Патент на изобретение №2196976
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЛОТНОСТИ, ВЯЗКОСТИ И СМАЗЫВАЮЩЕЙ СПОСОБНОСТИ ЖИДКИХ СРЕД
(57) Реферат: Использование: для исследования физических и физико-химических свойств жидких сред в научной практике, нефтяной, химической, автотракторной, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности, в медицине для контроля и диагностики жидкостей различного назначения. В способе тело массой m и объемом V приводят в движение вверх и вниз с разными скоростями внешней силой F со стороны нити, намотанной на шкив, который приводится во вращение двигателем со встроенным тахометром. Сила F линейно связана со скоростью движения тела. Далее получают зависимость скорости vв движения тела вверх от силы vв=kвF+bв и скорости vн движения тела вниз от силы vн=kнF+bн, определяемых по показаниям индикатора скорости движения поршня, где kн и kв – коэффициенты пропорциональности между скоростями движения тела вниз и вверх и внешней линейно связанной со скоростью движения тела силой F соответственно; bн и bв – значения скоростей движения тела вниз и вверх при нулевом значении внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F соответственно. По полученным значениям определяют плотность, вязкость и смазывающую способность. Технический результат: повышение точности измерения плотности и вязкости жидкости, а также расширение функциональных возможностей способа путем обеспечения возможности определения смазывающей способности жидкости. 4 ил. Способ относится к области измерительной техники и может быть использован для исследования физических и физико-химических свойств жидких сред в научной практике, нефтяной, химической, автотракторной, микробиологической, пищевой и других отраслях промышленности, в медицине для контроля и диагностики жидкостей различного назначения. Известен способ измерения вязкости жидкости (см. патент 2080584, G 01 N 11/12, 1997 г.), заключающийся в том, что осуществляют разгон шарового зонда радиусом R и плотностью его материала з до обусловленной скорости движения, обеспечивают его свободное всплытие в жидкости по инерции, измерение в момент времени t координаты h, или скорости v, или ускорения dv/dt осуществляют на участке всплытия зонда и определяют постоянную времени Т экспоненты замедленного движения как решения соответствующего уравнения из следующих трех:![]() ![]() ![]() где v0 – значение скорости всплытия зонда в момент времени t0=0; hм – наибольшая высота всплытия зонда; tм – время достижения зондом точки траектории всплытия с высотой hм, вязкость вычисляют по формуле: = (R2 )/(4,5T)Данный способ обладает следующими недостатками: не позволяет проводить определение плотности. Известен также способ определения плотности и вязкости жидкостей (см. патент 2084865, G 01 N 11/10, 9/08, 1997 г.), заключающийся в том, что осуществляют разгон шарового зонда радиусом R и плотностью его материала з до обусловленной скорости движения, направленной под углом к горизонту, обеспечивают его свободное всплытие до точки начала погружения без достижения поверхности жидкости с последующим погружением, измеряют времена ti достижения центром зонда обусловленных высот hi и времени ti обусловленных точек горизонтальной составляющей траектории движения 1j, после чего рассчитывают плотность жидкости по формуле:![]() где ж – измеряемая плотность жидкости;vj – начальное значение горизонтальной составляющей скорости движения зонда на j-ом участке горизонтальной составляющей траектории его движения; vj+1 – конечное значение горизонтальной составляющей скорости движения зонда на j-ом участке горизонтальной составляющей траектории его движения; vi – начальное значение вертикальной составляющей скорости всплытия зонда на i-ом участке вертикальной составляющей траектории его движения; ![]() и ![]() расчетные значения горизонтальной и вертикальной составляющих скоростей движения зонда на j-ом и i-ом участках соответственно; g – ускорение свободного падения; ![]() проходимые зондом горизонтальная и вертикальная составляющие движения зонда, а вязкость жидкости рассчитывается или по соотношению ![]() или по соотношению ![]() или как среднюю или среднеквадратичную величину по результатам двух расчетов. Недостатками данного способа являются: возможность определения смазывающей способности жидкости, низкая точность определения вязкости и плотности жидкости из-за того, что зонд обладает конечными размерами и регистрация параметров движения его центра масс осуществляется с точностью до размеров зонда, а также то, что для проведения