Патент на изобретение №2200188

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2200188 (13) C2
(51) МПК 7
C11D1/66, C11D1/83, C11D1/02, C11D3/04, C11D3/06
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000121034/04, 15.08.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

15.08.2000

(43) Дата публикации заявки: 10.09.2002

(45) Опубликовано: 10.03.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 397536 А, 17.09.1973. US 3888783 А, 10.06.1975. RU 2041927 С1, 20.08.1995. SU 1059001 А, 07.12.1983. SU 1004466 А, 15.03.1983. SU 1382845 А1, 23.03.1988. RU 2109804 С1, 27.04.1998.

Адрес для переписки:

157040, Костромская обл., г. Буй, ул. Чапаева, 1, ЗАО “Экохиммаш”, директору

(71) Заявитель(и):

Закрытое акционерное общество “Экохиммаш”

(72) Автор(ы):

Смирнов А.С.,
Смирнов А.Г.,
Карасева А.Д.

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Экохиммаш”

(54) МОЮЩЕЕ СРЕДСТВО ДЛЯ ОЧИСТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОВЕРХНОСТИ


(57) Реферат:

Изобретение относится к моющим средствам для очистки металлической поверхности и может быть использовано для удаления загрязнений с поверхности изделий в механосборочном производстве и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий в автомобильной промышленности. Указанное моющее средство содержит неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество, комплексообразователь и активатор моющего действия при соотношении комплексообразователя, поверхностно-активных веществ и активатора соответственно (0,41-1,09): (0,11-0,40):1. Технический результат – улучшение смачивающей способности, уменьшение пенообразования и повышение моющей способности средства. 4 з.п.ф-лы, 1 табл.


Изобретение относится к моющим средствам для очистки металлической поверхности и может быть использовано для удаления загрязнений с поверхности изделий в механосборочном производстве и для подготовки поверхности перед нанесением лакокрасочных покрытий в автомобильной промышленности.

Из уровня техники известен ряд моющих средств, близких по составу с заявляемым средством, а именно:
– моющая композиция для очистки металлической поверхности (авторское свидетельство SU 397536, публ. 17.09.73, бюл. 37, С 11 D 1/66), содержащая неионогенное поверхностно-активное вещество (ПАВ) – моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов, комплексообразователь – триполифосфат натрия и активатор моющего действия – метасиликат и карбонат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (0,3-0,4):(0,07-0,1):1;
– моющее средство для очистки металлической поверхности (патент US 3888783, публ. 10.06.75, 252-135), содержащее неионогенное ПАВ – оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримера пропилена и моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов, комплексообразователь – триполифосфат или пирофосфат натрия и активатор моющего действия – метасиликат натрия и тетраборат или борат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (0,1-0,4):(0,15-0,2):1;
– моющее средство для очистки металлической поверхности (патент RU 2041927, публ. 20.08.95, С 11 D 1/72), содержащее неионогенное ПАВ – оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримера пропилена, комплексообразователь – тринатрийфосфат и триполифосфат натрия и активатор моющего действия – карбонат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (1,1-2,2):(0,1-0,3):1;
– моющее средство для очистки металлических изделий от масляных загрязнений (авторское свидетельство SU 1059001, публ. 07.12.83, бюл. 45, С 11 D 1/83), содержащее неионогенное ПАВ – полиоксиэтилированные эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот и анионное ПАВ – алкилполиоксиэтиленсульфат, комплексообразователь – триполифосфат натрия и активатор моющего действия – метасиликат и карбонат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (0,3-0,5):(0,5-0,7):1;
– моющее средство “ОСА” для очистки металлической поверхности (авторское свидетельство SU 1004466, публ. 15.03.83, бюл. 10, С 11 D 1/83), содержащее неионогенное ПАВ – моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов и анионное ПАВ – алкилсульфонат и алкилбензолсульфонат натрия, комплексообразователь – тринатрийфосфат и триполифосфат натрия и активатор моющего действия – тетраборат и карбонат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (0,4-0,5):(0,09-0,1):1;
– моющее средство ОПМ-1 для обезжиривания металлической поверхности (авторское свидетельство SU 1382845, публ. 23.03.88, бюл. 11, С 11 D 1/83), содержащее неионогенное ПАВ – моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных (вторичных) жирных спиртов и анионное ПАВ – алкилсульфат, комплексообразователь – триполифосфат и пирофосфат натрия и активатор моющего действия – карбонат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (2,5-3,4):(0,2-0,4):1;
– состав для очистки металлической поверхности (патент RU 2109804, публ. 27.04.98, С 11 D 1/00), содержащий или анионное ПАВ – алкилсульфонат или неионогенное ПАВ – полиэтиленгликолевые эфиры моноэтаноламидов, оксиэтилированные жирные спирты, оксиэтилированные алкилфенолы, комплексообразователь – триполифосфат натрия и активатор моющего действия – жидкое стекло и карбонат натрия при соотношении комплексообразователя, ПАВ и активатора соответственно (0,4-0,7):(0,008-0,02):1.

