Патент на изобретение №2198223
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СИНТЕТИЧЕСКОГО ДУБИТЕЛЯ
(57) Реферат: Способ касается получения металлсодержащего синтетического дубителя и может быть использован в кожевенной и меховой промышленности. Способ заключается в поликонденсации аминосоединения с формальдегидом, солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде в присутствии лигносульфонатов. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и расширение ассортимента металлсодержащих дубителей. 1 табл. Изобретение относится к технологии получения металлсодержащих дубителей и может быть использовано в кожевенной и меховой промышленности. Известен способ получения хромсинтанового комплексного дубителя путем взаимодействия концентрированного раствора основного сульфата раствора хрома с раствором лигносульфоновых кислот – отходом производства целлюлозно-бумажного производства при 80-90oС в течение 0,5-1,0 ч (авторское свидетельство SU 1772161, А1 кл. С 14 С 3/00, 30.10.92). Недостатком известного способа является сложность его выполнения, связанная с необходимостью предварительного растворения токсичного основного сульфата хрома и лигносульфоновой кислоты, а также большие энергозатраты на подогрев указанных растворов до температуры 80-90oС. Наиболее близким аналогом предложенного технического решения является способ получения металлсодержащего синтетического дубителя путем взаимодействия аминосоединения с формальдегидом в кислой среде в присутствии хлорида алюминия (авторское свидетельство SU 1675333 А1, кл. С 14 С 3/00, 3/18, 07.09.91). Недостатком указанного способа является невозможность получения дубителей на основе других металлов, например, железа, хрома, титана, а также необходимость постадийного осуществления синтеза при различных температурных режимах. Кроме того, полученный дубитель может быть использован только при производстве мехового велюра. Техническим результатом изобретения является упрощение процесса и расширение ассортимента металлсодержащих дубителей. Данный результат достигается тем, что в способе получения металлсодержащего синтетического дубителя путем поликонденсации аминосоединения с формальдегидом и солью металла, обладающей дубящими свойствами, в водной среде, поликонденсацию ведут в присутствии лигносульфонатов при следующем соотношении реагентов, мас.%: Аминосоединение – 20-30 Формальдегид – 15-25 Соль металла – 5-15 Лигносульфонаты – 20-30 Вода – Остальное Отличительной особенностью предложенного способа является использование в качестве солей металлов практически всех известных минеральных дубителей (хромового, железного, алюминиевого, титанового, циркониевого), а также проведение процесса конденсации в одну стадию в присутствии лигносульфонатов, что позволяет расширить ассортимент металлсодержащих дубителей, обладающих высокими кожевенно-технологическими свойствами. Установлено, что введение аминосоединения менее 20% приводит к снижению доброкачественности металлсодержащего дубителя. Использование аминосоединения в количестве более 30% нецелесообразно. При введении лигносульфонатов меньше 20% снижается растворимость дубителя в воде, что ухудшает его качество. Введение лигносульфонатов больше 30% нецелесообразно, поскольку взаимная растворимость их и дубящих солей металлов при этом резко уменьшается. Установлено, что использование формальдегида менее 15% приводит к уменьшению содержания дубящих в готовом продукте. Введение формальдегида более 25% приводит к появлению в дубителе свободного формальдегида, что снижает его экологические характеристики. При использовании соли металла меньше 5% снижается доброкачественность и ухудшаются кожевенно-технологические свойства дубителя. При введении соли металла более 15% излишек его, не связанный с органической частью дубителя, выпадает в осадок при его растворении в воде. Способ осуществляется следующим образом. В раствор, снабженный мешалкой, последовательно загружают расчетные количества воды, аминосоединения, лигносульфонатов и соли металла и после полного растворения компонентов добавляют формальдегид. Реакцию проводят при постоянном перемешивании до образования однородного продукта в течение 2-3 ч. Металлсодержащий дубитель имеет пастообразную консистенцию, содержание сухого вещества в продукте 35-50%. Дубитель хорошо растворим в воде, не содержит свободного формальдегида. Значения рН 5%-го водного раствора 3,0-4,5. В качестве аминосоединения используют карбамид, дициандиамид, меламин. В качестве соли металла – дубящие соли хрома, алюминия, железа, циркония, титана. Технология применения металлсодержащего дубителя заключается в следующем. Полуфабрикат, полученный по типовой методике производства кож для верха обуви из шкур крупного рогатого скота, после нейтрализации додубливают предложенным дубителем при его расходе 2-5% от массы полуфабриката в течение 45-90 мин. Дальнейшие процессы и операции осуществляют по известной технологии. Пример 1. В раствор, снабженный мешалкой, последовательно загружают: 10 мас.% воды, 30 мас.% карбамида, 20 мас.% лигносульфонатов, 15 мас.% сульфата железа, и после полного растворения компонентов добавляют 25 мас.% формальдегида. Реакцию проводят при постоянном перемешивании до образования однородного продукта. Пример 2. Дубитель получают, как в примере 1, но в качестве аминосоединения используют дициандиамид, а в качестве соли металла – основной сульфат хрома при следующем соотношении реагентов, мас.%: Дициандиамид – 25 Формальдегид – 20 Основной сульфат хрома – 10 Лигносульфонаты – 25 Вода – 20 Пример 3. Дубитель получают, как в примере 1, но в качестве аминосоединения используют меламин, а в качестве соли металла – сульфат алюминия при следующем соотношении реагентов, мас.%: Меламин – 20 Формальдегид – 15 Сульфат алюминия – 5 Лигносульфонаты – 30 Вода – 30 Пример 4. Дубитель получают по примеру 3 при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мас.%: Меламин – 18 Формальдегид – 27 Сульфат алюминия – 17 Лигносульфонаты – 33 Вода – 5 Пример 5. Дубитель получают по примеру 1 при следующем соотношении компонентов реакционной массы, мас.%: Карбамид – 33 Формальдегид – 13 Сульфат железа – 3 Лигносульфонаты – 18 Вода – 33 Физико-химические и кожевенно-технологические свойства полученных металлсодержащих синтетических дубителей и готовых кож, выработанных с их использованием, представлены в таблице. Использование предложенного способа позволяет расширить ассортимент высококачественных синтетических металлсодержащих дубителей для производства конкурентоспособных кож. Формула изобретения
Аминосоединение – 20-30 Формальдегид – 15-25 Соль металла – 5-15 Лигносульфонаты – 20-30 Вода – Остальноед РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.04.2004
Извещение опубликовано: 10.03.2006 БИ: 07/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
