Патент на изобретение №2196754

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2196754 (13) C2
(51) МПК 7
C04B35/035, C04B35/20, C04B35/66
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000100055/03, 06.01.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

06.01.2000

(45) Опубликовано: 20.01.2003

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 996387 А, 16.02.1983. SU 1024439 А, 23.06.1983. ДЕГТЯРЕВА Э.В. и др. Магнезиально-силикатные и шиппельные огнеупоры. – М.: Металлургия, 1977, с.30-36. RU 2064466 С1, 27.07.1996. SU 296738 А, 31.05.1971. SU 817009 А, 30.03.1981. RU 2129535 С1, 27.04.1999. GB 1565118 А, 16.04.1980. КАРКЛИТ А.К. и др. Производство и применение форстеритовых огнеупоров. – Огнеупоры, 1989, №1, с.32-38.

Адрес для переписки:

143000, Московская обл., г.Одинцово, ул.Маршала Бирюзова, 28, кв.41, Л.Г. Иванченковой

(71) Заявитель(и):

Иванченкова Людмила Григорьевна

(72) Автор(ы):

Иванченкова Л.Г.

(73) Патентообладатель(и):

Иванченкова Людмила Григорьевна

(54) ОГНЕУПОРНАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕЗОБЖИГОВЫХ ФОРСТЕРИТОУГЛЕРОДИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ


(57) Реферат:

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, коллекторов, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла от окисления. Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров содержит обожженный дунит или брак дунитовых изделий фракции 3-0 мм 60-80 мас. %, спеченный периклазсодержащий компонент, который представляет собой тонкомолотую составляющую из плавленого или спеченного периклаза или брака периклазовых изделий в смеси с огнеупорной глиной в соотношении (80: 20)-(90: 10) 20-40 мас.%, при этом масса содержит графит тигельный 2-7 мас.% сверх 100%, жидкое стекло плотностью 1,42-1,45 г/см3 7 мас.% и дополнительно в состав массы может быть включен спеченный периклаз фракции 3-0 – 10 мас.%. Предлагаемый состав огнеупорной массы имеет высокие термомеханические свойства и не содержит дорогостоящих компонентов. 1 з.п. ф-лы, 2 табл.


Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству безобжиговых огнеупоров для разливки стали, плит для шиберных затворов сталеразливочных ковшей, сталеразливочных стаканов-дозаторов, втулок, вставок, стаканов-коллекторов, пробок, блоков, гнездовых блоков, продувочных фурм, труб защиты струи металла и др.

Цель изобретения – утилизация брака-отходов периклазовой продукции, снижение себестоимости и использование дешевых материалов дунит (форстерит) или брака данных изделий.

В качестве аналогов взяты авторские свидетельства 1110770, С 04 В 35/04, 885219, С 04 В 35/04, 1636295, С 04 В 35/04.

В качестве прототипа взят состав из книги Э. В. Дегтяревой и др. “Магнезиальносиликатные и шпинельные огнеупоры”, Москва, Металлургия. -1977 г., стр.30-36.

Было приготовлено три состава заявляемой огнеупорной массы и один состав – прототип.

Массу заявляемых составов готовят следующим образом.

Тонкомолотую часть шихты готовят из дробленого брака периклазовых изделий (в том числе обожженных) с периклазовым вкладышем в смеси с глиной – (80: 20)-(90: 10) или из спеченного периклаза марок ППЭ-88, ППИ-92, ППГП-1 с глиной – (80:20)-(90:10) или из плавленого периклаза с глиной (80:20)-(90: 10) или из чистого плавленого периклаза или из чистого спеченного периклаза.

В смесительные бегуны засыпают порошок обожженного дунита фр. 3-2 мм и фр. 2-0 мм или (обожженный дробленый брак дунитовых изделий фр. 3-0 мм, в том числе с периклазовым вкладышем), порошок спеченного периклаза фр. 2-0 мм, фр. 1-0 мм перемешивают две минуты, увлажняют раствором жидкого стекла плотностью 1,42-1,45 г/см3, предварительно смешанного с тигельным графитом, перемешивают еще две минуты и добавляют тонкомолотую составляющую и перемешивают еще 5-7 мин.

Из приготовленной массы готовят образцы прессованием на гидравлическом или фрикционном прессе. Кажущаяся плотность сырца не менее – 2,75 г/см3. Термообработку производят при температуре 20-600oС.

Приготовлена масса – прототипа и отпрессованы образцы, температура термообработки 20-600oС.

Составы масс в мас.% и свойства образцов представлены в табл.1 и 2.

Предлагаемый состав огнеупора имеет более высокие термомеханические свойства нежели прототип.

Наиболее оптимальными составами являются для дунитоуглеродистых изделий составы 2 и 3, так как состав 1 имеет более низкие термомеханические свойства. При термообработке изделий состава – прототип от 20 до 600oС предел прочности при сжатии уменьшается из-за выгорания временной технологической связки, изделия заявляемого состава набирают прочность и предел прочности при сжатии увеличивается, так как работает химическая связка и упрочняет изделие.

Формула изобретения


1. Огнеупорная масса для изготовления безобжиговых форстеритоуглеродистых огнеупоров, содержащая обожженный дунит фракции 3-0 мм, спеченный периклазсодержащий компонент, отличающийся тем, что периклазсодержащий компонент представляет собой тонкомолотую составляющую из периклаза или брака периклазовых изделий в смеси с огнеупорной глиной в соотношении (80: 20)-(90: 10), при этом масса дополнительно содержит графит тигельный и жидкое стекло плотностью 1,42-1,45 г/см3 при следующем соотношении компонентов в массе, мас. %:
Обожженный дунит фр. 3-2 мм, 2-0 мм, или брак дунитовых изделий фр. 3-2 мм, 2-0 мм, или брак дунитовых изделий фр. 3-0 мм – 60 – 80
Тонкомолотая составляющая из дробленого брака периклазовых изделий или плавленого периклаза или спеченного периклаза в смеси с глиной в соотношении (80: 20)-(90: 10) – 20 – 40
Графит тигельный сверх 100% – 2 – 7
Жидкое стекло плотностью 1,42-1,45 г/см3 – 7
2. Огнеупорная масса по п. 1, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит спеченный периклаз в количестве 10 мас. %.

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 07.01.2006

Извещение опубликовано: 10.12.2006 БИ: 34/2006


Categories: BD_2196000-2196999