Патент на изобретение №2200178

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2200178 (13) C2
(51) МПК 7
C09F7/02, C09F7/12
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99112697/04, 09.06.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

09.06.1999

(43) Дата публикации заявки: 10.04.2001

(45) Опубликовано: 10.03.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1819282 A3, 30.05.1993. SU 810748 A, 07.09.1981.

Адрес для переписки:

191002, г.Санкт-Петербург, ул. Ломоносова, 9, С-Пб ГАХиПТ

(71) Заявитель(и):

Санкт-Петербургская государственная академия холода и пищевых технологий

(72) Автор(ы):

Тишин В.Б.,
Сабуров А.Г.,
Селевцов А.Л.,
Дужий А.Б.

(73) Патентообладатель(и):

Санкт-Петербургская государственная академия холода и пищевых технологий

(54) СПОСОБ ОКСИДИРОВАНИЯ РАСТИТЕЛЬНЫХ МАСЕЛ


(57) Реферат:

Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к олифоварочному производству. Оксидирование проводят от температуры 15-20 до температуры 120-130oС в одну ступень путем непрерывной подачи воздуха кожухотрубным струйно-инжекционным абсорбером. Изобретение позволяет оксидировать растительные масла высокоинтенсивным и экологически чистым способом. 1 табл. , 1 ил.


Изобретение относится к масложировой промышленности, в частности к олифоварочному производству.

Известен способ оксидирования растительных масел периодическим способом [К. А. Мельников и др. Авторское свидетельство СССР 810748, кл. C 09 F 7/02, 1981. Способ оксидации растительного масла], заключающийся в том, что процесс ведется непрерывно, температурные режимы меняются ступенчато в пяти секциях реактора колонного типа.

В начальной стадии масло подогревается до 130-140oС и снижается постепенно его температура, в пятой секции снижается до 100-110oС. Время оксидирования 0,5-1 час. Получаемая таким способом олифа соответствует ГОСТу 7931-76.

Недостаток этого способа заключается в том, что на этапе подогрева масла его оксидирование не осуществляется.

Кроме того, известен способ окисления растительных масел [А. М. Иванов. Авторское свидетельство СССР 1819282, кл. C 09 F 7/02, 1993. Способ окисления растительных масел], заключающийся в том, что масло предварительно нагревают при температуре 40-90oС с одновременной продувкой воздухом, а затем при температуре 115-120oС также осуществляют продувку воздухом с переменным его расходом.

Недостатком вышеуказанного способа является наличие специальных устройств для продувки масла воздухом, а также использование его только в многотоннажных непрерывных производствах.

В связи с развитием малых производств возникает потребность в новых технологиях, которые позволили бы при малых затратах выпускать продукцию в небольших количествах.

Задача изобретения – создание высокоинтенсивного, экологически чистого способа оксидирования растительных масел.

Задача решается тем, что оксидирование проводят от температуры 18-20oС до температуры 120-130oС в одну ступень (т.е. совмещаются в одной ступени процессы нагрева и окисления) путем непрерывной подачи воздуха. Оксидирование в один прием от t=15-20oС до t=120-130oC дает возможность снизить энергетические затраты и образование экологически вредных веществ, в частности акролеина.

Температура 15-20oС – это комнатная температура поступающего на оксидирование растительного масла. Температура 120-130oС – конечная температура оксидирования.

Ниже 120oС масло окисляется с меньшей скоростью, что приводит к росту общего времени протекания процесса. Выше 130oС возрастает вероятность образования экологически вредных веществ. Кроме того, увеличение температуры приводит к неоправданному росту энергетических затрат. Способ оксидирования проводят в одну ступень, что означает, что подача воздуха производится автоматически и непрерывно от начальной температуры до окончания процесса оксидирования за счет его инжекции (самовсасывания самой струей окисляемого масла).

Осуществление предложенного способа стало возможным благодаря применению кожухотрубного струйно-инжекционного абсорбера [В. Б. Тишин и др. Культивирование хлебопекарных дрожжей в высококонцентрированных средах. Межвуз. сб. науч. тр. : Машины, агрегаты, процессы и аппараты пищевой технологии. – Л.: ЛТИХП, 1990], в котором в качестве диспергатора газа используется кинетическая энергия жидкой струи, в результате чего образуется мелкодисперсная газожидкостная смесь с высокоразвитой поверхностью контакта фаз, что способствует увеличению скорости растворения кислорода в масле и протеканию окислительной реакции при низких температурах.

Работа установки, схематично представленной на чертеже, происходит следующим образом: в емкость 1 заливается масло с температурой 15-20oС, включается циркуляционный насос 2, который подает масло в кожухотрубный струйно-инжекционного абсорбер (оксидатор) 3. Конструкция абсорбера такова, что одновременно с началом циркуляции, начинается подсос воздуха в аппарат (без принудительной подачи), нагрев газожидкостной смеси и окисление масла.

Пример. Льняное масло заливалось в емкость 1 с температурой 18oС, включался насос 2, в рубашку кожухотрубного струйно-инжекционного абсорбера подавался пар и происходил нагрев масла до температуры 130oС с одновременным его окислением кислородом воздуха в течение 15 мин. При температуре 130oС окисление продолжалось 25 мин. После чего процесс заканчивался. Общее время оксидирования составляло 40 мин.

Полученная предлагаемым способом олифа удовлетворяла ГОСТу 7931-76 и имела следующие качественные показатели (см. таблицу).

Формула изобретения


Способ оксидирования растительных масел, включающий нагрев и непрерывную подачу воздуха в одну ступень, отличающийся тем, что оксидирование проводят от температуры 15-20 до температуры 120-130oС, а для непрерывной подачи воздуха используют кожухотрубный струйно-инжекционный абсорбер, в котором в качестве диспергатора газа используется кинетическая энергия жидкой струи.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 10.06.2006

Извещение опубликовано: 10.05.2007 БИ: 13/2007


Categories: BD_2200000-2200999