Патент на изобретение №2197377
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) МЕХАНИЗМ РЕЗКИ ГЛИНЯНОГО БРУСА
(57) Реферат: Изобретение относится к производству кирпича. Механизм резки глиняного бруса содержит рамку со струной и навитой на нее проволокой в виде коротких спиралей с усами. Технический результат – создание на поверхности кирпича пазов, улучшающих поверхностное сцепление кирпичей с раствором. 3 ил. Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности к производству кирпича. Известна конструкция автомата для резки глиняного бруса СМК-678А, содержащего транспортер, салазки, смычок со струной и привод его поворота (Ильевич А. П. Машины и оборудование для заводов по производству керамики и огнеупоров. М., Высшая школа. 1979, стр.217-219, рис.122). Недостатком данного автомата является невозможность получения фасонной поверхности на постельной плоскости кирпича для повышенного сцепления кирпичной кладки. Техническим решением, наиболее близким к заявляемому и принятым за прототип, является автомат для резки глиняного бруса, содержащий конвейер, привод, салазки, лучок со струной и пуансоны с пазами, укрепленные на лучке с помощью дугообразных держателей (заявка на изобретение 2000123229/20 М.кл. (6) B 28 В 11/14 “Автомат для резки глиняного бруса”). Данный автомат позволяет получить фасонную поверхность на постельной плоскости кирпича, повышающую сцепление кирпичной кладки. Недостатком этого автомата является усложнение конструкции лучка из-за применения дугообразных держателей, концентричных поворотному валу. Задачей, решаемой предлагаемым техническим решением, является упрощение конструкции механизма резки глиняного бруса, предназначенного для производства кирпича с фасонной поверхностью постельной плоскости, обеспечивающей повышение cцепления кирпичной кладки и тем самым увеличивающей ее прочность, сейсмостойкость и другие показатели. Поставленная задача решается за счет того, что для увеличения площади поверхности постельной плоскости в предлагаемом устройстве пазообразователи укреплены на струне, осуществляющей резку глиняного бруса, и выполнены либо в виде сплошной спирали, навитой на струну, либо в виде коротких спиралей с усами /типа колючей проволоки/, либо другими подобными элементами, закрепленными на струне. При резке бруса струна с такими элементами создает в плоскости реза /для кирпича она является постельной/ либо волнистую поверхность /если пазообразователь – сплошная спираль/, либо поперечные борозды различной глубины, увеличивающие поверхность сцепления кирпича с раствором при выполнении кирпичной кладки. Изготовление же спиралей проще и технологичнее, чем изготовление пуансонов и дугообразных концентричных поворотному валу пуансонодержателей. Пример механизма резки глиняного бруса с использованием предлагаемого технического решения схематически представлен на чертежах, где на фиг.1 изображен вид на механизм c торца выходящего на резку глиняного бруса, на фиг. 2 – вид сверху – по стрелке А на фиг.1, на фиг.3 отдельно изображена струна с пазообразователями, выполненными в виде укороченных спиралей c усами /в увеличенном масштабе/. Механизм для резки глиняного бруса содержит транспортер 1 и привод 2 c подвижной гильзой 3, кинематически связанной с транспортером 1. На поворотном валу 4, помещенном в гильзе 3, установлена рамка 5 со струной 6, а салазки 7 укреплены на гильзе 3. На струне 6 установлены пазообразователи – либо навитая на струну 6 одна сплошная спираль 9 с усами 10, аналогичные спиралям на колючей проволоке /фиг.3/. Механизм работает следующим образом. Конвейер 1 получает движение от глиняного бруса 11, выходящего из экcтрузионного пресса /не показан/, и через провод 2 сообщает возвратно-поступательное движение гильзе 3 с салазками 7, валом 4 и лучком 5. При совпадении направления движения бруса 11 и гильзы 3 поворотом вала 4 рамка 5 опускается на брус 11 и струна 6 отрезает от него кирпич-сырец. При этом пазообразователи /например, витки спирали 8/ оставляют на плоскостях реза, то есть на постельных поверхностях кирпича, большое количество мини-пазов, увеличивающих площадь на постельных поверхностях кирпича и тем самым повышающих сцепление кирпичной кладки. При использовании в качестве пазообразователей укороченных спиралей 9 с усами 10 по фиг.3 количество мини-пазов будет меньше, но глубина их больше, что также увеличивает площадь постельных поверхностей кирпича и повышает сцепление кирпичной кладки. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 14.12.2006
Извещение опубликовано: 7.01.2008 БИ: 03/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