замеров необходим большой объем измеряемой жидкости. Целью настоящего изобретения является повышение точности измерения ее плотности и вязкости, а также расширение функциональных возможностей способа путем обеспечения возможности определения смазывающей способности жидкости. Поставленная цель достигается тем, что в способе, заключающемся в приведении в движение в жидкой среде тела массой m и объемом V движение тела осуществляют вверх и вниз внешней силой F, линейно связанной со скоростью движения тела, с разными скоростями, получают зависимость скорости vв движения тела вверх от силы vв=kвF+bв и скорости vн движения тела вниз от силы vн=kнF+bн где kн и kв – коэффициенты пропорциональности между скоростями движения тела вниз и вверх и внешней линейно связанной со скоростью движения тела силой F соответственно; bн и bв – значения скоростей движения тела вниз и вверх при нулевом значении внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F соответственно; плотность жидкости определяют по формуле![]() где g – ускорение свободного падения, сдвиговую вязкость s жидкости определяют по формуле![]() где ,где S – площадь поверхности тела, соприкасающаяся со сдвигаемыми слоями жидкости; – толщина слоя жидкости, в пределах которого скорость движения сдвигаемых слоев изменяется от vв или vн до нуля,при этом при движении вниз и вверх тело одновременно прижимают к поверхности с силой f, а смазывающую способность оценивают из отношения ![]() или ![]() где – коэффициент трения пары тело-поверхность в исследуемой жидкости, э – коэффициент трения пары тело-поверхность в эталонной жидкости.
В предлагаемом способе повышение точности измерения плотности и вязкости достигается тем, что тело, погруженное в жидкость, приводят в движение вниз внешней линейно связанной со скоростью движения тела силой F, и уравнение движения этого тела в соответствии со вторым законом Ньютона будет:maн = mg-FA-Fтр-F-F , (1)где mg – сила тяжести; FA = gV – сила Архимеда;V – объем тела; Fтр = Fпр – сила трения;Fпp = kF F + f,kF – коэффициент пропорциональности, учитывающий горизонтальную составляющую внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F; f – составляющая прижимной силы, не зависящая от внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F; F = k![]() v – сила вязкого трения.
– сдвиговая вязкость жидкости;v- скорость движения тела. Перепишем уравнение (1): maн = mg- gV-k![]() vн-F- f- kFF (2)Затем тело, погруженное в жидкость, приводят в движение вверх внешней линейно связанной со скоростью движения тела силой F, и уравнение движения этого тела в соответствии со вторым законом Ньютона будет: maв = mg- gV+k![]() vв-F+ f+ kFF (3)При этом в обоих случаях обеспечивают участки равномерного движения тела, для которых ан=ав=0, при этом уравнения (2) и (3) движения тела будут иметь вид: 0 = mg- gV-k![]() vн-F- f- kFF (4)0 = mg- gV+k![]() vв-F+ f+ kFF (5)Откуда скорости движения тела вниз и вверх будут определяться по формулам: ![]() ![]() Задавая разные значения внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F, приводят в движение тело вниз и вверх с разными скоростями: vн = kнF + bн (8) vв = kвF + bв (9) где kн и kв – коэффициенты пропорциональности между скоростями движения тела вниз и вверх и внешней линейно связанной со скоростью движения тела силой F соответственно, bн и bв – значения скоростей движения тела вниз и вверх при нулевом значении внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F соответственно. Коэффициенты kн и kв определяют как тангенс углов наклона зависимостей (8) и (9), построенных по полученным значениям скоростей движения вниз и вверх, а bн и bв получают из пересечения прямых этих же зависимостей с осью скоростей. Из попарного сравнения уравнений (6), (7) и (8), (9) следует: ![]() ![]() ![]() ![]() После вычитания из (10) формулы (11): ![]() После суммирования (10) и (11): ![]() После суммирования (12) и (13): ![]() После вычитания из (12) формулы (13): ![]() Преобразовав (14) получим: ![]() из (17) и (14): ![]() из (15) и (14): ![]() из (15) и (13): ![]() Таким образом, вязкость s и плотность определяются из уравнений (18) и (19) соответственно. А так как для определения этих параметров требуется измерение только скорости движения тела и внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F, то размеры и конфигурация тела не влияют на точность определения искомых параметров, в то время как в прототипе точность определения плотности и вязкости ограничивают размеры зонда, так как его координаты определяются с точностью до размеров зонда.
