиг.4 – схематический вид основных рабочих мест машины для сборки различных элементов устройства при серийном изготовлении; на фиг. 5 показана стадия установки меха в своей оболочке, в процессе сборки, осуществляемой такой машиной. Описанное выдачное устройство подходит, в частности, для водных растворов, предназначенных для выдачи по каплям, и особенно фармацевтических растворов в водной среде, таких как так называемые глазные капли. Оно содержит приемник для жидкости, образованный флаконом 1, открывающимся через горлышко 5, наружную предохранительную оболочку 8 вокруг этого флакона, выдачную головку, корпус которой 3 подвижен между двух положений в горлышке 5 флакона, и насадку 4, дополняющую этот корпус вне флакона, в которой выполнен выпускной канал 41. Съемный колпачок 7 закрывает всю систему. Внутренний объем флакона 1 может изменяться вручную посредством деформации его стенок. На чертежах видно, что по существу у всей продольной части по оси устройства, вертикального в изображенном положении, его стенка имеет цилиндрическую форму в виде меха (“гармошки”) 12, который можно сжимать, уменьшая таким образом его длину. Точнее, как это лучше видно на фиг.2, пользователь воздействует для этого на жесткое дно 13 меха 12, толкая его пальцем (обычно указательным, когда он держит флакон за головку между большим и средним пальцем руки) в направлении к горлышку флакона и соответственно к выдачной головке. Возникающее при этом уменьшение объема происходит постепенно, пошагово на каждой стадии выдачи по каплям, так как устройство снабжено средствами, препятствующими поступлению наружного воздуха во флакон для замещения вытесненной жидкости. Это последнее свойство придается флакону в описываемом здесь предпочтительном варианте выполнения изобретения посредством антибактериальной мембраны 9, которая поддерживается плоской между двух опорных пластин, расположенных поперечно проходному сечению жидкости в корпусе 3 выдачной головки. Кроме того, мембрана расположена так, что она никогда не смачивается жидкостью из флакона вне периодов использования посредством выдачи по каплям. Это позволяет поддерживать эффективность мембраны в плане ее антибактериальной активности и воздухонепроницаемости в течение всего периода хранения и срока службы флакона. Такая мембрана сама по себе является традиционной и имеет, например, средний размер пор, равный 0,45 мкм. Согласно изобретению микропористая пробка 6 расположена в корпусе 3 указанной выдачной головки в проходном сечении для прохода жидкости между флаконом 1 и выпускным каналом 41. Эта пробка образована отрезком цилиндрического стержня и выполнена из нейтрального материала, химически инертного по отношению к выдаваемой жидкости, содержащейся во флаконе по всем ее компонентам, включая, например, такой компонент, как консервант, содержащийся в глазных каплях. Точнее, в описанном примере пробка выполнена из органического вещества на основе полиэтиленового пластика, обладающего определенной гибкостью, чтобы легко обеспечить ее герметичную установку в выдачной головке, вставляя ее с усилием в корпус 3, при условии, что корпус имеет внутреннее цилиндрическое сечение того же диаметра, без зазора. Как можно видеть на фиг.1, пробка 6 в продольном направлении не доходит до внутреннего устья выпускного канала 41. Напротив, она расположена на входе в камеру 31, расположенную в цилиндрическом корпусе 3 между выходной поверхностью 63, которой оканчивается пробка 6, и торцевой поверхностью насадки 4. Эта камера таким образом имеет большее сечение, чем сечение выпускного канала 41, фактически, по меньшей мере такое же, как сечение пробки 6 и даже чуть большее, как показано на фиг.1. Эта камера выполняет функцию распределительной камеры для жидкости, выталкиваемой пользователем через пробку, поскольку, как описано, она имеет объем, достаточный для приема жидкости, прошедшей через пробку 6, в количестве, соответствующем выдаваемой дозе. В описанном частном примере допускается, что пробка 6 занимает почти две трети продольной высоты корпуса 3, расположенного согласованно с горлышком 5 от первого использования устройства, при этом остальная