Патент на изобретение №2200742
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к вулканизируемым резиновым смесям и может быть использовано в кабельной промышленности для защитных оболочек силовых кабелей. Резиновая смесь имеет следующий состав, мас.ч.: изопреновый каучук СКИ-ЗД или его смесь с бутадиен-стирольным каучуком 82,5-100, сополимер этилена с винилацетатом с содержанием его 10-14% – сэвилен 6-25, пиропласт – продукт термической полимеризации тяжелой нефтяной фракции – 2-4, наполнитель – каолин или его смесь с природным мелом – 12,45-54,55, ускоритель вулканизации – дифенилгуанидин или каптакс – 0,8-1,05, тиурам 0,45-3,5, мягчитель ПП 5,0-11,25, битум нефтяной 3,0-11,25, N-фенил-N-изопропилпарафенилендиамин 1,5-2,0, технический углерод П514 40-50, сера 0,4-2,8, цинковые белила 4-6, кубовый остаток производства n-N-бутиламина-амин Б 1-2, стеарин 4-6. Технический результат состоит в повышении морозостойкости, улучшении перерабатываемости резиновой смеси и в повышении физико-химических показателей. 2 табл. Изобретение относится к вулканизируемым резиновым смесям и может быть использовано в кабельной промышленности для защитных оболочек силовых кабелей. Известна резиновая смесь, включающая каучук, вулканизирующую группу, стабилизатор, мягчитель, наполнитель и атактический полипропилен [авт. свид. СССР 969014]. Однако известная резиновая смесь, обладая повышенной стойкостью к тепловому старению, не выдерживает низких температур. Известна термопластичная композиция на основе изопренового каучука и полипропилена, содержащая окись цинка, стеариновую кислоту, сульфенамид Ls, серу, антиоксидант [патент РФ 2067103, МКП6 С 08 L 9/00, 23/12, С 08 J 3/24] . Однако данная композиция недостаточно морозоустойчива. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой смеси является резиновая смесь, содержащая диеновый каучук, каптакс, N,N-дифенилгуанидин, тиурам, серу, магнезию-наполнитель, цинковые белила, стеарин, нафтам-2 и технический углерод П 514 [патент РФ 2015998, МКП5 С 08 J 3/20, 3/20, С 08 L 9/00, 11/00]. Известная резиновая смесь имеет недостаточную морозостойкость. Задача предлагаемого изобретения – повышение морозостойкости резиновой смеси, улучшение перерабатываемоети и повышение физико-химических показателей (прочность при растяжении, сопротивление раздиру, истираемости при сохранении стойкости к старению. Задача решается составом резиновой смеси, содержащей диеновый каучук, ускоритель вулканизации, тиурам, серу, наполнитель, цинковые белила, стеарин, технический углерод П514, в качестве диенового каучука смесь содержит изопреновый каучук СКИ-ЗД или его смесь с бутадиен-стирольным каучуком, в качестве ускорителя вулканизации – дифенилгуанидин или каптакс, в качестве наполнителя – каолин или его смесь с природным мелом и дополнительно содержит сополимер этилена с винилацетатом с содержанием последнего 10-14% – сэвилен, нефтеполимерную смолу, продукт термической полимеризации тяжелой нефтяной фракции – пиропласт, мягчитель ПП, битум нефтяной, N-фенил-N’-изопропилпарафенилендиамин, кубовый остаток производства п-N-бутиламина – амин Б, при следующем содержании компонентов, мас.ч: Изопреновый каучук СКИ-ЗД или его смесь с бутадиен-стирольным каучуком – 82,5-100 Сополимер этилена с винилацетатом с содержанием последнего 10-14% – 6-25 Указанный пиропласт – 2-4 Указанный наполнитель – 12,45-54,55 Указанный ускоритель вулканизации – 0,8-1,05 Тиурам – 0,45-3,5 Мягчитель ПП – 5,0-11,25 Битум нефтяной – 3,0-11,25 N-Фенил-N-изопропилпарафенилендиамин – 1,5-2,0 Технический углерод П514 – 40-50 Сера – 0,4-2,8 Цинковые белила – 4-6 Кубовый остаток производства n-N-бутиламина – амин Б – 1-2 Стеарин – 4-6 Сополимер этилена с винилацетатом сэвилен представляет продукт совместной полимеризации этилена с винилацетатом в массе под высоким давлением, содержание винилацетата в сополимере 10-14%. Пиропласт – нефтеполимерная смола, продукт термической полимеризации фракции тяжелой нефтяной смолы, полученной пиролизом нефти. Тиурам МДП – тетраметилтиурамдисульфид гранулированный с парафином, содержание массовой доли тетраметилтиурамдисульфида в данном продукте составляет 71-75%. Резиновую смесь готовят следующим образом. Все компоненты помещают в резиносмеситель роторного типа, смешивают, после смешения листуют на вальцах, стрейнируют, формируют в пластины, методом шприцования накладывают в качестве защитной оболочки на кабельное изделие. Проводят испытания на прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве, сопротивление раздиру, морозостойкость, определяют коэффициент старения и изменение пластичности через 30 мин прогрева при 100oС. Морозостойкость определяют в камере холода при -60oС не менее 4 часов. После выдержки в камере холода образец подвергают 3-м циклам изгиба через ролик d=350 мм. Пример 1. В резиносмеситель роторного типа загружают, мас.ч.: изопреновый каучук 100, сэвилен 6, сера 0,4, тиурам МДП 3,5, дифенилгуанидин 1,03, цинковые белила 4,0, амин Б 1,0, стеарин 4,0, мягчитель ПП 11,25, битум нефтяной 11,25, каолин 25,0, мел природный 29,57, диафен ФП 1,5, пиропласт 1,5, техуглерод П514 55,00, перемешивают в течение 4 мин, после смешения листуют на вальцах, стрейнируют, накладывают на кабельное изделие и испытывают. Составы резин по примерам 1-6 приведены в табл.1. Результаты испытаний физико-химических показаний предложенных резин и прототипа приведены в табл. 2. Предлагаемая резиновая смесь промышленно применима, прошла испытания в ЗАО “Сибкабель”. Формула изобретения
Изопреновый каучук СКИ-3Д или его смесь с бутадиен-стирольным каучуком – 82,5-100,0 Сополимер этилена с винилацетатом с содержанием последнего 10-14% – сэвилен – 6-25 Указанный пиропласт – 2-4 Указанный наполнитель – 12,45-54,55 Указанный ускоритель вулканизации – 0,8-1,05 Тиурам – 0,45-3,5 Мягчитель ПП – 50-11,25 Битум нефтяной – 30-11,25 N-фенил-N-изопропилпарафенилендиамин – 1,5-2,0 Технический углерод П514 – 40-50 Сера – 0,4-2,8 Цинковые белила – 4-6 Кубовый остаток производства п-N-бутиламина – амин Б – 1-2 Стеарин – 4-6 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 13.09.2005
Извещение опубликовано: 20.08.2006 БИ: 23/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