В предлагаемом способе расширение функциональных возможностей достигается за счет того, что при движении вниз и вверх тело одновременно прижимают к поверхности с силой f и производит определение коэффициента трения по формуле (20) или (21), а смазывающую способность исследуемой жидкости определяют по величине отношения коэффициентов трения пары материалов “тело-поверхность” при наличии исследуемой жидкости в зазоре между ними и при наличии эталонной жидкости в зазоре между ними, где э – коэффициент трения пары тело-поверхность в эталонной жидкости. Если отношение больше единицы, то смазывающая способность исследуемой жидкости хуже, чем у эталонной, если меньше единицы, то смазывающая способность исследуемой лучше, чем у эталонной. В то время как в прототипе смазывающую способность жидкости определить невозможно, так как движение зонда осуществляют в свободном объеме жидкости.
На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ. На фиг.2 представлено тело, погруженное в жидкость, с действующими на него силами при движении тела вниз. На фиг.3 представлено тело, погруженное в жидкость, с действующими на него силами при движении тела вверх. На фиг. 4 представлен график зависимости скорости движения тела в жидкости от внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F.
Устройство, реализующее предлагаемый способ (см. фиг.1), содержит цилиндр 1, заполненный исследуемой жидкостью, в которую помещен поршень 2, скользящий по поверхности цилиндра и подвешенный на нити, намотанной на шкив 3, который насажен на вал двигателя 4 со встроенным тахометром, с выходом которого связан индикатор 5 скорости движения поршня, и регулируемый источник питания 6, задающий вращающий момент вала двигателя.
Реализация предлагаемого способа осуществляется следующим образом. Регулируемым источником питания 6 задается вращающий момент M1 вала двигателя. Этот момент создает силу F1=M1/r (см. фиг.2), где r – радиус шкива, действующую на поршень 2, который под действием силы тяжести движется вниз со скоростью vн1 (см. фиг. 4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня. После достижения поршнем 2 крайнего нижнего положения регулируемым источником питания 6 задается вращающий момент М2 вала двигателя. При этом поршень под действием силы F2=M2/r (см. фиг.3), приводится в движение вверх со скоростью Vв1 (см. фиг.4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня. После достижения поршнем 2 крайнего верхнего положения регулируемым источником питания 6 задается вращающий момент М3 вала двигателя. Этот момент создает силу F3=М3/r (см. фиг. 2), где r – радиус шкива, действующую на поршень 2, который под действием силы тяжести поршень 2 вновь падает вниз со скоростью vн2 (см. фиг.4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня. После достижения крайнего нижнего положения регулируемым источником питания 6 задается момент 4 вала двигателя, создающий силу F4=М4/r (см. фиг.3). При этом поршень под действием этой силы приводят в движение вверх со скоростью vв2 (см. фиг. 4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня.
По полученным значениям силы F и соответствующим значениям скоростей движения поршня v строят графики зависимостей v=v(F), как показано на фиг.4, из которых определяют коэффициенты kн и kв, bн и bв. Затем по формулам (17)-(20) определяют соответственно плотность, сдвиговую вязкость и коэффициент трения, характеризующий смазывающую способность жидкости.
Формула изобретения
vв= kвF+bв, и скорости vн движения тела вниз от силы vн= kнF+bн, где kн и kв – коэффициенты пропорциональности между скоростями движения тела вниз и вверх и внешней линейно связанной со скоростью движения тела силой F соответственно; bн и bв – значения скоростей движения тела вниз и вверх при нулевом значении внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F соответственно, плотность жидкости определяют по формуле![]() где g ускорение свободного падения, сдвиговую вязкость s жидкости определяют по формуле![]() где ![]() где S – площадь поверхности тела, соприкасающаяся со сдвигаемыми слоями жидкости; – толщина слоя жидкости, в пределах которого скорость движения сдвигаемых слоев изменяется от vв или vн до нуля,при этом при движении вниз и вверх тело одновременно прижимают к поверхности с силой f, а смазывающую способность оценивают из отношения ![]() или ![]() где – коэффициент трения пары тело – поверхность в исследуемой жидкости, э – коэффициент трения пары тело – поверхность в эталонной жидкости.
