Патент на изобретение №2199414
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СТАНОК ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ СКОБ И СКРЕПЛЕНИЯ ИМИ ЭЛЕМЕНТОВ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ, НАПРИМЕР ПРУЖИН И РАМОК ПРУЖИННЫХ МАТРАСОВ
(57) Реферат: Станок предназначен для изготовления скоб и скрепления элементов металлических конструкций. Станок содержит установленные на станине привод с тягой, механизм подачи ленты, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла. Тяга привода выполнена с возможностью последовательного контакта в процессе рабочего цикла с механизмом подачи ленты и механизмом скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций. Данный станок отличается повышенным качеством скрепления и простой конструкцией. 5 з.п. ф-лы, 1 ил. Изобретение относится к устройствам для изготовления скоб и скрепления ими элементов металлических конструкций, может быть использовано в любой области народного хозяйства, в частности в мебельной промышленности для скрепления пружин и рамок пружинных матрасов. Известно устройство для загибания и вдавливания концов скоб (а.с. 1237430, МПК B 27 F 7/17, опубл. 15.06.1986, бюл. 22), которое содержит корпус со щеками и прямыми и изогнутыми продольными каналами, подпружиненный рычаг, поводковый палец и привод, а также тяги, которые расположены симметрично подпружиненного рычага и шарнирно соединены с ним, причем плоскости свободных концов тяг со стороны подпружиненного рычага выполнены с копирными выступами, поводковый палец соединяет тяги и размещен в изогнутых каналах корпуса, в щеках корпуса выполнены отверстия, в которых свободно размещены шарики, при этом последние контактируют с копирными выступами тяг, изогнутые каналы корпуса выполнены ступенчатыми, а на подпружиненном рычаге неподвижно смонтированы ролики, контактирующие с приводом. Это устройство предназначено только для загибания и вдавливания концов уже готовых скоб. Известен проволокосшивной станок (а.с. 330957, МПК B 27 F 7/06, опубл. 07.11.1972, бюл. 9), который содержит механизм подачи проволоки с приводными роликами, подъемно-опускной нож, рабочую головку с корпусом, пуансоном и поворотным скобообразователем, при этом верхний из приводных роликов механизма подачи проволоки соединен при помощи эксцентрикового пальца и качающегося рычага с ползуном подъемно-опускного ножа, смонтированного в закрепленной на станине станка цилиндрической направляющей, а рабочая головка выполнена с прикрепленными к корпусу в его нижней части неподвижными вставками с пазами для плеч скобы, охватывающими поворотный скобообразователь, снабженный оттягивающей пружиной. Станок обеспечивает высокое качество и возможность сшивания элементов различной толщины. Известно устройство для одновременного изготовления скоб и сшивки ими деревянных конструкций (а. с. 1613324, МПК B 27 F 7/19, опубл. 15.12.1990, бюл. 46), которое содержит траверсу, закрепленную на направляющих штангах, пуансон, подпружиненный шток с толкателем, рабочую зону с набором ступенчатых матриц. Устройство также содержит приводной клиновой нож и дозирующий механизм. В процессе работы проволока подается в рабочую зону. Клиновой нож обрезает мерную заготовку. Затем привод устройства начинает опускать подпружиненный пуансон и шток с толкателем. Перемещаясь вниз, пуансон захватывает заготовку, опирающуюся на комплект ступенчатых матриц, и формирует скобу. Пуансон, достигнув сшиваемых деревянных элементов, прижимает их и останавливается, а шток с толкателем продолжает движение вниз. После окончания сшивки все рабочие органы устройства возвращаются в исходное положение и процесс повторяется. Устройство может работать как в автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме и предназначено для работы только с деревянными изделиями. Технический результат, достигаемый в заявленном изобретении, заключается в повышении качества скрепления, упрощении конструкции, снижении энергоемкости станка. Указанный технический результат достигается тем, что станок для одновременного изготовления скоб и скрепления ими элементов металлических конструкций содержит установленные на станине привод с тягой, механизм подачи