Патент на изобретение №2195387
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ ХРОМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ШТАМПОВОГО ИНСТРУМЕНТА
(57) Реферат: Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов для изготовления инструмента для обработки материалов давлением, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для горячей изотермической штамповки жаропрочных сплавов. Предложен способ получения сплава на основе хрома для изготовления штампового инструмента, включающий горячее изостатическое компактирование в газостате и гомогенизацию заготовки, в котором перед горячим изостатическим компактированием проводят шихтование исходного материала, получение сырой заготовки из легированной смеси порошков и спекание сырой заготовки в интервале температур 1600-1750o С в течение 4-10 ч. В предлагаемом способе используют сырую заготовку, у которой отношение высоты к диаметру или диагонали равно 0,4-1,0. Техническим результатом изобретения является увеличение выхода годного и обеспечение однородности по сечению заготовки. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к области металлургии, в частности к получению сплавов для изготовления инструмента для обработки материалов давлением, и может быть использовано в металлообрабатывающей промышленности для горячей изотермической штамповки жаропрочных сплавов. Известен способ получения сплава на основе хрома, включающий шихтование исходного материала, заполнение капсулы металлическим порошком с применением вибрации, герметизацию капсул, горячее изостатическое прессование [1]. Недостатком известного способа являются высокая трудоемкость и низкий коэффициент использования материала (отходы при изготовлении изделия составляют до 70%), наблюдается неоднородность структуры и свойств по сечению крупногабаритных изделий. Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является способ получения сплава на основе хрома для изготовления штампового инструмента, включающий изготовление электродов соответствующего состава литьем в кокиль, последующего их распыления для изготовления гранул размером 0,1-1,0 мм, которые помещают в контейнер, а затем производят горячее изостатическое компактирование в газостате и гомогенизацию заготовки при 1150-2000oС в течение 10-25 ч [2]. Недостатком известного способа являются малый выход годного – потери материала при производстве до 70% и неоднородность по сечению крупногабаритных заготовок. Технической задачей предлагаемого изобретения является увеличение выхода годного и обеспечение однородности по сечению заготовки. Поставленная техническая задача достигается тем, что предложен способ получения сплава на основе хрома для изготовления штампового инструмента, включающий горячее изостатическое компактирование в газостате и гомогенизацию заготовки, в котором перед горячим изостатическим компактированием проводят шихтование исходного материала, получение сырой заготовки из легированной смеси порошков и спекание сырой заготовки в интервале температур 1600-1750oС в течение 4-10 ч. В предлагаемом способе используют сырую заготовку, у которой отношение высоты к диаметру или диагонали выбирают равное 0,4-1,0. Было установлено, что проведение перед горячим изостатическим компактированием в газостате шихтования исходного материала, получения сырой заготовки из легированной смеси порошков, у которой отношение высоты к диаметру или диагонали выбирают равное 0,4-1,0, и ее спекания в интервале температур 1600-1750oС в течение 4-10 ч, создает в заготовке однородную структуру с закрытой пористостью, обеспечивающую ей прочность для проведения последующей операции и в готовом изделии однородность состава, структуры и свойств по всему сечению штампового инструмента. При этом увеличивается выход годного. Пример конкретного осуществления. Шихтование исходного материала проводили в отношении, соответствующем химическому составу получаемого сплава на основе хрома, включающего железо, молибден; хром. Из легированной смеси порошков получали холодным формованием с усилием 20-50 кг/мм2 сырые заготовки с отношением высоты к диаметру или диагонали выбирают равным 0,4-1,0. Заготовки спекали по следующим режимам. 1. Спекание при 1600oС в течение 4 ч заготовки с отношением высоты к диаметру или диагонали 0,4. 2. Спекание при 1650oС в течение 6 ч заготовки с отношением высоты к диаметру или диагонали 0,6. 3. Спекание при 1750oС в течение 10 ч заготовки с отношением высоты к диаметру или диагонали 1,0. Спеченные заготовки подвергали горячему изостатическому компактированию в газостате при температуре гомогенизации сплава 1000-1300oС, давлении 800-2000 атмосфер в течение 2-6 ч. Как видно из таблицы, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет уменьшить потери материала в 5-7 раз и обеспечить однородность материала по составу, структуре и свойствам. Использование предлагаемого способа позволит улучшить экологическое состояние за счет значительного снижения твердых отходов, при этом трудоемкость снижается в 2 раза за счет исключения нескольких вспомогательных операций. Литература [1] Г. Х. Гессингер. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов, Челябинск, Металлургия, 1998, стр.71). [2] Патент РФ 1818877. Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