высота предназначена для распределительной камеры 31 до основания насадки 4, через центр которой проходит отверстие выпускного канала 41. Микропористый материал имеет средний размер пор порядка 0,5 мкм. Образованная и расположенная таким образом пробка 6 служит для создания потери давления, регулирующей поток жидкости, выталкиваемый через нее под действием давления, создаваемого во флаконе 1 при каждом воздействии, уменьшающем его объем. Таким образом, она способствует, совместно с камерой 31, которая собирает жидкость для ее выдачи в направлении входа в канал 41 при работе меха, обеспечению эффективной, действительно капельной выдачи, определяя разницу давления при выталкивании, практически более не зависящую от того, каким образом пользователь воздействует на дно меха, сжимая его более или менее быстро, прикладывая большее или меньшее усилие. В том случае, когда речь идет о флаконе, предусмотренном для фармацевтического продукта, необходимо изолировать этот продукт от любой возможности загрязнения во время его хранения до первого использования. С этой целью устройство по изобретению сконструировано так, чтобы обеспечить герметичное закрытие между выдачной головкой и внутренностью меха 12, что, помимо прочего, в то же время препятствует любой циркуляции жидкости к антибактериальной мембране, независимо от положения флакона. Это герметичное закрытие обеспечивается конфигурацией выдачной головки в сочетании с конфигурацией горлышка флакона, плюс взаимодействием съемного колпачка 7 с наружной оболочкой 8, в соответствии с вариантом выполнения, представленном, в частности, на фиг.1 и 3. Как показано, в частности, на фиг.1, выдачная головка 2 установлена ее корпусом 3 с возможностью перемещения в жестком горлышке 5 флакона между двух заданных положений. В том и другом положении корпус 3 остается герметично установленным в горлышке 5, благодаря тому, что имеет три выпуклости 32 в виде кольцевых выступов по его периферии, которые упруго размещаются в соответствующих кольцевых выемках, выполненных во внутренней поверхности горлышка 5 в виде следующих друг за другом в продольном направлении пазов. До первого использования выдачная головка находится в верхнем, так называемом предохранительном положении, показанном на фиг.3, при этом две выпуклости 32 находятся в двух пазах горлышка 5, тогда как третья (верхняя) выпуклость только подходит к краю горлышка 5. В этом положении нижняя чаша 33, которую содержит корпус 3, находится в герметичном контакте с внутренней поверхностью горлышка по поверхности в виде усеченного конуса, образующей для нее концентричное седло 52. При этом чаша 33 герметично закрывает внутренний объем флакона 1, и находящаяся в нем жидкость не может пройти к пробке 6. Напротив, когда выдачная головка проталкивается вниз до положения, изображенного на фиг.1 и называемого здесь положением возможного использования, чаша 33 оказывается смещенной в участок 51 жесткого горлышка с большим внутренним диаметром. В этом положении открыто сообщение между внутренним пространством меха 12 и выдачной головкой через три отверстия 34, каждое из которых занимает почти треть сечения корпуса 3, между тремя лопастями, которые жестко соединяют чашу 33 с корпусом. Содержащаяся в мехе 12 жидкость при этом может свободно пройти к входной поверхности 62 пробки 6 через распределительную камеру 31, как только пользователь создаст повышенное давление во флаконе, воздействуя на мех 12. В этом положении герметичность по-прежнему обеспечивается по всему контуру корпуса 3 тем, что две верхних выпуклости 32 зажаты в пазах горлышка 5, в то время как третья (на этот раз нижняя) выпуклость упирается о его внутренний заплечик 53. Перемещение выдачной головки между ее двумя различными продольными положениями внутри горлышка 5 из предохранительного положения в положение возможного использования достигается посредством воздействия на колпачок 7, охватывающий всю систему, при первом использовании устройства. Конфигурация колпачка 7 представлена на фиг.1 и 3. С внутренней стороны, в качестве средств, взаимодействующих с насадкой 4 при любых обстоятельствах, колпачок содержит