Патент на изобретение №2200718

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2200718 (13) C2
(51) МПК 7
C04B28/06, G21F1/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001108354/03, 27.03.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

27.03.2001

(45) Опубликовано: 20.03.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2117645 C1, 20.08.1998. RU 2107049 C1, 20.03.1998. SU 1035013 A, 15.08.1983. SU 382591 A, 30.08.1973. DE 2516023 A, 14.10.1976.

Адрес для переписки:

440028, г.Пенза, ул. Г. Титова, 28, Пензенская государственная архитектурно-строительная академия, патентный отдел

(71) Заявитель(и):

Пензенская государственная архитектурно-строительная академия

(72) Автор(ы):

Королев Е.В.,
Очкина Н.А.,
Прошин А.П.

(73) Патентообладатель(и):

Пензенская государственная архитектурно-строительная академия

(54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ


(57) Реферат:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений. Технический результат – повышение средней плотности изделий. Композиция для изготовления строительных изделий, включающая цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, в качестве цемента содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя содержит металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: высокоглиноземистый цемент 5,4-5,45; указанный наполнитель 5,9-6,9; указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм 20,2-20,45; указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм 64,8-65,5; вода 2,7-2,73. 1 табл.


Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для изготовления строительных изделий, предназначенных для защиты от ионизирующих излучений.

Известна сырьевая смесь для жаростойкого бетона (а.с. 1818317 С 04 В 28/06), предназначенная для изготовления монолитных сборных бетонных конструкций, тепловых агрегатов и футеровки печных вагонеток, включающая следующие компоненты, мас. %:
Глиноземистый цемент – 21,5-22,5
Плавильная пыль производства ферросиликохрома – 2,5-3,5
Шлаковый заполнитель от выплавки конструкционных сталей – 62-64
Вода – 11-13
Наиболее близкой к изобретению является бетонная смесь (а.с. 1315428 С 04 В 28/06), предназначенная для изготовления и ремонта футеровок тепловых агрегатов и оборудования, включающая, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент или технический алюминат кальция – 16-20
Алюмоникелевый отработанный катализатор конверсии метана фракции 3 мм – 20-30
Алюмоникелевый отработанный катализатор конверсии метана фракции 3-20 мм – 20-30
Тонкомолотая смесь электрокорунда и андезита или диабаза в соотношении – 1:(3-1):5
Вода – Остальное
Однако для указанных материалов характерны невысокие значения средней плотности.

Цель изобретения – повышение средней плотности изделий. Поставленная цель достигается тем, что композиция для изготовления строительных изделий, включающая высокоглиноземистый цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, в качестве цемента содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя содержит полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Высокоглиноземистый цемент – 5,4-5,45
Указанный наполнитель – 5,9-6,9
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм – 20,2-20,45
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм – 64,8-65,5
Вода – 2,7-2,73
Для изготовления композиции использовали высокоглиноземистый цемент, полиминеральный отход промышленности и металлическую дробь. Полиминеральный отход промышленности содержит до 71% РbО и имеет истинную плотность 5100 кг/м3. Указанный отход, измельченный до удельной поверхности 100 2/кг, использовали в качестве наполнителя. Введение наполнителя позволяет сэкономить цемент, повысить прочность и среднюю плотность материала.

Заполнители представляют собой металлическую дробь со средней плотностью 7000-9000 кг/м3 и геометрическими размерами: крупный заполнитель – 4-5 мм, мелкий заполнитель – 0,315-0,63 мм. Применение указанных заполнителей позволяет значительно повысить среднюю плотность и коэффициент линейного ослабления гамма-излучения.

Композиция готовится следующим образом: заполнители смешивают с цементом и наполнителем в сухом виде, затем добавляют воду в количестве, обеспечивающем водоцементное отношение В/Ц= 0,5, тщательно перемешивают массу до получения однородной смеси. Затем смесь укладывают в предварительно подготовленную форму и вибрируют в течение 15-25 с. Образцы через сутки освобождают из форм и выдерживают во влажных условиях при нормальной температуре в течение 2 суток.

Составы предлагаемой композиции и свойства полученного материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, предлагаемая композиция обладает более высокой средней плотностью (в 3,1-3,3 раза) по сравнению с известной.

Формула изобретения


Композиция для изготовления строительных изделий, включающая цемент, наполнитель, мелкий заполнитель и воду, отличающаяся тем, что в качестве цемента она содержит высокоглиноземистый цемент, в качестве наполнителя полиминеральный отход промышленности с удельной поверхностью 100 м2/кг, истинной плотностью 5100 см2/г, содержащий до 71% PbO, в качестве мелкого заполнителя металлическую дробь с диаметром частиц 0,315-0,63 мм и 4-5 мм при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Высокоглиноземистый цемент – 5,4-5,45
Указанный наполнитель – 5,9-6,9
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 0,315-0,63 мм – 20,2-20,45
Указанный мелкий заполнитель с диаметром частиц 4-5 мм – 64,8-65,5
Вода – 2,7-2,73

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 28.03.2003

Номер и год публикации бюллетеня: 18-2004

Извещение опубликовано: 27.06.2004


Categories: BD_2200000-2200999