Патент на изобретение №2198659
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТВЕРДОЕ ЛЕКАРСТВЕННОЕ СРЕДСТВО
(57) Реферат: Изобретение относится к фармацевтической промышленности и касается лекарственных средств, содержащих производные 10-карбоксиметил-9-акриданона. Изобретение заключается в том, что предлагаемое твердое лекарственное средство представляет собой таблетку, включающую ядро на основе активного вещества – 2-(9-оксо-9,10-дигидроакридин-10-ил)ацетата натрия, связующие добавки, наполнители и кислотоустойчивое защитное покрытие. Ядро таблетки формируют из микронизированных гранул или пеллет размером не более 30 мкм и остаточной влажностью не более 3-4%, предварительно полученных методом распылительной сушки смеси активного вещества, полисахарида, в частности полиглюкина, и очищенной воды. При этом ядро таблетки содержит 0,125-0,215 г действующего вещества. При получении ядра из микронизированных пеллет в качестве связующих веществ и наполнителей используют поливинилпирролидон, натрия хлорид, тальк, а при получении ядра на основе микронизированных гранул в качестве связующих веществ и наполнителей используют поливинилпирролидон, сахар молочный, крахмал, кальций стеариновокислый. Защитное кислотоустойчивое покрытие получают на основе полиметакрилата и вспомогательных веществ. Изобретение обеспечивает повышение стабильности твердой лекарственной формы. 6 з.п. ф-лы, 7 табл. Изобретение относится к фармацевтической промышленности и касается лекарственных средств, содержащих производные 10-карбоксиметил-9-акриданона. Известны различные производные, относящиеся к классу акридонов, проявляющие противоопухолевую, противовирусную, иммуномоделирующую активность: – на основе 10-акридонуксусной кислоты или ее натриевой соли (патент США 3681360); – на основе 3,6-бис(гетероаминоэтокси)-акридинов, а именно, 3,6-бис(2-диметиламиноэтокси)акридин (патент США 4314061). Описан N-метил-N-( ![]() Технология получения микронизированных гранул или пеллет активного вещества – 2-(9-оксо-9,10-дигидроакридин-10-ил)ацетата натрия (ААН). Полупродукт, содержащий активное вещество для получения таблеток, получают методом распылительной сушки с применением сушилки с форсуночным распылителем или аналогичной. Указанный метод сушки является стандартным и процесс может быть воспроизведен специалистами. Пример 1: Состав исходного раствора (на 1 л) (см. табл. А). Экспериментальным путем были подобраны оптимальные параметры сушки. Пример 2: 1) температура в рабочей камере (температура входа) – 160-165oС; 2) температура в циклоне (температура выхода) – 75-80oС; 3) температура в приемнике материала – 35-40oС; 4) скорость подачи исходного раствора на форсунку – 2,5-2,8 л/ч. Увеличение температуры в рабочей камере приводит к неоднородности материала и пылеобразованию (чрезмерной измельченности); ее снижение – к увеличению остаточной влажности, отклонению формы частиц от сферической и слипанию. Получают ААН микронизированный, отличающийся тем, что представляет собой сферические частицы – гранулы или пеллеты диаметром до 30 мкм, с остаточной влажностью не более 3-4%. Технология получения таблеток ААН Для отработки состава и технологии ядра был проведен ряд экспериментов: 1) размол, брикетирование и таблетирование микронизированного ААН; 2) разработка таблеток измененного состава, определение оптимальных параметров процесса, а именно: – испытание и выбор вспомогательных веществ из следующего ряда (лактоза, сахарная пудра, крахмал, ПВП, натрия хлорид, магния карбонат, сорбит, МКЦ, тальк); – разработка технологии: – гранулирование водными и неводными растворами МЦ, ПВП, крахмала; – ситовое гранулирование и сушка (полочная и в “кипящем слое”); – гранулирование в “кипящем слое”; – отработка режима прессования (давление, распадаемость, прочность). В результате проведенных исследований было определено несколько приемлемых составов ядра таблетки ААН. Пример 3: Состав ядра (на 1 таблетку) (см. табл. Б). Получение ядер таблеток (на загрузку 5000 шт.): 1. Просеивание сырья: поливинилпирролидон растворимый, натрия хлорид, тальк просеивают через сито с размером отверстий 0,5 мм. 2. Приготовление смеси для таблетирования: 1040 г микронизированного ААН, 50 г поливинилпирролидона, 1360 г натрия хлорида смешивают в высокоскоростном миксере (скорость 25 об/мин) в течение 15 мин, прибавляют 50 г талька и