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Извещение опубликовано: 7.10.2006 БИ: 30/2006
|
||||||||||||||||||||||||||

з до обусловленной скорости движения, обеспечивают его свободное всплытие в жидкости по инерции, измерение в момент времени t координаты h, или скорости v, или ускорения dv/dt осуществляют на участке всплытия зонда и определяют постоянную времени Т экспоненты замедленного движения как решения соответствующего уравнения из следующих трех:


= (R2







,
– толщина слоя жидкости, в пределах которого скорость движения сдвигаемых слоев изменяется от vв или vн до нуля,

– коэффициент трения пары тело-поверхность в исследуемой жидкости,
F + f,













коэффициентов трения пары материалов “тело-поверхность” при наличии исследуемой жидкости в зазоре между ними и при наличии эталонной жидкости в зазоре между ними, где
больше единицы, то смазывающая способность исследуемой жидкости хуже, чем у эталонной, если меньше единицы, то смазывающая способность исследуемой лучше, чем у эталонной. В то время как в прототипе смазывающую способность жидкости определить невозможно, так как движение зонда осуществляют в свободном объеме жидкости.
На фиг. 1 представлена схема устройства, реализующего предлагаемый способ. На фиг.2 представлено тело, погруженное в жидкость, с действующими на него силами при движении тела вниз. На фиг.3 представлено тело, погруженное в жидкость, с действующими на него силами при движении тела вверх. На фиг. 4 представлен график зависимости скорости движения тела в жидкости от внешней линейно связанной со скоростью движения тела силы F.
Устройство, реализующее предлагаемый способ (см. фиг.1), содержит цилиндр 1, заполненный исследуемой жидкостью, в которую помещен поршень 2, скользящий по поверхности цилиндра и подвешенный на нити, намотанной на шкив 3, который насажен на вал двигателя 4 со встроенным тахометром, с выходом которого связан индикатор 5 скорости движения поршня, и регулируемый источник питания 6, задающий вращающий момент вала двигателя.
Реализация предлагаемого способа осуществляется следующим образом. Регулируемым источником питания 6 задается вращающий момент M1 вала двигателя. Этот момент создает силу F1=M1/r (см. фиг.2), где r – радиус шкива, действующую на поршень 2, который под действием силы тяжести движется вниз со скоростью vн1 (см. фиг. 4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня. После достижения поршнем 2 крайнего нижнего положения регулируемым источником питания 6 задается вращающий момент М2 вала двигателя. При этом поршень под действием силы F2=M2/r (см. фиг.3), приводится в движение вверх со скоростью Vв1 (см. фиг.4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня. После достижения поршнем 2 крайнего верхнего положения регулируемым источником питания 6 задается вращающий момент М3 вала двигателя. Этот момент создает силу F3=М3/r (см. фиг. 2), где r – радиус шкива, действующую на поршень 2, который под действием силы тяжести поршень 2 вновь падает вниз со скоростью vн2 (см. фиг.4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня. После достижения крайнего нижнего положения регулируемым источником питания 6 задается момент 4 вала двигателя, создающий силу F4=М4/r (см. фиг.3). При этом поршень под действием этой силы приводят в движение вверх со скоростью vв2 (см. фиг. 4), значение которой регистрируется индикатором 5 скорости движения поршня.
По полученным значениям силы F и соответствующим значениям скоростей движения поршня v строят графики зависимостей v=v(F), как показано на фиг.4, из которых определяют коэффициенты kн и kв, bн и bв. Затем по формулам (17)-(20) определяют соответственно плотность, сдвиговую вязкость и коэффициент трения, характеризующий смазывающую способность жидкости.




