Патент на изобретение №2197358

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2197358 (13) C2
(51) МПК 7
B22D11/112
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 07.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000107729/02, 29.03.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

29.03.2000

(43) Дата публикации заявки: 20.12.2001

(45) Опубликовано: 27.01.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ №2: Технологическая инструкция 103-ЭС-388-98. – ОАО “Кузнецкий металлургический комбинат”, г. Новокузнецк, 1998, с.40-48. JP 58-119443, 15.07.1983. SU 1253716 А1, 30.08.1986. RU 2022699 С1, 15.11.1994. NO 151072, 06.02.1985. AT 368416, 11.10.1982.

Адрес для переписки:

654010, Кемеровская обл., г. Новокузнецк, пл. Побед, 1, ОАО КМК, тех. отдел, зам. генерального директора В.В.Павлову

(71) Заявитель(и):

Открытое акционерное общество “Кузнецкий металлургический комбинат”

(72) Автор(ы):

Катунин А.И.,
Негода А.В.,
Козырев Н.А.,
Сапаев Н.М.,
Теплоухов Г.М.,
Сычев П.Е.,
Шуклин А.В.,
Прокопьева Т.В.

(73) Патентообладатель(и):

Открытое акционерное общество “Кузнецкий металлургический комбинат”

(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОЙ РАЗЛИВКИ СТАЛИ


(57) Реферат:

Способ непрерывной разливки стали включает охлаждение поступающей в кристаллизатор стали путем ввода в нее металлического холодильника. Для получения закрытой усадочной раковины холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки. Холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,009 м3. Отношение площади поперечного сечения холодильника к площади поперечного сечения кристаллизатора поддерживают равным не менее 0,75. Способ позволяет исключить перевод головной обрези непрерывно-литой заготовки в отходы и увеличить выход годной стали. 1 ил., 1 табл.


Изобретение относится к черной металлургии, в частности к способам непрерывной разливки стали.

Известен выбранный в качестве прототипа способ непрерывной разливки стали [1] . Однако при данном способе разливки последние по разливке заготовки вследствие значительной усадочной раковины бракуют, отрезают и переводят в металлолом, причем головная обрезь достигает 1,5 м от каждого ручья.

Известны также способы введения холодильников в кристаллизатор [2, 3], однако данные способы связаны с дорогостоящим оборудованием и конструкцией холодильников, причем используются преимущественно для улучшения качества макроструктуры непрерывно-литой заготовки.

Желаемым техническим результатом изобретения является исключение перевода головной обрези непрерывно-литой заготовки в отходы и, как следствие, увеличение выхода годной стали.

Для достижения этого холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки, причем холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,009 м3, а отношение площади поперечного сечения холодильника к площади поперечного сечения кристаллизатора поддерживают равным не менее 0,75.

Введение холодильника в кристаллизатор на глубину до 200 мм не обеспечивает получения закрытой усадочной раковины, а при погружении на глубину более 600 мм вследствие образования большой длины лунки возможно получение на головной заготовке сквозного отверстия. В связи с кристаллизацией стали погружение холодильника в кристаллизатор позднее 2 мин невозможно.

При объеме сфер менее 0,009 м3 и при отношении площади поперечного сечения холодильника и площади сечения кристаллизатора менее 0,75 получение плотного моста и закрытой усадочной раковины невозможно.

Заявляемый способ непрерывной разливки стали был реализован при разливке стали на четырехручьевой радиальной МНЛЗ с сечением кристаллизатора 300 х 330 мм. После окончания разливки и подъема промежуточного ковша начинали введение в кристаллизатор холодильников (чертеж). Заявляемые параметры были подобраны экспериментально. В качестве металлических сфер использовались шары диаметром 20, 40, 60, 80, 90 до 100 мм. Как показали опыты, получение закрытой усадочной раковины связано как с общим объемом (Vх), так и с отношением сечения холодильника (Sх) к сечению кристаллизатора (Sкр) (таблица). Закрытая усадочная раковина получена только при использовании холодильников с объемом сфер не менее 0,009 м3 и при отношении SХ/Sкр0,75.

После разливки на МНЛЗ непрерывно-литую заготовку резали на гидравлических ножницах и машинах газокислородной резки на мерные длины. Головные заготовки с закрытой усадочной раковиной длиной 1,5-2,0 м отгружали в прокатные цехи, где использовали для получения проката по неответственным заказам (уголок, арматура, шаровая заготовка). Использование заявляемого способа позволило исключить перевод головной обрези непрерывно-литой заготовки в отходы, за счет чего увеличен выход годной стали на 0,015%.

Источники информации
1. Технологическая инструкция ОАО “КМК” ТИ 103-ЭС-388-98 “Выплавка и разливка стали в ЭСПЦ-2”, 1998, с.40-48.

2. А. с. N 1253716 кл. B 22 D 11/10, 30.08.1986.

3. Новицкий В. К. , Микульчик А.В., Блинов В.В. Исследование слитков с внутренними кристаллизаторами в сб. “Кристаллизация металлов” – М.: Изд-во АН СССР, – 1960. – С.112-121.

Формула изобретения


Способ непрерывной разливки стали, включающий охлаждение поступающей в кристаллизатор стали путем ввода в нее металлического холодильника, отличающийся тем, что для получения закрытой усадочной раковины холодильник вводят под уровень стали на глубину 200-600 мм не позднее 2 мин после окончания разливки, причем холодильник выполняют в виде трех сваренных между собой металлических сфер со штырем, имеющих объем не менее 0,009 м3, а отношение площади поперечного сечения холодильника к площади поперечного сечения кристаллизатора поддерживают равным не менее 0,75.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 30.03.2006

Извещение опубликовано: 20.02.2007 БИ: 05/2007


Categories: BD_2197000-2197999