Патент на изобретение №2199563
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПОРОШКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ
(57) Реферат: Порошковый состав для покрытия, относящийся к лакокрасочным материалам, предназначен для получения защитно-декоративных покрытий по неметаллическим подложкам в строительстве и в быту, для внутренней окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям. Порошковый состав включает связующее – сложный полиэфир, полученный на основе дихлорангидрида изофталевой кислоты и лапролов, взятых в соотношениях 1,0: 1,0-1,0: 1,2 (в эквивалентах), диоксид титана, двуокись кремния, доломит, полифосфат натрия, ОП-7, поливиниловый спирт, акрэмос 402 и гептиловый эфир стеариновой кислоты. Сочетание компонентов в определенном соотношении позволяет получить морозостойкое порошковое покрытие с удовлетворительной адгезией и твердостью. 2 табл. Изобретение относится к лакокрасочным составам, в частности к порошковым редиспергируемым композициям, предназначенным для получения защитно-декоративных покрытий по неметаллическим подложкам, а также для внутренней окраски зданий и сооружений по кирпичным, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям. Известен порошковый состав, включающий термопластичный сложный полиэфир и средство для улучшения розлива; в качестве термопластичного сложного полиэфира содержит сополиэфир 1,4-бутандиола или его смеси с алифатическими С2-С6 диолами и тере- и/или изофталевой кислоты или их смеси с алифатическими дикарбоновыми кислотами С6-С10, имеющий температуру плавления 150-200oС, мас.% [ФРГ, авт.свид-во 605548, кл. С 09 D 5/00, 1978]: Сополиэфир – 95-99,9 Средство для улучшения розлива – 0,1-5 Однако данный состав не способен к редиспергированию и применяется только в виде порошка, а покрытия могут быть сформированы только при высоких температурах (180-200oС). Известна наиболее близкая по технической сущности и выбранная за прототип порошковая краска, содержащая в качестве связующего полиэфирную смолу, при следующем содержании компонентов, мас.% [CCCP, авт. свид-во 734238, кл. С 09 D 5/03, 1980]: Насыщенная полиэфирная смола – 60-80 Термореактивный акриловый сополимер – 0,4-6,0 Отвердитель – 3-10 Поверхностно-активное вещество – 0,2-3,0 Пигменты и наполнители – Остальное Однако данная краска обладает целым рядом недостатков: – необходима достаточно высокая температура (порядка 200oС) для формирования покрытия; – необходимо специальное дорогостоящее оборудование для нанесения покрытия; – при нанесении покрытия происходит пыление, что ухудшает экологию в цехе и неблагоприятно влияет на здоровье рабочих. Также краска подобного характера не обладает способностью к редиспергированию, что исключает возможность ее использования в качестве сухой смеси в строительстве. Задачей изобретения является создание сухой краски, способной к редиспергированию в воде непосредственно перед использованием (т.е. редиспергируемой порошковой краски), покрытия на основе которой могут быть сформированы при низких температурах (<15oС). Термин “редиспергируемая” подчеркивает специальное и важное свойство синтетической смолы: способность высушенной дисперсии повторно диспергироваться в воде. В этом случае: – отпадает необходимость перевозить воду (транспортировка и складирование дешевле); – простая и более дешевая упаковка – бумажные мешки (упрощается утилизация тары); – хранение и транспортировка возможны даже в экстремально сложных климатических условиях (например, на морозе) без ущерба для качества краски; – простота подготовки краски на стройплощадке путем замеса сухой смеси в воде (возможность приготовления краски в необходимом для работы количестве); – не требуется специального оборудования для нанесения – краска наносится на поверхность валиками или кистью; – благодаря низкой температуре формирования покрытий такие краски применимы для различных строительных работ, например для отделки стен и потолков помещений по кирпичным, бетонным, отштукатуренным, деревянным и другим пористым поверхностям [Лутц Г. Порошковые полимеры для модификации сухих строительных красок. ЛКМ и их применение, 1997, 2, с.26-27]. Поставленная задача изобретения достигается тем, что порошковый состав для покрытия содержит связующее, в качестве которого используется сложный