Патент на изобретение №2196154
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ТЕРМОСТОЙКАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ СИЛОКСАНОВОГО БЛОКСОПОЛИМЕРА
(57) Реферат: Термостойкая композиция на основе силоксанового блоксополимера, включающая минеральный наполнитель, антиструктурирующую добавку и вулканизующий агент, которая содержит блоксополимер, состоящий из жесткого фенилсесквиоксанового блока структуры ![]() где m = 2-3, и гибкого блока – диметилфенилсилоксанового олигомера структуры ![]() где n = 20-30, а, b – от 0 до 30 мол.% при мольном соотношении гибкого и жесткого блоков 1-2, а в качестве вулканизующего агента – дифенилгуанидин, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: силоксановый блоксополимер 100,0, минеральный наполнитель 27-32, антиструктурирующая добавка 8-10, вулканизующий агент 1,5-2,0. Техническим результатом является повышение термостойкости композиции до 450-500oС и создание на их основе уплотнительных материалов, работающих в интервале температур от -60 до 500oС. 1 з. п.ф-лы, 2 табл. Изобретение относится к композициям на основе силоксановых блоксополимеров и может быть использовано в авиационной, двигателестроительной и других отраслях промышленности для получения уплотнительных материалов (прокладки, кольца), работающих в интервале температур от -60 до 500oС. Известна термостойкая композиция на основе силоксанового блоксополимера, содержащего сесквиоксановые сегменты (US 5605955). Однако она имеет недостаточные эластические свойства, особенно в высоконаполненных рецептурах, что ограничивает ее применение в резиновых материалах. Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является композиция на основе силоксанового блоксополимера, полученного реакцией поликонденсации в среде органического растворителя и содержащего фенилсилсесквиоксановые блоки структуры ![]() где R=С6H5, m=3-10, и диорганосилоксановые блоки структуры ![]() где R=СН3, С6Н5, N=160-250, при мольном соотношении полифенилсилсесквиоксана и полидиорганосилоксана 2-6:1 (RU 2135529), включающая также минеральный наполнитель и вулканизующий агент. Данная композиция имеет хорошие физико-механические свойства до и после воздействия высоких температур, но ее термостойкость не превышает 300oС. Техническая задача изобретения – повышение термостойкости предлагаемой композиции до 450-500oС. Поставленная техническая задача достигается тем, что предложена термостойкая композиция на основе силоксанового блоксополимера с жесткими фенилсилсесквиоксановыми блоками структуры: ![]() где m=2-3, и в качестве гибкого блока – диметилдифенилфенилсилоксановые олигомеры структуры: ![]() где n= 20-30, а, в – от 0 до 30 мол.% при мольном соотношении гибкого и жесткого блоков 1-2; а также включающая минеральный наполнитель, антиструктурирующую добавку и в качестве вулканизующего агента – дифенилгуанидин, при следующем содержании компонентов, вес. ч.: Силоксановый блоксополимер – 100,0 Минеральный наполнитель – 27-32 Антиструктурирующая добавка – 8-10 Вулканизующая добавка – дифенилгуанидин – 1,5-2,0 В качестве минерального наполнителя в композиции используется аэросил, технический углерод, белая сажа или их сочетание; в качестве антиструктурирующей добавки – , -диметилсилоксандиол.
Авторами установлено, что применение в композиции блоксополимера с повышенным содержанием фенильных звеньев как в гибком, так и в жестком блоках приводит к повышению ее термостойкости. Использование дифенилгуанидина в качестве вулканизующего агента вместо традиционно применяемых перекисных соединений также способствует увеличению термоокислительной стабильности композиции из-за образования более термически устойчивых поперечных связей в макромолекулах.
Примеры осуществленияТермостойкую композицию изготавливают на вальцах следующим образом. Смешивают каучук с аэросилом и антиструктурирующей добавкой – , -диметилсилоксандиолом, вводят тех. углерод; полученную смесь прогревают в термостате при 250oС в течение 30 минут, а затем, охладив ее до комнатной температуры (15-20 минут), вводят вулканизующий агент – дифенилгуанидин. Полученную композицию вулканизуют в гидравлическом прессе при температуре 170 5oС в течение 40 минут и термостатируют в воздушной среде при 300oС в течение 40 часов.
По описанной технологии получены 3 состава, приведенные в табл. 1. Свойства композиций представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемые композиции сохранили свою эластичность после старения при температурах 450 и 500oC в отличие от композиции-прототипа.
Использование предлагаемой композиции для изготовления резинотехнических деталей позволит значительно увеличить ресурс их работы в воздушной среде при высоких температурах и увеличить верхний температурный предел работоспособности до 500oC.
Формула изобретения
![]() где m = 2-3 и гибкого диметилфенилсилоксанового блока структуры ![]() где n = 20-30, а, b – от 0 до 30 мол. % при мольном соотношении гибкого и жесткого блоков 1-2, дополнительно содержит антиструктурирующую добавку – , -диметилсилоксандиол и в качестве вулканизующего агента – дифенилгуанидин, при следующем соотношении компонентов, вес. ч. :Cилоксановый блоксополимер – 100,0 Минеральный наполнитель – 27 – 32 Антиструктурирующая добавка – 8 – 10 Вулканизующий агент – 1,5 – 2,0 2. Термостойкая композиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве минерального наполнителя используется аэросил, технический углерод или их сочетание. РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||







,
-диметилсилоксандиол.
Авторами установлено, что применение в композиции блоксополимера с повышенным содержанием фенильных звеньев как в гибком, так и в жестком блоках приводит к повышению ее термостойкости. Использование дифенилгуанидина в качестве вулканизующего агента вместо традиционно применяемых перекисных соединений также способствует увеличению термоокислительной стабильности композиции из-за образования более термически устойчивых поперечных связей в макромолекулах.
Примеры осуществления
5oС в течение 40 минут и термостатируют в воздушной среде при 300oС в течение 40 часов.
По описанной технологии получены 3 состава, приведенные в табл. 1. Свойства композиций представлены в табл. 2.
Как видно из табл. 2, предлагаемые композиции сохранили свою эластичность после старения при температурах 450 и 500oC в отличие от композиции-прототипа.
Использование предлагаемой композиции для изготовления резинотехнических деталей позволит значительно увеличить ресурс их работы в воздушной среде при высоких температурах и увеличить верхний температурный предел работоспособности до 500oC.

