Патент на изобретение №2200155
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРА ПЕРОКСОКИСЛОТ ДЛЯ ДЕЛИГНИФИКАЦИИ И ОТБЕЛИВАНИЯ
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано в целлюлозной и текстильной промышленности. В реактор с мешалкой и рубашкой для охлаждения загружают одноосновную органическую кислоту, например уксусную, H2SO4, органофосфонат и постепенно добавляют Н2О2. Органическую кислоту и Н2О2 берут в эквимолярном соотношении. Органофосфонаты берут в количестве 10-100 мг/л. Можно использовать оксиэтилиденфосфоновую, нитрилтриметиленфосфоновую, дваоксидиаминопропанолтетраметиленфосфоновую кислоты. раствор выдерживают 1 ч. Изобретение позволяет повысить выход пероксокислот независимо от концентрации Н2О2. Растворы стабильны при хранении и эффективны при делигнификации и отбеливании. Способ прост в аппаратурном оформлении, 1 з.п.ф-лы, 3 табл. Изобретение относится к технологии получения пероксокислот, преимущественно пероксомуравьиной, пероксоуксусной, которые могут быть использованы в технологии делигнификации и отбелки целлюлозосодержащих материалов, текстильной промышленности. Известен способ получения пероксокислот реакцией аутокисления: чистый ацетальдегид окисляют при температуре от -10 до +20oС, в результате образуется пероксоуксусная кислота. Способ имеет ряд недостатков: неудобен в применении – необходимость удаления из системы неокисленного ацетальдегида; низкий выход пероксокислот [Э.Дж. Э. Хавкинс “Органические перекиси”. Химия, М.-Л., 1964, с.218]. Известен способ получения пероксокислот, заключающийся в том, что к раствору кислоты (муравьиной, уксусной), содержащему катализатор – серную кислоту, постепенно прибавляют при охлаждении пероксид водорода (20-90%). Однако этот способ имеет ряд недостатков, основными из которых являются низкий выход пероксокислот, разрушение их при хранении [Вейганд – Хильгетаг “Методы эксперимента в органической химии” Химия, М., 1968, с.264]. Наиболее близким к предлагаемому является способ получения раствора пероксокислот, заключающийся в том, что к раствору одноосновной органической кислоты добавляют пероксид водорода при соотношении Н2O2:СН3СООН от 4:1 до 30: 1, процесс ведут путем непрерывной дистилляции продукта при нагревании при давлении ниже атмосферного, в присутствии кислотного катализатора, в качестве которых используют минеральные кислоты, и стабилизатора из ряда фосфоновых кислот или их солей. [Патент US 5886216, кл. С 07 С 407/00, 1999 г.]. Задачей изобретения является повышение выхода конечного продукта – пероксокислот, стабилизация растворов при их хранении. Поставленная цель достигается тем, что процесс получения пероксокислот проводят в присутствии комплексообразователя из ряда органофосфонатов, который вводится в смесь органической и минеральной кислот в количестве 10-100 мг/л. Используются: кислота уксусная по ГОСТ 61-65 (СТ СЭВ 5375-85), кислота серная ГОСТ 4204 – 77, водорода перекись ГОСТ 177-88. Все используемые реактивы квалификации “ч”. В качестве органофосфонатов использованы: – оксиэтилидендифосфоновая кислота (ОЭДФ), выпускается согласно ТУ 6-09-20-13-78; – нитрилтриметиленфосфоновая кислота (НТФ) ТУ 6-02-1171-79; – дваоксидиаминопропанолтетраметиленфосфоновая кислота (ДПФ) ТУ 6-09-4915-80. Поставленная цель иллюстрируется следующими примерами. Результаты по получению перкислот и их стабильности приведены в таблицах 1, 2. Пример 1 – контрольный В реактор, снабженный рубашкой для охлаждения, перемешивающим устройством загружают 62,5 г 96% уксусной кислоты (1 моль), 3,65 г 96% серной кислоты и, постепенно, в течение одного часа при охлаждении до 20oС приливают 113,3 г 30% раствора пероксида водорода (1 моль). Полученный раствор после приливания пероксида водорода выдерживают в течение одного часа и анализируют по стандартной методике на содержание пероксоуксусной кислоты, остаточного содержания пероксида водорода [А. В. Оболенская, В.П. Щеголев “Практические работы по химии древесины и целлюлозы”. М.: Лесная промышленность, 1965, с. 157]. Пример 2 – по изобретению В реактор, снабженный рубашкой для охлаждения, перемешивающим устройством загружают 62,5 г 96% уксусной кислоты (1 моль), 3,65 г 96% серной кислоты и 10 мг/л ОЭДФ и, постепенно, в течение одного часа при охлаждении до 20oС приливают 113,3 г 30% раствора пероксида водорода (1моль). Полученный раствор после приливания пероксида водорода выдерживают в течение одного часа. Пример 3 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество ОЭДФ – 50 мг/л. Пример 4 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество ОЭДФ – 100 мг/л. Пример 5 – контрольный Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество ОЭДФ – 200 мг/л. Пример 6 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. В качестве органофосфоната использовали НТФ – 10 мг/л. Пример 7 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество НТФ – 50 мг/л. Пример 8 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество НТФ – 100 мг/л. Пример 