Патент на изобретение №2198151
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА
(57) Реферат: Способ относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Техническим результатом является повышение прочности бетона. В способе изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин. 1 табл. Изобретение относится к производству строительных материалов, изделий и строительных конструкций, а именно пенополистиролбетона, предназначенного для использования в строительстве в качестве стенового и теплоизоляционного материала. Известен способ изготовления особо легких полистиролбетонных изделий, состав смеси которых содержит портландцемент, гранулы повышенного суспензионного полистирола, поверхностно-активную добавку и воду. Причем для приготовления смеси используют гранулированный суспензионный полистирол, с предварительно обработанной поверхностью – активной добавкой /1/. Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является способ получения безавтоклавного особо легкого бетона на цементном вяжущем, заключающийся в перемешивании цементного связующего с пенополистиролом, причем цементно-полистирольное тесто смешивают с технической пеной в скоростном пенобетоносмесителе и в процессе смешения в приготовленную смесь вводят золу ТЭС, известь-кипельку при определенных соотношениях /2/. Недостатком известных технических решений является невысокая прочность бетона. Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение прочности бетона. Технический результат предлагаемого изобретения достигается тем, что в способе изготовления пенополистиролбетона перемешиванием цемента, воды, пены и пенополистирольных гранул готовят смесь из цемента и воды, подают в нее пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, после этого подают пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин, затем снова пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и перемешивают в течение 0,5-5 мин. Применение таких приемов обеспечивает получение пенополистиролбетона с более высокой прочностью. Кроме того, указанные приемы за счет оптимизации количества гранул и равномерности их распределения позволяют снизить усадочные явления в бетоне и уменьшить его горючесть. Пенополистиролбетон изготавливали следующим образом. Готовили цементный раствор. В приготовленный цементный раствор с определенным водоцементным отношением подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и смесь перемешивали в течение 0,5-5 мин. После этого в смеситель подавали пену в количестве 0,4-0,8 м3 на 1 м3 бетона и смесь снова перемешивали в течение 0,5-5 мин. Наконец в смеситель снова подавали пенополистирольные гранулы в количестве 0,2-0,4 м3 на 1 м3 бетона и смесь также перемешивали в течение 0,5-5 мин. Все операции вели последовательно как в непрерывном, так и в прерывистом режиме. Введение в состав бетона пенополистирольных гранул в две стадии и в промежутке между ними подача пены обеспечивают стабильное и равномерное перемешивание пенополистирольных гранул в смеси без расслоения. Это позволяет осуществить процесс при минимальном водотвердом отношении, что, как известно, приводит к повышению прочности бетона. Минимальное водотвердое отношение смеси обеспечивается тем, что на первой стадии оптимальное перемешивание пенополистирольных гранул обеспечивается за счет влаги, содержащейся в цементном растворе, а на второй – за счет влаги, вносимой в смесь с пеной. Таким образом, ввод дополнительной влаги в цементный раствор не требуется. А при одновременном перемешивании всего объема пенополистирольных гранул в цементном растворе, как это имеет место в известном техническом решении /2/, для обеспечения перемешивания указанного объема гранул естественно, что приготовление цементного раствора ведут с повышенным водоцементным отношением, обеспечивающим перемешивание заданного количества гранул. Таким образом, при последующем вводе пены в смесь содержащаяся в ней вода оказывается излишней, что снижает прочностные показатели бетона. Конкретные примеры приготовления пенополистиролбетона представлены в таблице. Приведенные примеры выполнены для получения бетона плотностью 300-320 кг/м3, который в настоящее время широко применяется для изготовления полистиролбетона. Пример 1 выполнен при оптимальных параметрах предлагаемого технического решения. Примеры 2, 3 выполнены при граничных значениях параметров. Примеры 4 и 5 выполнены с запредельными параметрами предлагаемого технического решения. Примеры 6 и 7 выполнены по прототипу. Пример 6 выполнен на цементе без ввода извести и золы, а пример 7 – с вводом в цемент извести и золы. Как видно из этих примеров, ввод извести и золы приводит к снижению прочности. В примерах по предлагаемому техническому решению при необходимости можно вводить известь и золу. Из таблицы видно, что только использование приведенных в способе сочетании и последовательности операций позволяют получить пенополистиролбетон повышенной прочности. Предлагаемое техническое решение промышленно применимо и может быть использовано при производстве пенополистиролбетона без каких-либо особых условий. Источники информации 1. Патент РФ 2082696, С 04 В 38/00, 40/02, 20/10. 2. Патент РФ 2132835, С 04 В 38/10, 40/00. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 17.01.2007
Извещение опубликовано: 7.01.2008 БИ: 03/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