смешивают в течение еще 2 мин. 3. Прессование ядер таблеток Таблетки прессуют на роторной таблеточной машине с применением вогнутых продолговатой формы пуансонов 14,9х6,1 мм, таблеточную машину настраивают на среднюю массу таблеток 0,5 г. В процессе прессования следят за качеством таблеток: внешний вид (ровная гладкая поверхность, отсутствие сколов и отслоений), прочность (не ниже 4 кг/см2). Пример 4: Состав ядра (на 1 таблетку) (см. табл. В). Получение ядер таблеток (на загрузку 250 г): 1. Просеивание сырья: ААН микронизированный, сахар молочный, кальция стеарат просеивают через сито с размером отверстий 0,3 мм. 2. Приготовление гранулирующего раствора: В емкость с притертой крышкой вносят 12,5 г ПВП и приливают 115 мл метиленхлорида. Содержимое перемешивают до полного растворения ПВП. Полученный раствор фильтруют через капроновую ткань 61-67 в сборник. 3. Гранулирование: 173,3 г просеянного полупродукта с п.1 смешивают с 49,17 г просеянного сахара молочного в смесителе (ступке) и увлажняют 125 мл 10% раствора ПВП в метиленхлориде. Раствор добавляют порциями, тщательно перемешивают до получения однородной массы. Влажную массу раскладывают на поддон и сушат в полочной сушилке при 40-45oС до полного удаления растворителя (потеря в массе при высушивании не более 2,5%). Сухую массу пропускают через гранулятор с сеткой 0,8-1,0 мм. 4. Опудривание: Полученный гранулят опудривают крахмалом картофельным и стеаратом кальция. Крахмал картофельный предварительно высушивают до остаточной влаги 1-3% в сушильном шкафу при 90-110oС и просеивают через сито с размером отверстий 0,3 мм. Сухой гранулят помещают в смеситель типа “пьяная бочка”, прибавляют 12,5 г подсушенного и просеянного крахмала и 2,5 г стеарата кальция. Массу тщательно перемешивают и передают на прессование ядер. Прессование ядер таблеток Таблетки прессуют на роторной таблеточной машине с применением вогнутых пуансонов диаметром 10 мм, таблеточную машину настраивают на среднюю массу таблеток 0,3 г, давление прессования подбирают таким, чтобы оно обеспечивало прочность таблеток 4-5 кг/см2. В процессе прессования следят за качеством таблеток: внешний вид (ровная гладкая поверхность, отсутствие сколов и отслоений шляпок), прочность (не ниже 4 кг/см2). Средняя масса 0,300 ![]() Полученные ядра анализируют на “Распадаемость” (не более 15 мин), прочность на излом (4-6 кг), “Истираемость” (1,1%), количественное содержание (от 0,119 до 0,131 г). Технология нанесения кишечнорастворимого покрытия на ядра таблеток. Разработка состава и технологии нанесения кишечнорастворимого покрытия осуществлялась с использованием: 1) водной дисперсии Eudragit L 30 D в режиме “псевдоожиженного” слоя; 2) лака из раствора Eudragit L 100 в изопропаноле в режиме “псевдоожиженного” слоя. Результаты исследований представлены в табл. 1 и 2. В ходе экспериментов по подбору состава оболочки помимо полиметакрилата (Eudragit) были апробованы необходимые вспомогательные вещества и красители (ПЭГ-4000, диметикон, двуокись титана, стеарат кальция, тальк, тропеолин 0, хинолин желтый) в различных соотношениях. В результате проведенных исследований было определено несколько вариантов оптимальных составов и параметров процесса нанесения пленочного кишечнорастворимого покрытия на таблетки предлагаемого средства. Пример 5: 1) количество пластификатора ПЭГ 4000 -15-18%; 2) температура воздуха на входе – 37-39oС; 3) давление распыляющего воздуха на форсунку – 0,7-0,8 бар; 4) расход покрывающего состава – 6,6-6,7 мл/мин. Состав покрытия (на 250 г ядер таблеток) (см. табл. Г). Пример 6: 1) температура воздуха на входе – 80oС; 2) давление распыляющего воздуха на форсунку – 2,5-3,5 бар; 3) процесс нанесения покрытия продолжают до получения массы таблетки – 0,525 г. Состав покрытия (на 5000 шт. ядер таблеток) (см. табл. Д). Таким образом, предлагаемое твердое лекарственное средство стабильно, полностью отвечает требованиям, предявляемым к таким лекарственным формам государственными стандартами. Формула изобретения
РИСУНКИ
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 17.04.2006 № РД0008228
Извещение опубликовано: 10.06.2006 БИ: 16/2006
HE4A – Изменение адреса для переписки с обладателем патента Российской Федерации на изобретение
Новый адрес для переписки с патентообладателем:
Извещение опубликовано: 20.06.2006 БИ: 17/2006
|
||||||||||||||||||||||||||