Патент на изобретение №2200271
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ОБОЛОЧЕК КРУГЛОГО СЕЧЕНИЯ
(57) Реферат: Изобретение относится к изготовлению оболочек круглого сечения, применяемых для теплоизоляционных работ на трубопроводах в различных отраслях народного хозяйства: строительной теплоэнергетике, нефтехимии. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности и качества теплоизоляционных работ с применением современных теплоизоляционных материалов – вспенивающихся полистиролов. Это достигается тем, что установка снабжена устройством для вырезки оболочек, включающим две рамки, зеркально расположенные от вертикальной оси механизма вращения, со встроенными в них режущими термоэлементами, причем каждая рамка закреплена на стойках, образующих винтовую пару с двумя параллельно установленными приводными винтами, синхронно перемещающими их относительно друг друга. Прижимы, фиксирующие заготовку в рабочем положении, выполнены сменными. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Изобретение относится к изготовлению оболочек круглого сечения, применяемых в различных отраслях народного хозяйства: строительной, теплоэнергетике, нефтехимии. Известна установка для изготовления волокнистой теплоизоляции, включающая стол, формующий цилиндрический элемент и устройство для обжатия. Установка снабжена устройством для подачи и резки волокнистого мата, а также устройством для нанесения клея на внутреннюю поверхность защитной оболочки. Стол выполнен с подпружиненными створками, а под ним, на тележке, смонтировано устройство для обжатия, формующий элемент укреплен на конце штока пневмоцилиндра, расположенного над столом. Устройство для обжатия выполнено с криволинейными рычагами, на рабочих концах которых смонтированы вакуум-присосы. Недостатком известной установки является непригодность ее для изготовления теплоизоляционных оболочек из пенистых полистиролов, а также не снижает трудоемкость теплоизоляционных работ на действующих трубопроводах. Известны формы для изготовления цилиндрических изделий из пенопласта, состоящие из верхних и нижних створок, шарнирно соединенных между собой по линии разъема, закрепленные с помощью запорного механизма, в которой с целью снижения трудоемкости изоляционных работ, с торца нижней створки, установлен кронштейн с опорным роликом, а на наружной ее поверхности вилка с регулируемым упором и вспомогательным валиком. Недостатком известной формы является ее однотипность и невозможность применения для изготовления теплоизоляции трубопроводов других типов размеров. Задачей, на решение которой направлено изобретение, является повышение эффективности и качества теплоизоляционных работ с применением современных теплоизоляционных материалов – вспенивающихся полистиролов. Поставленная задача решается тем, что установка снабжена устройством для вырезки оболочек, состоящим из двух рамок, зеркально расположенных от вертикальной оси механизма вращения со встроенными в них режущими термоэлементами, причем каждая из рамок закреплена на стойках, образующих винтовую пару с двумя параллельно установленными приводными винтами, синхронно перемещающими их относительно друг друга, а прижимы, фиксирующие заготовку в рабочем положении, выполнены сменными. На фиг. 1 схематически изображен общий вид установки. На фиг. 2 – вид Б, схема загрузки заготовок и загрузочное устройство. На фиг. 3 – положение заготовки относительно оси механизма вращения. Установка состоит из корпуса 1, четырех опор 2, крепящихся к перекладине 3 в верхней части установки и перекладине 4 в нижней части. В опорах 2 установлены параллельно друг другу винты 5 и 6. Для одновременного вращения на выходных концах винтов установлена цепь 7 и звездочки 8. На винтах 5 и 6, через стойки 9 и 10, имеющие нарезные элементы 11, образующие винтовую пару, закреплены рамки 12, на рабочем конце 13 рамок 12 вмонтированы термоэлементы 14. Для создания постоянного натяжения термоэлементов они в верхних концах рамок крепятся к пружинам 15. На верхнем винте 5 закреплена ручка 16, необходимая для точной установки на параметры обработки заготовки 17. Для ускоренного перемещения рамок на винтах 5, 6 установлен привод 18. Для производства вращательного движения с заданной скоростью имеется привод 19 и редуктор 20. На выходном валу редуктора установлен прижим 21, передающий вращательный момент заготовке 17. Сверху заготовка фиксируется прижимом 22, который при помощи ручки 23 перемещается вверх в пазу держателя 24. Для создания постоянного усилия прижима заготовки 17 к приводу 20 через прижим 21 установлена пружина 25 (см. фиг. 3). Для подачи заготовки 17 в рабочее положение по оси вращения служит загрузочное устройство 26 (см. фиг. 2), которое перемещается к центру оси вращения по направляющим 27. Устройство содержит опорную плиту 28, зажимы 29 с регулятором 30, плавающим упором 31 и рукояткой управления 32, с фиксатором 33. Заготовки 17 хранятся на стеллаже 34. Заготовка центрируется относительно оси механизма вращения зажимом 29, регулятором 30, плавающим упором 31, пружиной 35, рукояткой управления 32, фиксатором 33 с шарниром 36, откидывающимся упором 37 с рукояткой 38, поддерживающей планкой 39. Для установки режущих термоэлементов на заданный размер на перекладине 3 закреплена линейка 40. Включение установки в работу производится пускателем 41, управление процессом изготовления оболочек – пультом управления 42. Установка работает следующим образом. Со стеллажа 34 на загрузочное устройство 26 подается заготовка 17, изготовленная из пенистого полистирола, например, в виде квадрата 250  2501000. Размер заготовки выбирается в зависимости от размеров изготавливаемых оболочек круглого сечения для различного типа труб: водогазопроводные ГОСТ 3262-75, холоднодеформированные трубы ГОСТ 8734-75 и др., наружный диаметр которых от 40 мм и выше. Плавающий упор 31 с рукояткой 32 находится в опущенном состоянии. Заготовка 17 обхватывается с двух сторон зажимами 29 с ручкой вращения 30. Прижим 22 находится в верхнем положении. Загрузочное устройство 26 из положения “В” по направляющим 27 передвигается в положение “Г” до упора 37 в верхней части заготовки. Рукоятка 32 снимается с упора 33, отжимается в направлении “Д”, сжимая пружину 35, поднимается вверх с плавающим упором 31. Пружина 35 прижимает упор 31 к заготовке, происходит фиксация ее по оси механизма вращения. Прижим 22 из верхнего положения рукояткой 23 опускается на верхний торец заготовки. Плоскость загрузочного устройства после освобождения зажимов 29 опускается вниз на 15-20 мм. Плавающий упор 31 рукояткой 32 отжимается и убирается ниже плоскости загрузочного устройства 26. Загрузочное устройство 26 откатывается из позиции “Г” в позицию “В”. Заготовка под действием пружин 25, прижима 22 и 21 устанавливается в рабочее положение. Упор 37 откидывается на поддерживающую планку 39.
Рамки 12 с режущими термоэлементами 14 механизмом вращения 18 ускоренно подаются к плоскостям заготовки с двух сторон к центру оси вращения. Рукояткой 16 (при отключенном механизме 18) режущие термоэлементы 14 подводят до контакта с заготовкой. Включается механизм вращения 19, 20, заготовка получает вращательное движение, начинается процесс обработки наружной поверхности оболочки. После него вращение заготовки прекращается. Для обработки внутренней поверхности оболочки рамки ручным приводом 16 подаются к центру оси вращения на заданную толщину оболочки, включается механизм вращения, происходит обработка заготовки по внутреннему диаметру оболочки.
Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 04.04.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 18-2004
Извещение опубликовано: 27.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
