Патент на изобретение №2200317
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТЕСТ-ОБРАЗЕЦ ДЛЯ КОНТРОЛЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ ЯДЕРНЫХ РЕАКТОРОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений тонкостенных оболочек с заглушками тепловыделяющих элементов. Повышение точности калибровки акустических средств контроля и выявления дефектов тепловыделяющих элементов ядерных реакторов достигается тем, что тест-образец содержит соединенные между собой кольцеобразным сварным швом оболочку и заглушку. В сварном шве имеются искусственные дефекты типа “непровар”, колбообразный дефект типа “пора” и отверстия по радиусу и хорде. 1 ил. Изобретение относится к области ультразвуковой дефектоскопии сварных соединений тонкостенных оболочек с заглушками, выполненных электронно-лучевой сваркой, например тепловыделяющих элементов для исследовательских ядерных реакторов. Известные образцы для настройки дефектоскопов обладают низкой точностью настройки ультразвуковых искателей, не позволяют выявить дефекты типа “пора” и “непровар” в сварных швах тепловыделяющих элементов. Технической задачей изобретения является повышение точности калибровки акустических средств контроля и выявления дефектов тепловыделяющих элементов ядерных реакторов. Поставленная задача решается тем, что тест-образец для контроля тепловыделяющих элементов ядерных реакторов содержит соединенные между собой кольцеобразным сварным швом оболочку и заглушку, причем в сварном шве имеются искусственные дефекты типа “непровар”, колбообразный дефект типа “пора” и отверстия по радиусу и хорде. Указанная совокупность признаков является новой, не известной из уровня техники и позволяет решить поставленную задачу, так как позволяет выявлять дефекты типа “непровар” и “пора” и устанавливать границы разбраковки тепловыделяющих элементов. Сущность изобретения поясняется чертежом. На чертеже изображен тест-образец для неразрушающего контроля тепловыделяющих элементов (сечение шва). Он содержит оболочку 1 и заглушку 2, соединенные кольцеобразным сварным швом 3, в котором выполнены искусственные дефекты типа “непровар” 4, колбообразная “пора” 5, а также радиальное отверстие 6 и отверстие по хорде 7. Устройство работает следующим образом. Настройку ультразвуковых искателей проводят по отверстиям 6 и 7. Установка границ разбраковки производится по дефектам типа “непровар” 4 и “пора” 5. Геометрические размеры данных дефектов выбираются таким образом, чтобы они составляли 20% толщины оболочки и выявлялись с надежностью 0,95. Такая конструкция теста-образца позволяет сократить количество испытательных образцов, необходимых для настройки установки, производить точную настройку ультразвуковых искателей и точную установку границ разбраковки за один прием, а также производить настройку электроакустического тракта установки автоматически в промежутках при мене изделий. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
