Патент на изобретение №2201496
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ ПЛАСТОВ СКВАЖИНЫ
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки призабойной зоны пласта и забоя скважины от шлама, песка, парафина, смол и других трудоноизвлекаемых промывкой отложений. Устройство состоит из корпуса, соединенного с опорным элементом. В корпусе установлен шток с радиальными каналами. Внутри штока находится фиксирующая втулка с продольным пазом, расположенным напротив продольного паза штока и кольцевой проточки корпуса. Шток соединен с корпусом шариками-фиксаторами. Фиксирующая втулка перекрыта подвижной глухой пробкой. Опорный элемент установлен с возможностью продольного перемещения и последующей фиксации. Корпус снабжен срезающей воронкой для взаимодействия с полыми заглушками, установленными на обсадной колонне. Между конусными головками корпуса и штока установлена эластичная манжета пакера. Устройство обладает жесткостью, высокой работоспособностью и надежностью, повышенной эффективностью очистки скважины и расширенными функциональными возможностями. 3 з.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к нефтедобывающей промышленности и может быть использовано для очистки призабойной зоны пласта и забоя скважины от шлама, песка, парафина, смол и других трудноизвлекаемых промывкой отложений. Известно устройство для очистки скважины методом имплозии, состоящее из имплозионной камеры, которая через электронный блок и геофизический наголовник крепится к каротажному кабелю. В верхней части имплозионной камеры подвешена грузоштанга, а в нижней части расположен ступенчатый шток, соединенный с центрирующей втулкой с возможностью перекрытия кулачков в транспортном положении и взаимодействия с грузоштангой для освобождения стакана от зацепления с переводником [1]. Недостатками устройства являются: – низкая эффективность работы устройства, обусловленная тем, что при открытии имплозионной камеры последняя будет заполняться в основном скважинной жидкостью, а не шламом и пластовой жидкостью; – высокая дороговизна устройства, объясняющаяся применением электронной аппаратуры и каротажного кабеля; – ограниченность объема имплозионной камеры. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для очистки скважины, включающее корпус, связанный с опорным элементом в виде патрубка с проходными отверстиями, и установленный внутри корпуса полый шток с радиальными каналами, пакер и уплотнения [2]. Существенными недостатками устройства являются: – недостаточная жесткость конструкции; – возможность выхода из строя нижнего уплотнения корпуса из-за срезания его при прохождении через него перфорированных отверстий штока; – низкая эффективность очистки скважины, обусловленная тем, что сообщение подпакерного пространства с внутренним пространством НКТ произойдет раньше, чем будет достигнута окончательная запакеровка скважины, в результате этого НКТ будут заполнены скважинной жидкостью, а не загрязнениями пласта и пластовой жидкостью; – во время спуска в случае прихвата или непрохождения оборудования возможны несанкционированная запакеровка и имплозионное воздействие на пласты; – трудности в выполнении условия, когда сила упругой деформации пружины сжатия была бы больше силы упругой деформации уплотнительного элемента пакера; – ограниченность функциональных возможностей. Задачей изобретения является создание устройства, обладающего большей жесткостью, более высокой работоспособностью и надежностью в работе, повышенной эффективностью очистки скважины и расширенными функциональными возможностями. Указанная задача решается предлагаемым устройством, включающим корпус, связанный с опорным элементом в виде патрубка с проходными отверстиями, и установленный внутри корпуса полый шток с радиальными каналами, пакер и уплотнения. Новым является то, что корпус изнутри выполнен с кольцевой проточкой и сферической кольцевой выборкой и снабжен в нижней части глухим днищем и радиальными каналами, в транспортном положении перекрытыми опорным элементом, снабженным пружинным фиксатором, а на корпусе – соответствующей насечкой под него; шток имеет кольцевой внутренний выступ, расположенный ниже радиальных каналов, и двусторонний кольцевой выступ, наружный из которых входит в кольцевую проточку корпуса, а на внутренний – опирается фиксирующая втулка с радиальным пазом, расположенным напротив радиального паза штока, причем последний и фиксирующая втулка соединены срезным элементом, ниже которого в штоке выполнены цилиндрические гнезда с установленными в них шариками-фиксаторами, входящими в сферическую кольцевую выборку корпуса и взаимодействующими с фиксирующей втулкой, снабженной вверху подвижной глухой пробкой. Новым также является то, что корпус в нижней части снабжен срезающей воронкой для взаимодействия с полыми заглушками, установленными на обсадной колонне. Новым также является то, что радиальные пазы штока и фиксирующей втулки расположены напротив кольцевой расточки корпуса, цилиндрические гнезда штока выполнены с уступом со стороны его внутренней поверхности, а наружная поверхность нижней части фиксирующей втулки выполнена конусной. