Патент на изобретение №2195472
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ПРОПИТОЧНЫЙ СОСТАВ НА ОСНОВЕ БИТУМА
(57) Реферат: Изобретение относится к производству защитных покровов для кабелей, получаемых путем нанесения на ткань битумных композиций. Результатом изобретения является пожаро- и экологически безопасная битумная композиция, представляющая собой мелкодисперсную водно-битумную эмульсию. В композиции основу составляют твердые битумы с температурой размягчения выше температуры эксплуатации готовых изделий, включающих битумсодержащий материал, в качестве эмульгаторов – оксиэтилированный алкилфенол, содержащий семь и более оксиэтилированных групп, и кубовые остатки смесей жирных кислот (КО СЖК), а в качестве антисептика – смесь водорастворимых солей металлов меди и хрома при следующем соотношении компонентов, мас.%: битум 29,6-37,6; кубовые остатки смесей жирных кислот 2,5-3,7; оксиэтилированный алкилфенол 2,5-3,7; антисептик 1,8-3,2; вода – остальное. 3 табл. Изобретение относится к производству защитных покровов для кабелей, получаемых путем нанесения на ткань битумных композиций. Известна композиция для получения битумсодержащего материала по ТУ 16-91И 26.0052.006 следующего состава, мас.%: Битум БНД-60/90 – 58-90,4 Битум БН-90/10 – 2,8-3,6 Масло индустриальное марки И-8А или ИЛС-10 – 1-7 Парафин – 0-35 Антисептик – 0-5 Материал готовится путем нанесения на ткань расплавленной композиции с последующим охлаждением. Готовый материал имеет неравномерность нанесения битумной массы и обладает излишней липкостью, что ухудшает его эксплуатационные характеристики. Битумная композиция по патенту 2083624, Россия (прототип) содержит в своем составе органический растворитель. Битумсодержащий материал получается путем пропитки ткани-основы битумно-полимерным раствором и дальнейшей термообработки материала до полного удаления растворителя. Использование композиции улучшает смачиваемость и обеспечивает равномерную пропитку ткани, улучшает эксплуатационные характеристики материала. Присутствие в композиции органического растворителя создает ряд недостатков. Во-первых, возникает опасность возгорания паровоздушной среды в процессе сушки материала. Во вторых, требуются специальные установки улова паров растворителя для исключения вредных выбросов в атмосферу. Технической задачей является разработка битумного состава, позволяющего получить битумный материал с характеристиками, не уступающими прототипу, но исключающего вышеперечисленные недостатки. Для достижения технического результата предлагается использовать в качестве пропиточного состава водно-битумную эмульсионную композицию. В предлагаемом составе основу композиции составляют твердые битумы с температурой размягчения не ниже 55oС, что превышает температуру эксплуатации готовых изделий, включающих битумсодержащий материал (например, битум марок БН-70/30, БН-90/10). В качестве эмульгаторов используют моноалкилфениловые эфиры полиэтиленгликоля на основе полимердистиллята ОП-7 или ОП-10 ГОСТ 8433-81 формулы СnН2n+1С6Н4O(С2Н4O)mН, где n=8-10, m=6-7 (ОП-7) или m=10-12 (ОП-10), и кубовые остатки смесей жирных кислот (КО СЖК). КО СЖК ТУ 38.1071231-89 представляют собой смеси высших жирных насыщенных и ненасыщенных монокарбоновых кислот с содержанием атомов углерода двадцать один и выше, неомыляемых веществ и смолистых продуктов конденсации и полимеризации. Обладая поверхностно-активными свойствами, КО СЖК выступают в качестве ингибитора коррозии и повышают адгезионные свойства битумной композиции. В качестве антисептика используют “Эрлит” стандарт LVS РСТ Латвия 1045-90, представляющий собой смесь водорастворимых солей металлов, в частности меди и хрома. Антисептик обладает эффективным биоогнезащитным действием. Предлагаемый пропиточный состав получают следующим образом. Готовят водно-битумную эмульсию, для чего битум разогревают в смесителе-диспергаторе до температуры 130-140oС, вводят последовательно эмульгаторы: ОП-10, КО СЖК. Снижают температуру битумной массы до 95-100oС. Антисептик растворяют в воде, раствор нагревают до температуры 75-95oС и постепенно вводят в смеситель с битумной массой, где интенсивно перемешивают до получения эмульсии. Битумсодержащий материал получают пропиткой материала-основы водно-битумной эмульсией и последующей термообработкой материала для удаления воды. Материал-основа проходит с фиксированной скоростью последовательно через ванну пропитки и камеру сушки. В камере сушки обеспечивается поток воздуха вентиляторов большой производительности. Скорость протяжки материала составляет 0,5-8 м/мин, температура в сушильной камере – 100-170oС, продолжительность сушки – 6-10 мин. В табл.1 приведены составы битумных эмульсий. Свойства водно-битумных эмульсионных составов приведены в табл.2. Показатели качества битумсодержащего материала, приготовленного с использованием битумных эмульсий в сравнении с прототипом, представлены в табл.3. Предлагаемые водно-битумные пропиточные составы мелкодисперсные, устойчивы и позволяют получить материал, по характеристикам не уступающий прототипу. Формула изобретения
Битум – 29,6-37,6 Кубовые остатки синтетических жирных кислот – 2,5-3,7 Вышеуказанный оксиэтилированный алкилфенол – 2,5-3,7 Вышеуказанный антисептик – 1,8-3,2 Вода – Остальное РИСУНКИ
MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 06.06.2007
Извещение опубликовано: 7.01.2009 БИ: 03/2009
|
||||||||||||||||||||||||||
