Патент на изобретение №2195264

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2195264 (13) C1
(51) МПК 7
A61K9/14
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.04.2011 – может прекратить свое действие

(21), (22) Заявка: 2001118438/14, 05.07.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

05.07.2001

(45) Опубликовано: 27.12.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
RU 2073507 С1, 20.02.1997. RU 2136444 С1, 10.09.1999. RU 2023319 С1, 15.11.1994. МУРАВЬЕВ И.А. Технология лекарств. – М.: Медицина, 1980, т.1, с.308-334.

Адрес для переписки:

119899, Москва, В 234 ГСП-3, Ленинские Горы, МГУ им. М.В.Ломоносова, Химический факультет, Е.Н.Зыковой

(71) Заявитель(и):

Химический факультет МГУ им. М.В.Ломоносова

(72) Автор(ы):

Сергеев Г.Б.,
Комаров В.С.,
Шабатин В.П.

(73) Патентообладатель(и):

Химический факультет МГУ им. М.В.Ломоносова

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКОВ ЛЕКАРСТВЕННЫХ ПРЕПАРАТОВ


(57) Реферат:

Изобретение относится к фармацевтической промышленности. Исходные лекарственные препараты испаряют при температуре 160-220oС в вакууме 710-4… 10-5 Торр и конденсируют на охлажденной до -180…-196oС поверхности. Изобретение позволяет получать порошки лекарственных препаратов с диаметром частиц 0,008-0,010 мкм, обладающих одинаковой биодоступностью.


Изобретение относится к способам получения лекарственных препаратов в виде высокодисперсных порошков и может быть использовано в фармацевтической промышленности.

Известен способ получения лекарственного средства в виде порошка, при котором раствор лекарственного вещества распыляют в объем, содержащий жидкий хладагент с температурой от -78 до -196oС, с последующей сублимационной сушкой [Авторское свид. СССР 1165399, А 61 К 9/14 от 19.01.84 г., Бюл. 25 от 07.07.85 г.].

Недостатком этого способа является наличие стадии предварительного растворения лекарственного препарата.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности является способ получения лекарственных препаратов испарением при 60…150oС исходных веществ в вакууме 510-3-10-4 Торр и конденсацией на поверхности, охлажденной до температуры -180. . .-196oС (Патент РФ 2073507, А 61 К 9/14 от 20.02.97 г., Бюл. 5).

Недостатком этого способа является сильная зависимость размеров частиц лекарственных препаратов от температуры на поверхности конденсации. В реальных условиях в месте контакта поверхности конденсации с жидким азотом температура равна -196oС, а по мере удаления от хладагента она поднимается. В связи с этим размер порошков, получаемый в одном технологическом цикле, но в разных условиях конденсации, будет разным и, как правило, варьируется в пределах от 0,008 до 0,018 мкм. Известно, что биодоступность лекарственных препаратов определяется, в том числе, размером частиц порошков. Поэтому получаемый по известному способу порошок с широким распределением частиц по размерам будет характеризоваться размытым во времени наращиванием концентрации препарата в организме. В связи с чем эффективность лекарственного препарата снижается. Иная картина наблюдается при использовании порошка с практически монодисперсным распределением частиц по размерам. Биодоступность этих частиц одинакова и, следовательно, концентрация лекарственного препарата в организме через определенный промежуток времени достигает максимального значения.

Задачей данного предложения является получение практически монодисперсных порошков лекарственных препаратов.

Задача решается предложенным способом, состоящим в том, что исходные лекарственные препараты испаряют при температуре 160…220oС в вакууме 710-4. ..10-5Торр и конденсируют на охлажденной до -180…-196oС поверхности.

Отличиями предложенного способа являются величины интервалов температуры испарения исходных лекарственных препаратов и вакуума. При уменьшении температуры испарителя ниже 160oС распределение частиц порошков по размерам увеличивается. Увеличение температуры испарителя выше 220oС может привести к частичному термическому разложению исходного препарата, что приводит к загрязнению получаемого порошка. При уменьшении вакуума меньше, чем 710-4 Торр, распределение частиц порошков по размерам увеличивается. Увеличение вакуума в реакторе больше 10-5Торр нецелесообразно из-за экономических и аппаратурных затруднений.