Известные составы характеризуются пониженной смачивающей способностью при сравнительно неплохих результатах пенообразующей и моющей способности.

Наиболее близким по составу является моющее средство для очистки металлической поверхности (авторское свидетельство 749888, публ. 23.07.80, бюл. 27, С 11 D 1/83), содержащее следующие компоненты, мас.%:
Неионогенное поверхностно-активное вещество – 20,0-60,0
Комплексообразователь – 15,0-40,0
Вода – 4,0-20,0
Анионное поверхностно-активное вещество – До 100
причем в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества средство содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот фракции C10-C16, а в качестве анионного поверхностно-активного вещества оно содержит соль окиси третичного амина и жирных кислот фракции С720.

Недостатком данного состава являются высокая пенообразующая способность, недостаточная моющая способность по отношению к графитовым смазкам, нагарам полировальных и шлифовальных паст.

Задачей изобретения является уменьшение пенообразования, повышение моющей способности и улучшение смачивающей способности средства за счет создания оптимального соотношения между компонентами состава.

Поставленная задача достигается с помощью предложенного моющего средства для очистки металлической поверхности, содержащего неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество, комплексообразователь, активатор моющего действия при соотношении комплексообразователя, поверхностно-активных веществ и активатора соответственно (0,41-1,09):(0,11-0,40):1.

Средство содержит в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества хотя бы одно соединение из ряда: оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримера пропилена, моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов, полиоксиэтилированные эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот, полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты, полигликолевые эфиры жирных спиртов, жирные спирты с добавлением этиленоксида и пропиленоксида, смачиватели; в качестве анионного поверхностно-активного вещества – хотя бы одно соединение из ряда: алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкилфосфаты, соли окиси третичных аминов и жирных кислот; в качестве комплексообразователя – хотя бы одно соединение из ряда: двузамещенные фосфаты, трехзамещенные фосфаты и полифосфаты щелочных металлов; в качестве активатора моющего действия – хотя бы одно соединение из ряда: бораты, тетрабораты, силикаты, карбонаты щелочных металлов.

Совокупность всех признаков: компонентов состава и их оптимального соотношения позволяет решить поставленную задачу изобретения.

Применяют моющее средство в виде водных растворов концентрации 5-10 г/л в машинах струйного типа и для мойки методом окунания с применением различных методов возбуждения при температуре раствора 60-70oС.

Были приготовлены составы моющего средства, приведенные в таблице. Примеры 2-4, 7-9 соответствуют заявляемому составу, примеры 1, 5, 6, 10 не соответствуют заявляемому составу, пример 11 – прототип, пример 12 – известный аналог.

Для сравнения проведены испытания предлагаемого и известных средств. В качестве загрязнения взята графитовая смазка УК-РИНОЛ-7. Мойку деталей осуществляют на лабораторной моечной машине методом окунания с возбуждением моющего раствора при помощи мешалки, имеющей постоянное число оборотов.

Общая концентрация компонентов в моющем растворе составляет 5 г/л.

Моющая способность определяется весовым методом, который основывается на определении процента смываемости загрязнений с поверхности детали. Взятые для испытания детали с шероховатостью поверхности 0,32-0,61 размером 100х50х1,5 мм обезжиривают эфиром и выдерживают 5-10 минут до полного испарения эфира и принятия ими постоянной температуры. Детали взвешивают на аналитических весах с точностью до 0,0001 г. Затем стеклянной палочкой наносят равномерным слоем загрязнения. Количество нанесенных загрязнений должно быть примерно одинаковым на всех деталях и составлять 0,08-0,085 г. Затем загрязненные детали помещают в лабораторную моечную машину и моют в течение 2 минут.

После мойки детали промывают дистиллированной водой и сушат путем обдува воздухом от вентилятора при комнатной температуре. После сушки их взвешивают. Процент удаленных загрязнений с поверхности определяют по формуле

где P0 – начальный вес образца (чистого),
P1 – вес загрязненного образца,
Р2 – вес образца после мойки.

Высота столба пены определяется методом встряхивания мерного цилиндра с 5%-ным раствором моющего средства.

