Патент на изобретение №2195429

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2195429 (13) C2
(51) МПК 7
C01F17/00, C01F7/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2000126215/12, 18.10.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

18.10.2000

(43) Дата публикации заявки: 27.09.2002

(45) Опубликовано: 27.12.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 683190 A, 12.10.1977. SU 647285 A, 18.02.1979. US 4543342 A, 24.09.1985. EP 0353926 A2, 07.02.1990. WO 98/22393 A1, 28.05.1998. GB 1076643 A, 19.07.1967.

Адрес для переписки:

350072, г.Краснодар, ул. Московская, 2, КубГТУ, пат.отдел Л.В.Ломакиной

(71) Заявитель(и):

Кубанский государственный технологический университет

(72) Автор(ы):

Боковикова Т.Н.,
Двадненко М.В.,
Капустянская Ж.В.

(73) Патентообладатель(и):

Кубанский государственный технологический университет

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ШИХТЫ САМАРИЙАЛЮМИНИЕВОГО ГРАНАТА


(57) Реферат:

Изобретение относится к получению самарийалюминиевого граната, который используется в качестве активного материала оптических квантовых генераторов, а также для получения высокотемпературных диэлектриков и керамических конструкционных материалов. Способ заключается в том, что смесь нитрата самария и нитрата алюминия осаждают щелочью при рН 9,8-10,3 при перемешивании, затем подвергают декантированию, промывке, сушке и термообработке. Изобретение позволяет получить самарийалюминиевый гранат и снизить температуру обработки. 1 табл.


Изобретение относится к получению самарийалюминиевого граната, который используется в качестве активного материала оптических квантовых генераторов, а также для получения высокотемпературных диэлектриков и керамических конструкционных материалов.

Известен способ приготовления шихты путем обработки твердых солей иттрия и алюминия раствором аммиака /а.с. 647285, С 01 F 17/00, 1979/.

Этот способ включает стадии: получение соли иттрия из окиси иттрия, приготовление водных растворов солей, их смешение и упаривание до воздушно-сухого состояния и только затем обработку их 25%-ным раствором аммиака, взятого в 3-4-кратном избытке против стехиометрического с последующей декантацией, фильтрацией суспензии, промывкой ее водой и сушкой. После сушки смесь в течение 5 ч прокаливают при 850oС, а затем при 1200-1400oС в течение 2 ч.

Недостатками этого способа являются сложность проведения и использование в технологии раствора аммиака высокой концентрации (25%), что негативно сказывается на состоянии человека, осуществляющего опыт.

Задачей изобретения является снижение температуры термообработки высушенного продукта.

Сущность предлагаемого изобретения заключается в способе получения шихты самарийалюминиевого граната осаждением смеси нитрата самария и нитрата алюминия щелочью при рН 9,8-10,3 при перемешивании с последующим декантированием, промывкой, сушкой, термообработкой.

Совокупность существенных признаков, изложенных в изобретении, позволяет достичь желаемого технического результата, а именно снизить температуру термообработки. Выход значения рН за приделы 9,8-10,3 ведет к образованию фазы переменного состава, нагревание которого не приводит к образованию шихты, что видно из нижеследующих примеров.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

Спиртовые растворы солей нитрата самария и нитрата алюминия должны быть постоянной концентрации, взятые в соотношении 3:5, что соответствует 0,33 моль/л Sm (NO3)3 и 0,575 моль/л Аl(NО3)32О, спиртовый раствор едкого натрия содержит 1 моль/л NaOH. Исходные растворы добавляют в реакционный сосуд, содержащий в качестве среды этиловый спирт, взятый в соотношении 1:5 к исходным растворам, при этом рН осаждения выдерживают в пределах 9,8. Реакцию осуществляют при постоянном перемешивании при 25oС. Полученный осадок, в виде совместно осажденных гидроксидов самария и алюминия, отстаивается, декантируется и суспензия промывается водой. Осадок высушивается и прокаливается при 770oС в течение 4 ч.

Пример 2. В аналогичных условиях при рН 10,3 с последующим прокаливанием высушенного осадка при 800o
Пример 3. В аналогичных условиях при рН 9,0 происходит образование осадка переменного состава, нагревания которого не приводит к образованию шихты.

Пример 4. В аналогичных условиях при рН 11,2 происходит постепенное растворение образовавшегося ранее осадка.

Пример 5. В аналогичных условиях, но используют водные растворы солей и щелочи, и в качестве среды используют воду при рН 9,8 с последующим прокаливанием высушенного осадка при 950oС в течение 5 ч.

Пример 6. В аналогичных условиях, но используют водные растворы солей и щелочи, и в качестве среды используют воду при рН 10,3 с последующим прокаливанием высушенного осадка при 880oС в течение 5 ч.

Пример 7. В аналогичных условиях, но используют водные растворы солей и щелочи, и в качестве среды используют воду при рН 9,0 происходит образование осадка переменного состава, нагревания которого не приводит к образованию шихты.

Пример 8. В аналогичных условиях, но используют водные растворы солей и щелочи, и в качестве среды используют воду при рН 11,2 происходит постепенное растворение образовавшегося ранее осадка.

Результаты всех опытов сводим в таблицу.

Формула изобретения


Способ получения шихты самарийалюминиевого граната осаждением смеси нитрата самария и нитрата алюминия щелочью при рН 9,8-10,3 при перемешивании с последующим декантированием, промывкой, сушкой, термообработкой.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 19.10.2003

Извещение опубликовано: 20.02.2006 БИ: 05/2006


Categories: BD_2195000-2195999