полиэфир, полученный на основе дихлорангидрида изофталевой кислоты и лапролов, взятых в соотношении (в эквивалентах) 1,0:1,0-1,0:1,2 (лапролы – простые олигоэфиры, получаемые анионной полимеризацией пропиленоксида); в качестве пигмента содержит диоксид титана; в качестве наполнителей – двуокись кремния и доломит (CaCO3 ![]() Сложный полиэфир – 15,0-25,0 Диоксид титана – 15,0-20,0 Двуокись кремния – 6,5-10,0 Доломит – 45,0-53,0 Полифосфат натрия – 0,25-1,5 ОП-7 – 0,5-2,5 Поливиниловый спирт – 0,15-1,0 Акрэмос 402 – 1,0-2,5 Гептиловый эфир стеариновой кислоты – 0,1-1,0 Полиэфир синтезируют следующим образом: в четырехгорлую колбу, снабженную термометром, трубкой для подачи инертного газа и обратным холодильником, помещают лапрол. Дихлорангидрид изофталевой кислоты растворяют в толуоле и приливают полученный раствор к содержимому реакционного сосуда. Включают мешалку и ведут синтез при температуре 100oС до степени завершения реакции ~ 80-90%, которую оценивают по количеству выделившегося хлороводорода. Выделяющийся хлороводород улавливают, либо в поглотительном сосуде водным раствором щелочи, взятым в трехкратном избытке по отношению к теоретическому количеству выделяющегося в ходе реакции НСl, либо акцепторами, например трибутиламином, введенным непосредственно в реакционную массу. Полученный раствор в толуоле нейтрализуют и многократно промывают водой, после чего отгоняют водно-толуольную смесь. Характеристики связующих приведены в таблице 1. В качестве лапролов могут быть использованы, например, лапролы марок 503Б, 373, 1052 и другие. Приготовление “сухой” краски иллюстрируется следующим примером. Пример 1. Полученный раствор образовавшегося в ходе поликонденсации олигомера проверяют на содержание основного вещества (сухой остаток) и разбавляют при необходимости до 30%-ной концентрации. В дисольвер загружают (мас.%): Связующее – сложный полиэфир, полученный на основе дихлорангидрида изофталевой кислоты и лапрола марки 503Б – 15 Диоксид титана – 20 Двуокись кремния – 10 Доломит – 53 Полифосфат натрия – 0,25 ОП-7 – 0,5 Поливиниловый спирт – 0,15 Акрэмос 402 – 1,0 Гептиловый эфир стеариновой кислоты – 0,1 Диспергирование ведут до достижения степени дисперсности 38-40 мкм, которую контролируют методом клина. После диспергирования растворитель удаляют из полученного продукта и подвергают сухую смесь измельчению. Образовавшийся порошок и является требуемой формой “сухой” краски. Получение готового к употреблению лакокрасочного материала осуществляется путем добавления к порошку воды в соотношении порошок:вода 1:1-3:4 (по массе) и тщательного перемешивания сначала в течение 60 с, а затем после десятиминутного перерыва еще в течение 5 минут. Материал наносили (кистью, валиком, краскораспылителем) на стеклянные, деревянные, бетонные и отштукатуренные подложки. После отверждения полученные покрытия оценивали по внешнему виду, адгезии, смываемости, Примеры 2-6 аналогичны примеру 1. Результаты испытаний образцов композиций различного состава приведены в таблице 2. Как видно из приведенных примеров, покрытия, полученные на основе предлагаемых композиций, обладают удовлетворительными адгезией и твердостью по сравнению с композициями, полученными по прототипу. Порошковая форма “сухой” краски дает возможность приготовить такое ее количество, какое требуется в данный момент. Кроме того, данная краска очень практична благодаря тому, что в порошковом виде она не замерзает и мороз вообще никак не влияет на качество краски. В сухом виде она не портится и сразу готова к использованию после смешивания с водой. Также краска не загрязняет окружающую среду, поскольку не содержит в своем составе каких-либо консервантов и токсичных растворителей. Дополнительно к положительным качествам краски, перечисленным выше, необходимо упомянуть о ее практичной упаковке (бумажные мешки), т.к. вода добавляется только перед использованием, что очень удобно и выгодно при транспортировке. Формула изобретения
Сложный полиэфир – 15-25 Диоксид титана – 15-20 Двуокись кремния – 6,5-10 Доломит – 45-53 Полифосфат натрия – 0,25-1,5 ОП-7 – 0,5-2,5 Поливиниловый спирт – 0,15-1,0 Акрэмос 402 – 1,0-2,5 Гептиловый эфир стеариновой кислоты – 0,1-1,0 РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 30.01.2001
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||