Патент на изобретение №2198998
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТНОГО МОСТА В СКВАЖИНЕ С ОТКРЫТЫМ ИНТЕРВАЛОМ ПЕРФОРАЦИИ
(57) Реферат: Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности, к установке изоляционного цементного моста в скважине с помощью колтюбинговой техники при условии нахождения башмака насосно-компрессорных труб выше интервала обводнения. Способ обеспечивает повышение эффективности установки изоляционного цементного моста в скважине без ее глушения и извлечения подземного оборудования. Способ предусматривает установку цементного моста в скважине с открытым интервалом перфорации и включает спуск в незаглушенную скважину без извлечения скважинного оборудования безмуфтовой длинномерной трубы для прокачки и продавки цементного раствора. Согласно изобретению, прокачку последних 0,2-0,3 м3 цементного раствора производят при производительности 2-3 л/с с одновременным подъемом безмуфтовой длинномерной трубы. Окончание продавки цементного раствора из безмуфтовой длинномерной трубы совпадает с подъемом безмуфтовой длинномерной трубы до верхней отметки цементного моста. Изобретение относится к газодобывающей промышленности, в частности, к установке изоляционного цементного моста в скважине с помощью колтюбинговой техники при условии нахождения башмака насосно-компрессорных труб выше интервала обводнения. Широко известны способы установки цементного моста, при которых в заглушенную скважину спускают насосно-компрессорные трубы и закачивают до расчетной глубины цементный раствор, вытесняющий из трубного пространства промывочную жидкость. Затем трубы поднимают и через межтрубное пространство прокачивают промывочную жидкость, срезающую избыток цементного раствора. (Справочник инженера по бурению / Под редакцией В.И. Мищевича, Н.А. Сидорова – Изд-во “Недра”, Москва, 1973 г., стр. 398). Известен также способ установки цементного моста в скважине, включающий спуск в скважину насосно-компрессорных труб на расчетную глубину, закачку расчетного объема цементного раствора и удаление его излишков (Справочник инженера по бурению / Под редакцией В.И. Мищевича, Н.А. Сидорова – Изд-во “Недра”, Москва, 1973 г., стр. 399). Однако указанные способы установки цементного моста в условиях аномально-низких пластовых давлений являются неэффективными из-за больших поглощений цементного раствора, которые приводят нередко к аварии (прихват труб) или, в лучшем случае, к безрезультатности работ. Кроме того, данные способы установки цементного моста приводят к кольматации всего интервала перфорации, что требует дополнительных мероприятий по восстановлению производительности скважин. Наиболее близким аналогом заявляемого способа является способ установки цементного моста в скважине с открытым интервалом перфорации, включающий спуск в незаглушенную скважину без извлечения скважинного оборудования безмуфтовой длинномерной трубы для прокачки и продавки цементного раствора ( см. , например, Трахтман Г. И., Эффективность ремонта скважин за рубежом, Обзорная информация, Серия “Нефтепромысловое дело”, Выпуск 5(77), ВНИИОЭНГ, 1984, с.15-28). Недостатком данного способа является недостаточно высокая его эффективность. Техническим результатом изобретения является дальнейшее повышение эффективности способа установки изоляционного цементного моста в скважине, не требующего глушения и извлечения подземного оборудования. Необходимый технический результат достигается тем, что в способе установки цементного моста в скважине с открытым интервалом перфорации, включающем спуск в незаглушенную скважину без извлечения скважинного оборудования безмуфтовой длинномерной трубы для прокачки и продавки цементного раствора, согласно изобретению прокачку последних 0,2-0,3 м3 цементного раствора производят при производительности 2-3 л/с с одновременным подъемом безмуфтовой длинномерной трубы, а окончание продавки цементного раствора из безмуфтовой длинномерной трубы должно совпасть с подъемом безмуфтовой длинномерной трубы до верхней отметки цементного моста. Способ осуществляют следующим образом. В скважину производят спуск безмуфтовой длинномерной трубы (БДТ) до расчетной глубины – нижняя отметка цементного моста. Затем закачивают буферную жидкость и цементный раствор до изолируемого интервала расчетным объемом продавочной жидкости. Закачку последних 0,2-0,3 м3 производят при фиксированном расходе продавочной жидкости, например, 3 л/с с одновременным подъемом БДТ до верхней отметки (кровля) цементного моста. Окончание продавки цементного раствора из БДТ должно совпасть с окончанием подъема БДТ до кровли цементного моста. Небольшой диаметр БДТ (32 мм) и относительно высокая условная вязкость (40-50 с) цементного раствора снижают скорость его продавки в интервал перфорации (2-2,5 л/с) и, следовательно, позволяет контролировать время оптимизации процессов продавки цементного раствора и подъема БДТ. Не дожидаясь уравновешивания жидкости в трубном и затрубном пространствах, производят подъем БДТ выше кровли цементного моста и интервала перфорации на 200-300 м (для предотвращения прихвата или затвердевания цементного раствора в БДТ). После подъема БДТ на безопасную глубину скважину закрывают для затвердевания цементного раствора. Через некоторое время, после того, как убедились, что цементный раствор схватился и затвердел, производят допуск БТД и нащупывают кровлю цементного моста. Предлагаемый способ является более эффективным по сравнению с известными аналогами, что позволяет исключить целый ряд операций в ремонте скважины и предотвратить поглощение цементного раствора и загрязнения продуктивного коллектора. Основные преимущества предлагаемого способа установки цементного моста состоят в следующем. 1. Отпадает необходимость монтажа подъемной техники, демонтажа устьевого и извлечения подземного оборудования. 2. Скважина не подвергается глушению для проведения капитального ремонта. 3. Многократно снижаются расходы на ремонт и мероприятия по восстановлению доремонтных дебитов скважины. Предлагаемый способ подтверждается апробацией на примере проведения ремонта пяти скважин Уренгойского месторождения (1841; 5124; 991; 912; 5419) с целью ограничения или полной ликвидации водопритока из обводненного участка коллектора, в результате чего они отремонтированы и находятся в работе, успешность работ составила 100%. Следует отметить, что использование тампонажных цементов с “ложным” схватыванием или высокой условной вязкостью их растворов увеличивает давление продавки цементного раствора до значений, при которых давление продавки превышает давления опрессовки БДТ, что может привести к ее закупорке. Формула изобретения
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 22.01.2006
Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007
|
||||||||||||||||||||||||||