Предложенный способ позволяет получать практически монодисперсные порошки лекарственных препаратов.

Предлагаемое изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1. Порошок 2,4-диоксо-5-фторпиримидина (фторурацил) по ФС 42-1085-77 в количестве 3 г испарили при температуре 220oС в вакууме 10-5 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -180oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-1085-77. Выход составил 87 мас.%. По данным электронно-микроскопических исследований диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,010 мкм.

Пример 2. Порошок фторурацила по ФС 42-1085-77 в количестве 2 г испарили при температуре 220oС в вакууме 710-4 Торр. Пары сконденсировали на поверхности, охлажденной до -196oС. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-1085-77. Выход составил 89 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,010 мкм.

Пример 3. Порошок 7-бром-5-(2-хлорфенил)-1,2 дигидро-3Н-1,4 бензодиазепин-2-он (феназепам) по ФС 42-2411-85 в количестве 2,5 г испарили при температуре 160oС в вакууме 710-4 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -196oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-2411-85. Выход составил 86 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,010 мкм.

Пример 4. Порошок феназепама по ФС 42-2411-85 в количестве 3 г испарили при температуре 160oС в вакууме 10-5 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -180oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-2411-85. Выход составил 90 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,010 мкм.

Пример 5. Порошок гидрохлорида 2-[N-(4-толил)-N-(3-гидроксифенил)аминометил] имидазолин (фентоламин) по ФС 42-656-86 в количестве 5 г испарили при температуре 190oС в вакууме 310-4 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -196oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-656-86. Выход составил 85 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,010 мкм.

Пример 6. Порошок фентоламина по ФС 42-656-86 в количестве 2 г испарили при температуре 230oС в вакууме 10-5 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -180oС поверхности. Полученный препарат не соответствует требованиям ФС 42-656-86 по разделу “Посторонние примеси”. Выход составил 71 мас.%. Из-за того что лекарственное вещество не отвечает требованиям ФС (см. выше), дальнейшие дорогостоящие исследования не проводили.

Пример 7. Порошок феназепама по ФС 42-2411-85 в количестве 1,5 г испарили при температуре 150oС в вакууме 10-5 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -196oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-2411-85. Выход составил 87 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,018 мкм (в среднем 0,013 мкм – при округлении – 0,010 мкм).

Пример 8. Порошок фентоламина по ФС 42-656-86 в количестве 1 г испарили при температуре 150oС в вакууме 710-4 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -180oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-656-86. Выход составил 85 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,018 мкм (в среднем 0,013 – при округлении – 0,010 мкм).

Пример 9. Порошок феназепама по ФС 42-2411-85 в количестве 1,0 г испарили при 220oС в вакууме 10-4 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -196oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-2411-85. Выход составил 90 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,018 мкм.

Пример 10. Порошок фентоламина по ФС 42-656-86 в количестве 0,75 г испарили при 160oС в вакууме 10-4 Торр. Пары сконденсировали на охлажденной до -180oС поверхности. Полученный препарат соответствует требованиям ФС 42-656-86. Выход составил 87 мас.%. По данным электронной микроскопии диаметр частиц порошка составляет 0,008…0,018 мкм.

Таким образом, предлагаемый способ по сравнению с прототипом позволяет получать практически монодисперсные порошки лекарственных препаратов с диаметром частиц 0,008. ..0,010 мкм, обладающих одинаковой биодоступностью и отвечающих требованиям соответствующих Фармакопейных Статей.

Формула изобретения


Способ получения порошков лекарственных препаратов испарением в вакууме и конденсацией на охлажденной до -180. . . -196oС поверхности, отличающийся тем, что испарение препарата проводят при температуре 160. . . 220oС в вакууме 710-4. . . 10-5 торр.


MM4A – Досрочное прекращение действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 06.07.2007

Извещение опубликовано: 20.11.2008 БИ: 32/2008


NF4A Восстановление действия патента СССР или патента Российской Федерации на изобретение

Дата, с которой действие патента восстановлено: 10.11.2009

Извещение опубликовано: 10.11.2009 БИ: 31/2009


Categories: BD_2195000-2195999