центральный штырь 71, который немного входит в расширяющийся конец канала 41, кольцевой обод 72, направляющий колпачок при его центрировании на наружной поверхности конического продолжения 43 основания 42 насадки 4, аксиально пересекаемой каналом 41, и другой кольцевой обод 73 большего диаметра, опирающийся снаружи на основание 42 на его верхней плоской поверхности. Колпачок 7 снимают отвинчиванием. Однако колпачок навинчен не непосредственно на горлышко 5 флакона, а на упомянутую выше оболочку 8. Эта оболочка является жесткой во всех частях. Кроме основной части 81, которая охватывает мех 12, она имеет в своем продолжении сужение или устье 82, фиксированное на горлышке 5 флакона. На фиг.1 можно видеть, что для этой цели сужение (устье) 82 и горлышко 5 имеют поверхности комплементарной формы, вместе с заплечиками или выпуклостями, обеспечивая жесткое сцепление посредством упругого зажима, так что при этом нет необходимости обеспечивать здесь герметичность. На наружной периферической поверхности устье 82 оболочки 8 имеет спиральную резьбу 84, с которой взаимодействует соответствующая резьба на внутренней поверхности колпачка 7. Последний имеет исходное кольцо индикации вскрытия 74, которое препятствует ему вывинчиваться за пределы изображенного на фиг.3 предохранительного положения, в котором чаша 33 находится в герметичном контакте с соответствующей внутренней стенкой флакона (седло 52) для закрытия внутреннего объема сжимаемого флакона. Когда пользователь удаляет кольцо индикации вскрытия 74, он должен при этом также завинтить колпачок 7 до положения использования, в котором колпачок упирается в верхний заплечик 83 оболочки 81. Во время своего продольного перемещения колпачок 7 увлекает за собой выдачную головку 2 и таким образом вталкивает ее во флакон до открытия отверстий 34. Впоследствии колпачок может завинчиваться и отвинчиваться на каждой стадии выдачи продукта, не перемещая тем не менее выдачную головку. Здесь можно заметить, что оболочка 8 и колпачок 7 предпочтительно имеют одинаковый наружный диаметр, что служит не только для улучшения эстетики, но также и для облегчения автоматизации производства. Возвращаясь теперь к конструкции выдачной головки 2, можно видеть на фиг. 1, что микропористая пробка 6 вводится в корпус 3 головки 2 при сборке, когда она еще не снабжена насадкой 4, через верхнее отверстие его внутреннего цилиндрического канала, имеющего гладкую поверхность, при необходимости до упора во внутренний заплечик 35. На его верхнем конце (в положении на фиг.1 и 2) корпус 3 образует наружный фланец 36, который предназначен для упора в верхний торец как горлышка 5 флакона, так и устья 82 оболочки 8, когда выдачная головка перемещается из предохранительного положения в положение возможного использования при первом использовании. Именно на этом фланце 36 при сборке устанавливают насадку 4, предпочтительно простым приклеиванием. В то же время с внутренней стороны этот фланец выполнен такой формы, чтобы включить структуру (“буртик”) 38, которая отформована за одно целое из материала корпуса 3, и одна из функций которой является удерживание пробки 6 за ее выходную поверхность 63. Роль структуры (буртика) 38, выполненной звездообразной с большим количеством отверстий, заключается также в образовании распорки между пробкой 6 и основанием 42 насадки 4. Таким образом, она поддерживает объем распределительной камеры 31, которую она ограничивает стенками, продолжающимися между ее радиальными ребрами жесткости, сходящимися в ее центральной цилиндрической части. Кроме того, посредством ее периферической части и реберной (“лопастной”) части она служит для прикрепления и удерживания антибактериальной мембраны 9. Можно сказать, что она образует таким образом одну из опорных пластин для мембраны, прижимая ее к нижней стороне основания 42 насадки 4, которое образует другую пластину. В этом основании, то есть с другой стороны мембраны, выполнены кольцевые канавки 44, препятствующие сплошному контакту основания с мембраной 9. Таким образом обеспечивается, что мембрана, плоско размещенная между двух опорных пластин, не остается смоченной раствором между