9 – контрольный Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество НТФ – 200 мг/л. Пример 10 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. В качестве органофосфоната использовали ДПФ – 10 мг/л. Пример 11 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество ДПФ – 50 мг/л. Пример 12 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество ДПФ – 100 мг/л. Пример 13 – контрольный Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменено количество ДПФ – 200 мг/л. Пример 14 – контрольный Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примерах 1, 2. Изменена концентрация пероксида водорода. Используется 90% пероксид водорода. В раствор прибавляют 37,7 г Н2О2 (1 моль). Пример 15 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки, концентрация пероксида водорода такая же, как в примере 14. В качестве органофосфоната используется ОЭДФ – 100 мг/л. Пример 16 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки, концентрация пероксида водорода такая же, как в примере 14. В качестве органофосфоната используется НТФ – 100 мг/л. Пример 17 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки, концентрация пероксида водорода такая же, как в примере 14. В качестве органофосфоната используется ДПФ – 100 мг/л. Пример 18 – контрольный Процесс получения, порядок загрузки, концентрация пероксида водорода такая же, как в примере 14. В качестве органической кислоты используется муравьиная 90%. В реактор загружают 48,9 г НСООН (1 моль). Пример 19 – по изобретению Процесс получения, порядок загрузки такой же, как в примере 18. В качестве органофосфоната использовали НТФ – 100 мг/л. Пример 20 – по изобретению В реактор, снабженный рубашкой для охлаждения, перемешивающим устройством загружают 62,5 г 96% уксусной кислоты (1 моль), 3,65 г 96% серной кислоты и 10 мг/л ОЭДФ и, постепенно, в течение одного часа при охлаждении до 20oС приливают 113,3 г 30% раствора пероксида водорода, содержащего 100 мг/л НТФ. Полученный раствор выдерживают в течение одного часа. Из данных, представленных в таблице 1, видно, что использование органофосфонатов (ОЭДФ, НТФ, ДПФ) в количестве 10-100 мг/л позволяет существенно повысить выход пероксокислот независимо от концентрации используемого пероксида водорода. По нашему мнению это обусловлено тем обстоятельством, что органофосфонаты уменьшают отрицательное каталитическое действие ионов тяжелых металлов, в частности железа, которые способствуют разрушению пероксокислот и пероксида водорода за счет образования с этими ионами прочных растворимых комплексных соединений. Увеличение концентрации органофосфонатов более 100 мг/л не увеличивает выход пероксокислот, по всей вероятности, из-за отсутствия в реакционной массе ионов тяжелых металлов. Сравнительно более низкая эффективность НТФ и ДПФ при концентрациях 10 мг/л очевидно также обусловлена меньшей мольной долей этих соединений по сравнению с ОЭДФ и, соответственно, меньшим количеством связываемых ионов тяжелых металлов. Введение органофосфоната в состав пероксида водорода отрицательно сказывается на выход пероксокислот очевидно вследствие окисления органофосфоната раствором пероксида водорода. Стабильность полученных растворов пероксокислот оценивалась в течение 10 суток при температуре 20oС. Растворы ежедневно анализировались на содержание пероксокислоты и пероксида водорода по стандартной методике. Данные представлены в таблице 2. Эффективность полученных растворов пероксокислот для делигнификации и отбелки сульфитной целлюлозы иллюстрируются следующими примерами. Пример 21 Делигнификацию и отбелку сульфитной целлюлозы проводили с составами, полученными в примерах 1-20 при концентрации массы 10%, рН=5, времени экспозиции 60 минут, температуре – 70oС и постоянном расходе пероксокислоты – 3% от массы абсолютно сухой целлюлозы. Определение числа Каппа, степени белизны, содержание остаточного количества железа в целлюлозе и остаточных концентраций пероксокислоты и пероксида водорода проводили по стандартным методикам [ГОСТ 10070-64, ГОСТ 7690-76, ГОСТ 18462-77, А.В. Оболенская, В.П. Щеголев ” Практические работы по химии древесины и целлюлозы”. М.: Лесная промышленность, 1965, с. 157]. Данные представлены в таблице 3. Из данных, представленных в таблице 3, видно, что пероксокислоты, полученные в присутствии органофосфонатов, имеют более высокую эффективность как делигнифицирующие и отбеливающие реагенты на первой стадии, чем пероксокислоты, полученные в их отсутствии. Кроме того, в маточном растворе после процесса делигнификации при оптимальном составе остается значительное количество (до 50%) неизрасходованной пероксокислоты и, практически, исходное количество пероксида водорода. Это позволяет сократить расход пероксокислот при отбелке и повторно использовать маточные растворы в отбельном производстве. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.01.2003
Номер и год публикации бюллетеня: 17-2004
Извещение опубликовано: 20.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||