ленты, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла, при этом тяга привода выполнена с возможностью последовательного контакта в процессе рабочего цикла с механизмом подачи ленты и механизмом скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций. В качестве металлических конструкций используют пружины и рамки пружинных матрасов. Механизм подачи ленты содержит прижимной ролик и приводной ролик, жестко соединенный с храповым колесом, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций содержит подвижную часть, представляющую собой кронштейн, установленный с возможностью качания, снабженный захватным упором и пуансоном с ножом, и неподвижную часть, включающую скобообразователь и матрицу, при этом тяга, одним концом закрепленная с эксцентриситетом на валу привода, имеет на другом конце захват для зацепления с захватным упором кронштейна, а в центральной части – упор для обеспечения взаимодействия ее с зубьями храпового колеса. Механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла содержит ломающийся подкос, установленный на кронштейне подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций и соединенный с педалью посредством троса, упоры, закрепленные на кронштейне и на станине, первый из которых служит для удержания подкоса в рабочем положении, а другой – для автоматического выведения подкоса из рабочего положения после совершения рабочего цикла. Приводной ролик и храповое колесо механизма подачи ленты выполнены за одно целое. Скобообразователь механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций выполнен разъемным и содержит три пластины, две из которых образуют канал подачи ленты, а третья является упорной и установлена с возможностью регулирования выходного участка канала подачи ленты для обеспечения необходимого радиуса загиба скобы. Сущность изобретения поясняется чертежом, где 1 – станина, 2 – привод, 3 – тяга, 4 – прижимной ролик, 5 – приводной ролик, 6 – храповое колесо, 7 – кронштейн подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, 8 – пуансон с ножом, 9 – захватный упор кронштейна 7, 10 – матрица неподвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, 11 – упор для обеспечения взаимодействия тяги 3 с зубьями храпового колеса 6; 12 – нижняя пластина скобообразователя; 13 – верхняя пластина скобообразователя; 14 – канал подачи ленты; 15 – упорная пластина скобообразователя; 16 – ломающийся подкос; 17 – трос; 18 – педаль; 19 – упор для удерживания подкоса 16 в рабочем положении; 20 – упор для автоматического выведения подкоса 16 из рабочего положения после совершении рабочего цикла; 21 – шип, закрепленный с эксцентриситетом на валу привода 2; 22 – захват для зацепления тягой 3 захватного упора 9 кронштейна 7; 23 – возвратная пружина; 24 – упор кронштейна 7; 25 – ось качания кронштейна 7. Станок содержит установленные на станине 1 привод 2 с тягой 3, механизм подачи ленты, механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций, механизм введения тяги 3 в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла-скобообразования и скрепления пружины и рамки пружинного матраса. Приводом станка является электродвигатель N=90 Вт, n=900 об/мин. Тяга 3 выполнена с возможностью последовательного контакта в процессе рабочего цикла с механизмом подачи ленты и механизмом скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций. Механизм подачи ленты содержит прижимной ролик 4 и приводной ролик 5, на котором выполнены зубья храпового колеса 6, таким образом, приводной ролик 5 и храповое колесо 6 образуют единую конструкцию. Механизм скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций содержит подвижную и неподвижную части. Подвижная часть представляет собой кронштейн 7, установленный с возможностью качания на оси 25 и снабженный захватным упором 9 и пуансоном 8, нижняя кромка которого является ножом. Возврат кронштейна 7 после совершения рабочего цикла до упора 24 осуществляется возвратной пружиной 23. Неподвижная часть включает скобообразователь и матрицу 10. Скобообразователь выполнен разъемным и содержит три пластины: нижнюю 12 и верхнюю 13, которые образуют канал подачи ленты 14, и третью 15, являющуюся упорной, которая установлена с возможностью регулирования посредством