двумя последовательными выдачами, несмотря на действие поверхностного натяжения жидкости. Что касается конструкции оболочки 8, на чертежах показаны два различных варианта ее выполнения, которые тем не менее одинаково взаимодействуют с другими узлами устройства, показанными на фиг.1. Первый из этих вариантов выполнения представлен на фиг.2а в положении выдачи, головка внизу, колпачок 7 уже снят пользователем (фиг.2б). В этом случае оболочка 8 охватывает мех 12 по всей длине, которую он имеет перед любым использованием. С другой стороны, оболочка не имеет дна и имеет продольную щель 85. Чтобы начать закапывание, пользователь скользит пальцем по этой щели, чтобы достать до дна 13 меха через открытое дно 81 оболочки 8. По мере опорожнения флакона пользователь по-прежнему будет иметь достаточный доступ через щель 85 для осуществления сжатия меха в продольном направлении, пока в нем не останется лишь то количество жидкости, которое соответствует неизбежному мертвому объему. Преимущество второго варианта заключается в том, что он позволяет более эффективно использовать возможности, предоставляемые микропористой пробкой 6. Доступ к жесткому дну 13 меха осуществляется по-прежнему через открытое дно оболочки 8. Но она уже не имеет продольной щели. Она имеет непрерывный цилиндрический контур, что упрощает производство посредством того, что на производственной линии можно поверх нее легко наклеивать этикетки. Корпус 8 при этом связан с закрывающим колпаком 87, приспособленным для закрытия дна оболочки вокруг меха, но, естественно, с возможностью снятия. Само собой разумеется, что оболочка 8, за исключением закрывающего колпака 87, если он необходим, предпочтительно выполнена в виде одной детали формованием из пластмассы, по известным технологиям инжекционного формования. То же относится и к флакону 1, только при его изготовлении предусматривают в том же материале различные толщины стенки для обеспечения, с одной стороны, жесткости горлышка 5 и дна 13, а с другой стороны, достаточной гибкости остальной части, чтобы обеспечить образование гибкого меха 12 посредством постформовочной операции. Однако флакон 1 обладает необычной особенностью. Речь идет в этом случае о наружном выступе 55, который в основании горлышка 5 образует также жесткий обод, т. е. кольцо жесткости, внешняя окружность которого выступает из габаритов меха 12 и образует здесь радиально плоскую поверхность. Ее назначение связано с процессом сборки различных элементов устройства по изобретению, которая будет ниже кратко описана со ссылкой на фиг.4 и 5, без подробного описания узлов установки, которые сами по себе являются обычными для автоматизированных промышленных установок по своей конструкции, взаимодействию и функциям. Ссылаясь на эти чертежи, установка содержит центральный карусельный сборочный агрегат, в котором установлен с возможностью вращения горизонтальный стол 101, содержащий четыре одинаковые выемки на своей периферической части, расположенные перед четырьмя соответствующими рабочими местами. На фиг. 4 видно, что последние включают три места загрузки 102, 103, 104, каждое из которых образовано, известным по себе образом, вибробарабаном, в который поступают элементы для сборки из бункера 105 для их поочередного пропускания по желобу, по которому они подают в точно определенное место, откуда забираются поточной линией, обозначенной позицией 107. На уровне четвертого рабочего места заканчивается сборка устройства в соответствующей выемке; затем оно передается в сборник 122 для годных деталей, кроме обнаруженных бракованных деталей, которые направляются в сборник 123 брака. Каждое из рабочих мест загрузки подает к месту сборки, последовательно в ходе изготовления определенного устройства по изобретению, вначале оболочку 8, которую можно видеть на фиг.5, помещенную в выемку 121 (причем оболочка 8 в данном случае относится к варианту выполнения со щелью 85), затем флакон 1 и, наконец, колпак 87 по фиг.3, дополняющий оболочку. В качестве варианта, на третьем рабочем месте загрузки или на других рабочих местах, которые могут быть добавлены к поворотному столу, могут находиться такие