Патент на изобретение №2196157
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПАСТА ДЛЯ ДОВОДКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
(57) Реферат: Изобретение может быть использовано в механо-химической обработке металлов, в частности для притирки прецизионных поверхностей. Паста содержит: абразивный порошок М-14 – М-28, окись хрома, олеиновую кислоту, стеарин, клей костный или мездровый, керосин, соду двууглекислую, нитрит натрия, фурацилин медицинский и эмульсию на основе эмульсола НГЛ-205. Сочетание компонентов в определенном соотношении обеспечивает интенсификацию съема металла в процессе притирки и повышение точности обработки притертых поверхностей. 2 табл. Изобретение относятся к области механо-химической обработки металлов и может быть использовано в металлообрабатывающей, приборостроительной, подшипниковой промышленности, в машиностроении, в частности, для притирки прецизионных поверхностей. Известна полировочная паста по авт.свид. 883125 (М.кл. С 09 G 1/02, опубл. в БИ 43 за 1981 г.), содержащая компоненты в следующем соотношении, вес. %: Окись хрома – 35,7-37,5 Олеиновая кислота – 8,8-10,0 Технический жир – 7,4-8,6 Парафин – 8,8-10 Абразивный порошок – Остальное Известная паста недостаточно эффективна, т.к. не обеспечивает необходимого качества обработки прецизионных поверхностей, а также не обладает высокой кинетической устойчивостью. Наиболее близкой по наибольшему совпадению существенных признаков и принятой за прототип является паста для притирки стальных поверхностей по авт.свид. 605819 (МПК С 09 G 1/02, опубл. в БИ 17 за 1978 г.). Известная паста содержит окись хрома, силикагель, расщепленный жир, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, стеарин, керосин, 40-50% водный раствор нитрита натрия при следующем соотношении, вес.%: Окись хрома – 33,00-35,625 Силикагель – 0,792-0,855 Расщепленный жир – 4,40-4,750 Олеиновая кислота – 1,88-1,950 Двууглекислая сода – 0,088-0,095 Стеарин – 3,96-4,275 40-50% водный раствор нитрита натрия – 5,0-1,2 Керосин – Остальное При обработке плоскости распылителя дизеля указанным составом не удавалось обеспечить заданную точность изготовления прецизионных поверхностей: шероховатость 0,04 и неплоскостность 0,5 мкм, которые являются определяющими для снижения расхода топлива и повышения моторесурса трущихся пар. Целью изобретения является интенсификация съема металла в процессе притирки и повышение точности обработки притертых поверхностей. Цель достигается тем, что предлагаемый состав, содержащий окись хрома, стеарин, олеиновую кислоту, двууглекислую соду, керосин, нитрит натрия, дополнительно содержит абразивный порошок фракции М-14 – М-28, а также эмульсию на основе эмульсона НГЛ-205 (ТУ 38-1-01-149-71), мездровый (ГОСТ 3552-81) или костный (ГОСТ 2067-80) клей, фурацилин медицинский при следующем соотношении компонентов, вес.%: Абразивный порошок М-14 – М-28 – 20,6-21,0 Окись хрома – 42,0-42,5 Олеиновая кислота – 0,8-1,2 Стеарин – 0,9-1,0 Керосин – 0,6-0,7 Клей костный или мездровый – 24,0-25,0 Сода двууглекислая – 0,2-0,3 Нитрит натрия – 0,3-0,5 Фурацилин медицинский – 0,005-0,006 Эмульсия на основе эмульсола НГЛ-205 – Остальное Эмульсон НГЛ-205 (ТУ 38101547-80) предназначен для приготовления 3-10% водных эмульсий, применяемых при процессах резания, шлифования и других видах обработки черных и цветных металлов. Химическая основа эмульсона НГЛ-205 – сульфидированное серным ангидридом в растворе сернистого ангидрида масло М-6 (ЛС-6) восточных нефтей, защелоченное каустической содой с добавлением небольшого количества пассивирующих добавок и соответствующее техническим требованиям (см. таблицу 1). Его концентрация не влияет на качество обработки прецизионных поверхностей и служит в качестве ингибитора. Процесс интенсификации обработки и снижения шероховатости поверхностей металла под действием притирочной пасты, содержащей 20-30%-ный эмульсионный раствор костного или мездрового клея, сопровождается рядом сложных физико-химических взаимодействий образующихся продуктов деструкции с обрабатываемой поверхностью, о чем свидетельствуют обнаруженные необратимые изменения некоторых свойств металла. Добавки указанного состава препятствуют протеканию окислительных реакций на поверхности металла, в результате чего металл обладает значительно меньшей склонностью к коррозии по сравнению с обработкой существующими методами. Технология приготовления пасты следующая: 1. Абразивный порошок М-14 – М-28, окись хрома, олеиновую кислоту, стеарин в измельченном виде смешивают с керосином 1:1. 2. Мездровый или костный клей растворяют в подогретой до 50-70oC эмульсии на основе эмульсола НГЛ-205 в соотношении 1:1. 3. Полученные массы смешивают между собой в отдельной посуде, добавляют фурацилин. Емкость с растворенной смесью держат в теплой среде при температуре 50-70oС во избежание образования студенистой массы. Для выполнения притирки оптическое стекло протирают смоченным в керосине тампоном и насухо протирают. Приготовленную смесь наносят кисточкой тонким слоем на поверхность притира. Детали с отшлифованной рабочей поверхностью устанавливают в приспособление и притирают в течение 40-60 секунд. Обработанные детали протирают сухой тряпкой и проверяют наличие на их поверхности черновин или рисок. При наличии таковых притирку повторяют. В ходе эксперементальной проверки заявляемого состава было приготовлено множество составов с различным соотношением компонентов. В таблице 2 приведены результаты сравнительных испытаний одного из вариантов заявляемого состава и состава пасты для притирки стальных поверхностей по авт.свид. 605819, принятому за прототип. Испытания проводились на торцевых поверхностях корпусов распылителя и форсунки дизеля. Из таблицы видно, что применение новых паст: сокращает одну операцию – притирка на притире из чугуна; обеспечивает снижение трудоемкости притирки в 1,9 и более раза; шероховатость снижена до 0,04 за одну операцию; неплоскостность снижена до 0,5 мкм вместо 0,6 мкм; высвобожден плоско-доводочный станок. Предлагаемый состав пасты с использованием оптического стекла в качестве притира при обработке прецизионных поверхностей повышает их эксплуатационные качества – износостойкость и антикоррозионную стойкость, позволяет снизить расход топлива на единицу мощности двигателя, увеличить моторесурс сопрягаемых деталей, сократить выброс в атмосферу продуктов неполного сгорания топлива, увеличить производительность обработки прецизионных поверхностей. Формула изобретения
Абразивный порошок М-14 – М-28 – 20,6 – 21,0 Окись хрома – 42 – 42,5 Олеиновая кислота – 0,8 – 1,2 Стеарин – 0,9 – 1,0 Керосин – 0,6 – 0,7 Клей костный или мездровый – 24 – 25 Сода двууглекислая – 0,2 – 0,3 Нитрит натрия – 0,3 – 0,5 Фурацилин медицинский – 0,005 – 0,006 Эмульсия на основе эмульсола НГЛ-205 – Остальное РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 10.02.2007
Извещение опубликовано: 7.01.2008 БИ: 03/2008
|
||||||||||||||||||||||||||