заменяемых прокладок выходного участка канала подачи ленты 14 для обеспечения необходимого радиуса загиба скобы. Тяга 3 одним концом закреплена на шипе 21, установленном с эксцентриситетом на валу привода 2, имеет на другом конце захват 22 в виде крюка для зацепления с захватным упором 9 кронштейна 7, а в центральной части – упор 11 для обеспечения взаимодействия ее с зубьями храпового колеса 6. Механизм введения тяги в рабочее положение и автоматического вывода ее из рабочего положения после совершения рабочего цикла содержит ломающийся подкос 16, установленный на кронштейне 7 подвижной части механизма скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций и соединенный с педалью 18 посредством троса 17. Упор 19 закреплен на кронштейне 7 и служит для удерживания подкоса 16 в рабочем положении. Упор 20 закреплен на станине и служит для автоматического выведения подкоса 16 из рабочего положения после совершении рабочего цикла. Пружина 23 служит для возврата кронштейна 7 в исходное состояние до упора 24. Работает станок следующим образом. При включении электродвигателя тяга 3 совершает поступательно-колебательное движение за счет того, что один конец ее закреплен на шипе 21, который установлен с эксцентриситетом на валу привода 2, при этом ломающийся подкос 16 находится в сложенном положении. Тяга 3 не взаимодействует ни с механизмом подачи ленты, ни с механизмом скобообразования. При установке ломающегося подкоса 16 с помощью троса 17 и педали 18 в рабочее положение до упора 19 тяга перемещается в положение, при котором упор 11 входит в контакт с зубом храпового колеса 6, обеспечивая протягивание ленты по каналу 14 скобообразователя в зону скобообразования и скрепления элементов металлических конструкций. При выходе в зону скобообразования лента принимает форму дуги и обхватывает скрепляемые металлические элементы пружинного матраса. Необходимый радиус дуги скобы регулируется изменением размера выходного участка канала подачи ленты 14 путем изменения толщины прокладки в скобообразователе. Тяга 3 продолжает совершать поступательно-колебательное движение: упор 11 выходит из контакта с зубом храпового колеса 6, а захват 22 захватывает упор 9 и перемещает кронштейн 7 с пуансоном 8, при этом в зоне скобообразования происходит отрезка скобы и скрепление ею металлических элементов пружинного матраса. В конце рабочего хода кронштейна 7 ломающийся подкос 16 взаимодействует с упором 20 и складывается. Под воздействием пружины 23 кронштейн 7 возвращается в исходное состояние и упирается в упор 24. Захват 22 тяги 3 выходит из зацепления с упором 9, при этом тяга 3 ложится на сложенный подкос 16 – рабочий цикл завершен. Для непрерывного скрепления элементов пружинного матраса ломающийся подкос 16 постоянно удерживается педалью 18 в рабочем положении. При этом процесс скобообразования и скрепления элементов осуществляется с определенным периодом в соответствии с частотой вращения привода. Таким образом, в предлагаемом станке от одного непрерывно вращающегося привода – электрического двигателя – последовательно приводится в движение механизм подачи ленты и механизм скобообразования, что приводит к повышению качества скрепления, упрощению конструкции станка и снижению его энергоемкости за счет рационального размещения элементов конструкции и оригинальной кинематической схемы станка (отсутствие муфт включения и выключения). Формула изобретения
РИСУНКИ
QB4A Регистрация лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Максютов Юрий Васильевич (RU)
Вид лицензии*: ИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “Макс.Ю” (RU)
Договор № 20901 зарегистрирован 14.03.2005
Извещение опубликовано: 27.05.2005 БИ: 15/2005
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
QZ4A – Регистрация изменений (дополнений) лицензионного договора на использование изобретения
Лицензиар(ы): Максютов Юрий Васильевич
Вид лицензии*: ИЛ
Лицензиат(ы): Закрытое акционерное общество “Макс.Ю”
Характер внесенных изменений (дополнений):
Дата и номер государственной регистрации договора, в который внесены изменения:
Извещение опубликовано: 27.02.2009 БИ: 06/2009
* ИЛ – исключительная лицензия НИЛ – неисключительная лицензия
|
||||||||||||||||||||||||||