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство в продольном разрезе в транспортном положении; на фиг. 2 – то же самое в момент операции очистки нижнего (водоносного) пласта; на фиг.3 – то же самое в момент обработки продуктивного пласта. Устройство состоит из корпуса 1 (фиг.1), на внутренней поверхности которого выполнены кольцевая проточка 2 и кольцевая сферическая выборка 3. На нижнем конце корпуса расположены срезающая воронка 4, глухое днище 5 и радиальные каналы 6, которые в транспортном положении перекрыты опорным элементом 7, выполненным в виде патрубка с проходными отверстиями 8 и снабженными пружинным фиксатором 9, а корпус соответственно под него имеет насечки 10. Внутри корпуса 1 установлен полый шток 11 с радиальными каналами 12 и внутренним кольцевым уступом 13, ниже которого находится двусторонний кольцевой уступ, наружный 14 из которых входит в кольцевую расточку 2 корпуса, а на внутренний 15 – опирается фиксирующая втулка 16 с радиальным пазом 17, расположенным напротив радиального паза 18 штока 11. Последний соединен с фиксирующей втулкой 16 срезным элементом 19, ниже которого в штоке 11 выполнены цилиндрические гнезда 20, в которых установлены шарики-фиксаторы 21, входящие в сферическую кольцевую выборку 3 и упирающиеся другой стороной в фиксирующую втулку 16, наружная поверхность которой в нижней части выполнена конусной для облегчения ее выхода из зацепления со штоком и последующей установки на первоначальное место. Глухая пробка 22 установлена во втулке 16 с плотной посадкой и с возможностью движения вниз. Между конусными головками 23 корпуса и 24 штока установлена эластичная манжета 25 пакера. Сопрягаемые поверхности устройства снабжены уплотнениями 26. Цилиндрические гнезда 20 выполнены с уступом 26 со стороны их внутренней поверхности. Работает устройство следующим образом. В скважину, пробуренную до проектной глубины, спускают обсадную колонну 27 с таким расчетом, чтобы полые заглушки 28, заполненные битумом, находились напротив водоносного пласта 29, а заглушки 30 из кислоторастворимого материала (например, магния) – напротив продуктивного пласта 31. Затем скважину цементируют известным способом и после ОЗЦ вовнутрь обсадной колонны на НКТ 32 спускают предлагаемое устройство. При его движении вниз срезающая воронка 4 разрушает выступающую часть заглушек 28, после чего устройство сажают на забой. При этом происходит сдвиг опорного элемента 7 относительно корпуса 1 и открытие радиальных каналов 6. Из-за разницы давлений внутри устройства и межтрубном пространстве фиксирующая втулка 16 сдвигается вверх, разрушая при этом срезной элемент 19 и освобождая шарики-фиксаторы 21. Под действием веса колонны НКТ шток 11 начинает двигаться вниз и сдавливает эластичную манжету 25 пакера. При движении штока 11 вниз радиальные каналы 12 доходят до кольцевой проточки 2, после чего происходит сообщение межтрубного пространства под пакером с пространством внутри НКТ, которое находится под атмосферным давлением. Создается глубокая депрессия на нижний водоносный пласт, в результате чего открываются каналы в полых заглушках 28, вскрывается пласт и очищается от загрязнений и шлама (фиг.2), которые через каналы 8 и 6, радиальные пазы 17 и 18, кольцевую проточку 2 и каналы 12 попадают в НКТ. После имплозионной обработки делают натяжку НКТ, при этом нагрузка на эластичную манжету 25 пакера снимается и он распакеровывается. Устройство приподнимают на небольшую высоту, шток 11 двигается вверх относительно корпуса до упора уступа 14 в верхнюю часть кольцевой выборки 2, каналы 12 перекрываются и внутри НКТ создают давление, под действием которого пробка 22 падает на днище 5 корпуса 1, открывая канал 33, и сдвигает фиксирующую втулку 16 вниз, которая прижимает шарики-фиксаторы 21 к корпусу 1. Затем обратной промывкой через каналы 8, 6, и 33 собранные шлам и загрязнения вымывают на поверхность. Загерметизировав устье скважины, в водоносный пласт 29 закачивают сначала полимерный материал 34, а затем цементный раствор 35 и создают напротив пласта цементный мост 36 (фиг.3). После ОЗЦ в зону продуктивного пласта 31 закачивают кислоту (например, соляную) и после растворения заглушек 30 задавливают ее в пласт. Скважина готова к освоению и эксплуатации. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства выражается в более высокой жесткости конструкции и более высокой надежности и работоспособности его узлов и деталей. Кроме того, обеспечивается надежная и высокоэффективная очистка водоносного пласта от шлама и загрязнений, что позволяет в дальнейшем исключить его отрицательное воздействие на эксплуатацию продуктивного пласта. Устройство обладает расширенными функциональными возможностями, т.к. позволяет в отличие от прототипа производить промывку скважины, вскрытие и отключение пластов, создавать депрессию на пласты и все эти операции осуществлять за один спуск оборудования. Это позволит сэкономить значительное количество времени и материальных средств. Источники информации 1. Аналог. Патент РФ 2086753, МКИ 6 Е 21 В 37/00, 1997. 2. Прототип. Патент РФ 2068079, МКИ 6 Е 21 В 37/00, 1996. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
