Патент на изобретение №2198790
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ СМЕШИВАНИЯ ПОЛИМЕРНОГО МАТЕРИАЛА С МЕТАЛЛИЧЕСКИМ НАПОЛНИТЕЛЕМ
(57) Реферат: Изобретение касается переработки полимеров, а именно способа смешивания полимеров с металлическим наполнителем для получения высоконаполненных металлополимерных композиций. В способе получения полимерного материала с металлическим наполнителем смешивают термопластичное связующее с металлическим наполнителем. В способе первоначально непрерывно формуют тонкий слой-подложку из полимерного материала, находящийся в вязкопластичном состоянии, в виде ленты, на которую наносят металлический порошок. Последний вкатывают роликом и равномерно распределяют наполнитель в объеме полимерной матрицы. Затем охлаждают полученную высоконаполненную полимерную композицию, имеющую 30-35% полимерного связующего и 70-65% металлического наполнителя, и измельчают до необходимой крупности. Способ позволяет получить полимерную композицию с равномерно распределенным наполнителем в матрице. Изобретение относится к переработке полимеров, а именно к способу смешивания полимера с металлическим наполнителем и получения высоконаполненных металлополимерных композиций. Изготовление деталей машин, работающих в диапазоне малых нагрузок, из черных и цветных металлов во многих случаях не оправдано из-за большого запаса прочности, что приводит к увеличению массы технологического оборудования. Использование высоконаполненных металлополимерных композиций конструкционных материалов для деталей машин позволяет решать вопросы экономии материальных ресурсов. Из матричных металлополимерных материалов наибольшее распространие получили композиции с полимерной матрицей (связующей) и порошкообразными или волокнистыми металлическими наполнителями. В качестве связующей матрицы используются различные органические смолы, например ЭД-20, которая экологически является небезопасной и нетехнологичной. Известен способ получения листового термопластичного материала (а.с. СССР 1754468, кл. В 29 С 41/02, 15.08.92. Бюл. 30), армированного волокнами, включающий смешение армирующих рубленных волокон с термопластичным связующим, выкладку, термоформование при температуре выше температуры плавления связующего, но ниже температуры его деструкции и охлаждения, при котором при выкладке на дно пресс-формы укладывают термопластичные связующие в виде пленки, затем засыпают смесь рубленных волокон в виде порошка или гранул и накрывают термопластичной пленкой, а при термоформовании материал сначала разогревают до температуры прессования, затем пресс-форму смыкают и выдерживают под давлением. Недостатком данного способа является неравномерное распределение волокон в среде связующего полимера, что снижает не только прочностные, но и другие функциональные свойства материала. Предлагаемый способ предусматривает изготовление высоконаполненного металлополимерного материала с равномерным распределением металлического наполнителя в полимерной (связующей) матрице. Сущность изобретения заключается в том, что первоначально непрерывно формуют тонкий слой-подложку из полимерного связующего, находящегося в вязкотекучем состоянии, в виде ленты, а металлический вкатывают роликом и равномерно распределяют наполнитель в объеме полимерной матрицы, затем охлаждают полученную высоконаполненную металлополимерную композицию, имеющую 30-35% полимерного связующего и 70-65% металлического наполнителя, и измельчают его до необходимой крупности. Реализация предложенного способа изготовления высоконаполненного металлополимерного материала осуществляется следующим образом. Тонкий слой расплава полимера непрерывно формуется с помощью плоскощелевой головни экструдера и подается на вращающийся барабан. Образующийся слой расплава полимера входит в зазор между нижней кромкой бункера, находящегося над барабаном, и верхней поверхностью слоя-подложки расплава на барабане. Бункер заполняется металлическим порошком, который контактирует со слоем-подложкой расплавленного полимера, и при дальнейшем вращении барабана на нем образуется двухслойная лента, состоящая из нижнего слоя – расплава полимера и верхнего – металлического порошка. Затем при дальнейшем вращении барабана металлический порошок вкатывается роликом в слой расплава полимера. Вдавливание слоя металлического порошка в слой расплава полимера и его равномерное распределение по объему обеспечивается тем, что ширина щели конусного бункера соответствует ширине слоя-подложки. Кроме того, за счет зазора между валком и барабаном, который меньше, чем высота проходящей двухслойной ленты. После смешивания слоя металлического порошка в слое расплава полимера (слой расплава полимера соизмерим со слоем металлического порошка и их соотношение по высоте определяет степень наполнения металлополимерной композиции, соответствующей 30-35% полимерного связующего и 70-65% металлического наполнителя) и формирования металлополимерной ленты при дальнейшем вращении барабана она охлаждается в водяной ванне. Затем металлополимерная лента снимается с вращающегося барабана с помощью ножа и подается в ножевой измельчитель, где измельчается с получением крошки требуемой крупности. Формование изделий (конструкционных деталей машин или деталей другого функционального назначения) осуществляется в закрытой пресс-форме при температуре размягчения полимерной матрицы. Температура размягчения полимера гарантирует отсутствие расслоения металлополимерной композиции (осаждения металлического порошка в матрице пресс-формы), то есть обеспечивается равномерность распределения наполнителя в полимерном связующем, как одного из важнейших критериев качества получаемого металлополимерного материала. Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 05.10.2002
Номер и год публикации бюллетеня: 16-2004
Извещение опубликовано: 10.06.2004
|
||||||||||||||||||||||||||
