Патент на изобретение №2195507
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДНЫХ МАТЕРИАЛОВ
(57) Реферат: Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обжига сульфидных материалов. Предложена установка для обжига сульфидных материалов, содержащая устройство загрузки исходного сырья и выгрузки огарка, обжиговую камеру и патрубок для подачи газа, новым в которой является то, что она снабжена емкостью-холодильником, а обжиговая камера выполнена сквозной и снабжена съемными герметичными крышками на входе и выходе, причем в крышку на входе вмонтирован патрубок для подачи инертного газа, а в крышку на выходе – патрубок для вывода смеси инертного газа с парами серы в емкость-холодильник. 1 ил. Изобретение относится к области цветной металлургии и может быть использовано для обжига сульфидных материалов. Известна установка для обжига шихты, содержащей медные концентраты, включающая питатель и весовой дозатор, бункер с регулируемой щелью в днище, печь кипящего слоя, устройство для выгрузки огарка с пода печи при помощи пароинжекции, циклоны и воздушный холодильник, скруббер и электрофильтр для очистки газов (Клушин Д.Н. Кипящий слой в цветной металлургии. – М., 1978, с.69-70). Недостатком данной установки является сложность взаимодействия давления работы печи с количеством подаваемой из бункера шихты, которое необходимо постоянно контролировать. Кроме этого, для обжига в печи кипящего слоя необходимо специально готовить шихту, смешивая в определенной пропорции медные концентраты с добавками флюса. Известна также установка для обжига сульфидных материалов в кипящем слое, выбранная в качестве ближайшего аналога, содержащая устройства загрузки исходного сырья, выгрузки огарка, обжиговую камеру с подиной, дутьевую коробку с трубопроводами для подачи кислорода и воздуха, расположенную под подиной и снабженную выполненными в форме лучей, расходящихся от устройства загрузки, коллекторами с отверстиями в виде сопел для подачи кислорода, расположенных по длине коллектора на расстоянии друг от друга, определяемом формулой: An=a1[1+(n-1)], где An – размер очередного шага между соплами; a1 – размер первого наименьшего шага с отсчетом от устройства загрузки; n – порядковый номер шага, после наименьшего (А.С. СССР 620095 С 22 В 1/10 “Печь для обжига в кипящем слое сульфидных материалов на дутье, обогащенном кислородом”, опубл. 15.09.79). Недостатком установки является необходимость контроля содержания кислорода в дутье, так как повышение концентрации кислорода до 25 % вызывает шлакообразование внутри зерен пирита и халькопирита, а также оплавление отдельных зерен нерудных материалов. Это приводит к ухудшению качества извлекаемого в дальнейшем металла и затрудняет процесс обжига. Кроме того, образующиеся в процессе обжига газообразные оксиды серы загрязняют воздушную среду. Задачей, стоящей перед изобретателями, является создание установки для обжига, которая обеспечивает быстрое и полное протекание процесса без образования оксидов серы, загрязняющих воздушную среду. Предложена установка для обжига сульфидных материалов, содержащая устройство загрузки исходного сырья и выгрузки огарка, обжиговую камеру и патрубок для подачи газа, новым в которой является то, что она снабжена емкостью-холодильником, а обжиговая камера выполнена сквозной и снабжена съемными герметичными крышками на входе и выходе, причем в крышку на входе вмонтирован патрубок для подачи инертного газа, а в крышку на выходе – патрубок для вывода смеси инертного газа с парами серы в емкость-холодильник. Заводские испытания, проведенные на производственных площадях СП “Уралтранс”, показали, что сквозная конструкция обжиговой камеры позволяет проводить процесс обжига в потоке инертного газа, обеспечивая быструю и полную термическую диссоциацию высших сульфидов, что позволяет максимально удалить серу в элементарном виде. В противном случае возрастают потери извлекаемого металла при дальнейшей переработке огарка. Кроме этого, использование емкости-холодильника позволяет получить товарную серу. При проведении поиска по патентной и научно-технической информации не обнаружено решений, содержащих совокупность предлагаемых признаков, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию “новизна” и “изобретательский уровень”. На чертеже схематически изображена установка для обжига сульфидных материалов. Предлагается согласно изобретению установка для обжига сульфидных материалов, содержащая устройство 1 для загрузки исходного сырья и выгрузки огарка, обжиговую камеру 2, патрубок для подачи газа 3, емкость-холодильник 4, при этом обжиговая камера 2 выполнена сквозной и снабжена съемными герметичными крышками 5 и 6 на входе 7 и выходе 8, причем в крышку 5 на входе 7 вмонтирован патрубок 3 для подачи инертного газа, а в крышку 6 на выходе 8 – патрубок 9 для вывода смеси инертного газа с парами серы в емкость-холодильник 4. Обжиговую камеру 2 помещают, например, в электропечь 10. Инертный газ подается из баллона 11 при помощи клапана 12. Установка работает следующим образом. Измельченное сульфидное сырье засыпают в устройство 1 – корундовый короб и подают в обжиговую камеру 2, выполненную, например, из кварца и помещенную в электропечь 10 через входное отверстие 7. Обжиговую камеру 2 закрывают герметичными крышками 5 и 6. Из баллона 11 при помощи клапана 12 через патрубок 3 в обжиговую камеру 2 подают инертный газ под давлением выше атмосферного, чтобы избежать подсоса воздуха через входное отверстие 7, приводящего к загрязнению инертного газа кислородом. Включают печь 10. Процесс обжига контролируют по выделению серы в виде бурого газа. Пары серы, образующейся в процессе обжига, потоком инертного газа через патрубок 9 поступают в емкость-холодильник 4, где происходит конденсация серы. Выгрузку образовавшегося при обжиге огарка производят при помощи устройства 1 через отверстие 7 и направляют на дальнейшую переработку. Предлагаемая установка позволяет проводить процесс обжига с максимальным удалением серы из сульфидных материалов, получать товарную серу, сводя до минимума выделение оксидов серы, загрязняющих воздушную среду. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 16.06.2004
Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006
|
||||||||||||||||||||||||||