При определении смачивающей способности образцы (металлические пластины размером 150х70 мм) сначала погружают в приготовленный раствор моющего средства, а затем – в деминерализованную воду на 10 с. Далее образцы вынимают из воды и фиксируют нарушение сплошности водяной пленки визуально. При этом не принимают во внимание поверхность, удаленную от краев и острых кромок менее чем на 10 мм. Смачивающая способность характеризуется временем в секундах от начала испытания до разрыва водяной пленки. Это время должно составлять не менее 30 с.

Все результаты испытаний приведены в таблице.

ПРИМЕР 1. Приготовлен следующий состав моющего средства, мас.%:
Комплексообразователь – тринатрийфосфат – 24,24
Неионогенное поверхностно-активное вещество – неонол 9-6 – 15,15
Активатор моющего действия – карбонат натрия – До 100
что не соответствует заявляемому соотношению компонентов 0,40:0,25:1,0. Данный состав характеризуется повышенным пенообразованием (высота столба пены 3,5 см) и низкой моющей способностью 97,2 мас.%, недостаточной смачивающей способностью 26 с.

ПРИМЕР 2. Приготовлен следующий состав моющего средства, мас.%:
Комплексообразователь:
триполифосфат натрия – 25,47
Неионогенное поверхностно-активное вещество:
неонол 9-12 – 10,0
и
синтаф 124К – 2,42
Активатор моющего действия:
карбонат натрия – 50,00
и
борат натрия – До 100
что соответствует заявляемому оптимальному соотношению компонентов 0,41: 0,20:1,0. Данный состав характеризуется низким пенообразованием (высота столба пены 1,8 см), высокой моющей способностью 99,5 мас.%, хорошей смачивающей способностью 33 с.

ПРИМЕР 3. Приготовлен следующий состав моющего средства, мас.%:
Комплексообразователь:
динатрийфосфат – 20,67
и
триполифосфат натрия – 18,0
Неионогенное поверхностно-активное вещество:
неонол 9-12 – 6,08
Активатор моющего действия:
тетраборат натрия – До 100
что соответствует заявляемому оптимальному соотношению компонентов 0,7: 0,11:1,0. Данный состав характеризуется низким пенообразованием (высота столба пены 1,6 см), высокой моющей способностью 99,5 мас.%, хорошей смачивающей способностью 36 с.

Из приведенной таблицы можно сделать соответствующие выводы:
1. Благодаря оптимальному соотношению компонентов пенообразование заявляемого моющего средства в 2 раза ниже, чем у прототипа.

2. Моющая способность средства повысилась с 97% до 99,5% по отношению к графитовым смазкам, нагарам полировальных и шлифовальных паст.

3. Заявляемый состав характеризуется высокой смачивающей способностью от 32 секунд и выше.

Технология получения предлагаемого моющего средства осуществима в центробежных смесителях, снабженных перемешивающими устройствами.

Дополнительные преимущества при использовании заявляемого моющего средства:
1. Предложенный состав моющего средства не содержит корродирующих компонентов, не обладает аллергенным или раздражающим действием.

2. Технология приготовления не требует больших затрат, осуществима на действующем оборудовании и на отечественном сырье.

Формула изобретения


1. Моющее средство для очистки металлической поверхности, содержащее неионогенное и/или анионное поверхностно-активное вещество и комплексообразователь, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит активатор моющего действия при соотношении комплексообразователя, поверхностно-активных веществ и активатора соответственно (0,41-1,09): (0,11-0,40): (1).

2. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит в качестве неионогенного поверхностно-активного вещества хотя бы одно соединение из ряда: оксиэтилированные алкилфенолы на основе тримера пропилена, моноалкиловые эфиры полиэтиленгликоля на основе первичных жирных спиртов, полиоксиэтилированные эфиры моноэтаноламидов синтетических жирных кислот, полиоксиэтиленгликолевые эфиры олеиновой кислоты, полигликолевые эфиры жирных спиртов, жирные спирты с добавлением этиленоксида и пропиленоксида, смачиватели.

3. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит в качестве анионного поверхностно-активного вещества хотя бы одно соединение из ряда: алкилсульфаты, алкилсульфонаты, алкилфосфаты, соли третичных аминов и жирных кислот.

4. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит в качестве комплексообразователя хотя бы одно соединение из ряда: двузамещенные фосфаты, трехзамещенные фосфаты и полифосфаты щелочных металлов.

5. Средство по п. 1, отличающееся тем, что оно содержит в качестве активатора моющего действия хотя бы одно соединение из ряда: бораты, тетрабораты, силикаты, карбонаты щелочных металлов.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 16.08.2005

Извещение опубликовано: 27.09.2006 БИ: 27/2006


Categories: BD_2200000-2200999