подлежащие сборке элементы, как колпачок 7 (который тогда был бы представлен с другой стороны поворотного стола), насадка 4 или упаковочные коробки. На фиг. 5 установка показана на уровне второго рабочего места загрузки, на котором происходит обработка флакона на линии сборки, с целью продемонстрировать назначение его кольца жесткости 55. Здесь, в частности, можно видеть, что флакон 1 подается головкой вниз, при этом его мех оказывается защищенным трубкой 112, которая является частью оборудования поточной линии. Только заботясь о том, чтобы чертеж, являющийся очень схематичным, был более понятен, на этой стадии не показано, что флакон уже заполнен жидкостью, подлежащей продаже, и уже снабжен элементом для установки пробки 6, т.е. корпусом 3 выдачной головки, еще не дополненным насадкой 4, которая будет наклеена впоследствии сверху. В этом заключается преимущество описанной выше концепции устройства по изобретению. С микропористой пробкой корпус 3 образует эффективный затвор флакона, пока не надавят на его жесткое дно 13 для уменьшения его внутреннего объема и создания таким образом повышенного давления по отношению к внешней среде. Герметичность обеспечивается одной пробкой в жестком горлышке, являющемся продолжением флакона, благодаря упругой сжимаемости пробки по ее контуру. Поэтому, в сочетании с наружным кольцом 55 жесткости горлышка, это позволяет осуществлять с ней операции при ее расположении головкой вниз в сборочном автомате. Это также позволяет довести ее положение в выдачной головке до предохранительного положения, не доходя до положения использования. Действительно, флакон 1 перемещается в этом положении, будучи подвешенным вакуумным захватом за свое жесткое дно, до его размещения над оболочкой 8, уже установленной в требуемое положение в выемке 121. В течение всей его обработки на этом рабочем месте, его мех не может деформироваться из-за того, что нижний конец трубки 112 упирается в кольцо 55, точнее в его заднюю поверхность, выступающую из меха. Также посредством механического давления, оказываемого на это кольцо с помощью трубки 112, вводимой с зазором в оболочку 8, толкают флакон, чтобы ввести его жесткое горлышко 5 в устье 82 оболочки 8, не касаясь при этом корпуса 3, который находится в предохранительном положении. Кольцо 55 жесткости может служить также для удержания флакона соответствующим захватывающим механизмом, когда корпус вводят в горлышко до предохранительного положения. Приведенное выше описание дано лишь в качестве иллюстрирующего, но неограничивающего примера; ясно, что возможны изменения или модификации без выхода из объема настоящего изобретения. В частности, выше не упоминалось о том, что чаша 33, отформованная за одно целое с корпусом 3, имеет углубление по оси устройства, как это также ясно видно на чертежах. Этот признак улучшает работу устройства в отношении циркуляции жидкости к пробке 6. С другой стороны, на том же уровне, три лопасти, несущие эту чашу (между отверстиями 34 для прохода жидкости), способны принимать на их верхнем участке (фиг. 1), т.е. как раз на выходе из пробки 6, фильтр, избирательно фильтрующий тот компонент жидкости, который не должен оставаться в выталкиваемых каплях. Это, например, в случае офтальмологического раствора, консервант, который должен быть адсорбирован фильтрующей или очистительной мембраной. Следует однако отметить, что обычно наличия пробки 6 достаточно для обеспечения необходимого эффекта, в зависимости от ее материала и размеров пор. Можно, кроме того, предусмотреть подходящую ее обработку, применяя известные по себе технологии, в частности, когда пробку выполняют из фетра, из нетканых волокон с плотностью, соответствующей полиэтилену низкой плотности. Наконец, можно видеть, обращаясь к фиг.1, что основание 42 насадки 4 имеет буртик, который ограничивает чашеобразное углубление, в которое помещается мембрана 9. Последняя таким образом оказывается укрытой от повреждений механического характера до размещения насадки на корпусе 3, который имеет на периферической части структуры 38 форму, комплементарную форме этого буртика. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
