Патент на изобретение №2199499
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИФИЦИРУЮЩЕЙ ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
(57) Реферат: Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения пластифицирующих добавок, используемых при приготовлении бетонных и железобетонных изделий. Способ получения пластифицирующей добавки для бетонной смеси включает сульфирование ароматических углеводородов, в качестве которых используют концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенных из жидких продуктов пиролиза или риформинга бензина, серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот с формальдегидом, смешение продукта конденсации с техническим лигносульфонатом и нейтрализацию полученной смеси щелочью. Предпочтительное соотношение компонентов при смешении продукта конденсации с техническим лигносульфонатом следующее, %: продукт конденсации сульфокислот ароматических углеводородов с формальдегидом 78-94, 50%-ный водный раствор технического лигносульфоната 6-22. Достигается упрощение технологии получения пластифицирующей добавки с одновременным повышением ее качества. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к строительным материалам, в частности к способам получения пластифицирующих добавок, используемых при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. Известен способ получения пластифицирующей добавки для бетонных смесей из метилнафталиновой фракции 240-265oС путем ее сульфирования серной кислотой при температуре 100-180oС, последующей конденсации полученной сульфомассы с формальдегидом при температуре 100oС и нейтрализации продукта конденсации щелочью (Патент ЧССР 236116, С 04 В 13/30, С 08 К 5/01, 1987). Недостаток этого способа – его сложное аппаратурное оформление из-за высокой температуры на стадии сульфирования и интенсивного протекания коррозионных процессов. Наиболее близким по технической сущности к заявляемому объекту является способ получения пластифицирующей добавки, включающий сульфирование ароматических углеводородов серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот формальдегидом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью, компаундирование продукта конденсации с техническим лигносульфонатом (Пат. РФ 2100305 С1, кл. С 04 В 24/18, 27.12.1997). Однако бетонные смеси, полученные при использовании этой добавки,имеют неудовлетворительные показатели расслаиваемости – высокие водоотделение и раствороотделение. Изобретение направлено на улучшение качества пластифицирующей добавки. Это достигается тем, что в способе получения пластифицирующей добавки для бетона, включающем сульфирование ароматических углеводородов серной кислотой, конденсацию полученных сульфокислот формальдегидом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью, компаундирование продукта конденсации с техническим лигносульфонатом, нейтрализацию продукта конденсации сульфокислот щелочью осуществляют после его смешения с техническим лигносульфонатом, а в качестве ароматических углеводородов используют концентраты бициклических ароматических углеводородов, выделенных из жидких продуктов пиролиза или риформинга бензина. При этом предпочтительное соотношение компонентов составляет,%: Продукт конденсации сульфокислот ароматических углеводородов с формальдегидом – 78-94 50%-ный водный раствор технического лигносульфоната – 6-22 Способ иллюстрируется следующими примерами. Пример 1. В качестве сырья для получения сульфомассы использовалась дистиллятная фракция тяжелой смолы пиролиза, выкипающая в пределах 230-260oС, плотность 993 кг/м3, показателем преломления 1,5520 и содержащая 72% метилнафталинов, 11,5% производных тетралина, 9% производных аценафтена, 4% производных дефенила. Сульфирование сырья вели при температуре 40-60oС путем обработки концентрированной серной кислоты (содержание моногидрата 92-98%). Продукт сульфирования разбавляли водой, обрабатывали при температуре 70-80oС водным раствором формальдегида (концентрация 35-37%). К продукту конденсации, взятому в количестве 94 г, добавляли 6 г 50%-го водного раствора лигносульфоната, перемешивали обычной мешалкой и полученную смесь подвергали нейтрализации водным раствором NaОН до значения рН раствора 8-10. ПРИМЕР 2. То же сырье сульфировали и конденсировали в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 86 г, добавляли 14 г 50%-го водного раствора лингосульфоната, далее смесь перемешивали и нейтрализовавали щелочью, как это описано в примере 1. ПРИМЕР 3. То же сырье сульфировали, конденсировали в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 78г. добавляли 22г. 50%-го водного раствора лигносульфоната, далее смесь перемешивали и нейтрализовали щелочью, как это описано в примере 1. ПРИМЕР 4. В качестве сырья использовали дистиллятную фракцию продукта риформинга бензина (230-360oС), плотностью 975 кг/м3, показателем преломления 1,5675, содержащую 59% метилнафталинов, 17,5% производных дифенила, 7,7% производных антрацена. Сульфирование сырья, конденсацию сульфомассы с формальдегидом проводили в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 94 г, добавляли 6 г 50%-го водного раствора лигносульфоната, смесь перемешивали и нейтрализовали щелочью, как это описано в примере 1. ПРИМЕР 5. Сырье, взятое в примере 4, сульфировали, конденсировали в тех же условиях. К продукту конденсации, взятому в количестве 86 г, добавляли 14 г 50%-ного водного раствора лигносульфоната, далее смесь перемешивали, нейтрализовали, как это описано в примере 1. ПРИМЕР 6. Сырье, взятое в примере 4, сульфировали, конденсировали в тех же условиях, к продукту конденсации, взятому в количестве 78 г, добавляли 22 г 50%-ного водного раствора лигносульфоната, далее смесь перемешивали, как это описано в примере 1. Испытания продуктов, полученных по примерам 1-6, проводились путем их использования для приготовления бетонных смесей по ГОСТ 30459 “Добавки для бетонов. Методы определения эффективности”; ГОСТ 10184.4 “Смеси бетонные. Методы определения расслаиваемости”; ГОСТ 10181.1 “Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости”; ГОСТ 10180 “Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам”. Состав бетонных смесей приведен в табл. 1. Там же приведен состав контрольной смеси, не содержащей добавки. В табл.2 приведены характеристики бетонов, полученных из бетонных смесей, содержащих добавки, и из контрольной смеси. Результаты испытаний показали, что при равных значениях соотношения “вода затворения-цемент”, равных 0,5, и одной и той же дозировке добавок по сухому веществу качественные показатели бетонов и бетонных смесей с использованием предлагаемой добавки (примеры 1-6) намного выше, чем у добавки, полученной по способу, описанному в прототипе. В частности, величина прказателя осадка конуса увеличилась по сравнению с прототипом в 1,5-2,5 раза, прочность бетона при сжатии возросла на 15,7-38,0%. Кроме того, показатели, характеризующие степень расслаивания бетонных смесей, также улучшились в наших примерах по сравнению с прототипом. Таким образом, использование предлагаемого способа позволит получить более эффективные пластифицирующие добавки, намного в большей степени улучшающие качество бетонных изделий, чем пластифицирующее добавки, получаемые по способу, описанному в прототипе. Формула изобретения
Продукт конденсации сульфокислот ароматических углеводородов с формальдегидом – 78-94 50%-ный водный раствор технического лигносульфоната – 6-22т РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 27.06.2007
Извещение опубликовано: 20.02.2009 БИ: 05/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
