Патент на изобретение №2194681
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
(57) Реферат: Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с керамическими нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана. Технический результат изобретения – получение огнеупорных слоистых изделий, обладающих низкой теплопроводностью при высоких температурах. Для первого слоя смешивают порошок цирконата стронция с 3-5%-ным водным раствором поливинилового спирта в качестве связующего, а для второго слоя – порошок цирконата стронция, взятого в количестве 90-97% от общей массы, с предварительно вспученным в кипящей воде гранулированным полистиролом в качестве выгорающей добавки и 3-5%-ным водным раствором поливинилового спирта в качестве связующего. Первый слой формуют полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второй – трамбованием. Далее осуществляют сушку слоев, вылеживание на воздухе, их термообработку при 1650-1800oС, соединение путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и повторную термообработку заготовок. Изобретение относится к технологии изготовления высокоогнеупорных теплоизоляционных изделий, в частности для получения слоистых керамических изделий, и может быть использовано при конструировании высокотемпературных резистивных электропечей с керамическими нагревателями из диоксида циркония, дисилицида молибдена и хромита лантана. Известен способ получения керамических изделий с применением полистирола (А. С. 885225, С 04 В 35/48, С 04 В 21/06, 1981). В качестве керамического материала используют циркониевый концентрат, который смешивают с пенообразователем – клееканифольной эмульсией и в полученную суспензию добавляют предварительно вспененный гранулированный полистирол в количестве 5-15% от объема твердой фазы суспензии с целью снижения усадки и сокращения продолжительности сроков сушки изделий. Недостатками аналога являются относительная сложность получения данным методом изделий на основе керамических материалов с высокой истинной плотностью и низкая термостойкость получаемых изделий. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ получения слоистых керамических изделий, в которых чередуются слои только из керамического порошка и слои из керамического порошка с добавлением разлагаемых полимерных микросфер с последующей термообработкой (международная заявка 90/03349, С 04 В 38/06, 1990). В качестве материала керамической матрицы предлагается использовать такие вещества, как оксид алюминия, карбид кремния, карбид бора, нитрид алюминия, диоксид циркония, муллит, кордиерит и стеклокристаллический материал, а в качестве полимерной выгорающей добавки – полистирол, поливинилхлорид и др. Изделия получают методом шликерного литья из коллоидной суспензии керамического порошка и полимерных микросфер с последующей фильтрацией, вылеживанием заготовок в течение 24 ч и термообработкой. Недостатками прототипа являются сложность технологии, обусловленная многостадийностью и длительностью процесса, а также недостаточно высокие теплоизоляционные свойства вследствие повышенной теплопроводности используемого керамического наполнителя. Задачей изобретения является получение огнеупорных слоистых изделий, обладающих повышенным электрическим сопротивлением при высоких температурах и сочетающих, благодаря техническому решению, высокую конструкционную прочность и низкую теплопроводность при высоких температурах. Поставленная задача решается способом получения керамических слоистых изделий, включающим смешение для первого слоя порошка цирконата стронция с добавлением в качестве связующего 3-5%-ного водного раствора поливинилового спирта, а для второго слоя смешение порошка цирконата стронция, взятого в количестве 90-97% от общей массы, с предварительно вспученным в кипящей воде гранулированным полистиролом в качестве выгорающей добавки и 3-5%-ным водным раствором поливинилового спирта в качестве связующего, формование первого слоя полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второго – трамбованием, сушку слоев, вылеживание на воздухе и термообработку при 1650-1800oС, а затем соединение слоев путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и повторную термообработку заготовок. Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что в качестве керамического порошка используют цирконат стронция, в качестве выгорающей добавки используют предварительно вспученный в кипящей воде гранулированный полистирол и вводят 3-5%-ный водный раствор поливинилового спирта в качестве связующего, первый слой формуют полусухим прессованием или изостатическим прессованием, а второй слой формуют трамбованием, слои сушат, вылеживают на воздухе, производят термообработку при температуре 1650-1800oС, затем соединяют слои путем обмазки соприкасающихся поверхностей шликером из цирконата стронция и проводят повторную термообработку заготовок. Такая совокупность признаков в литературе неизвестна. Способ осуществляется следующим образом. Пример 1. Способ изготовления первого слоя. Готовят пресс-порошок из цирконата стронция с добавлением 5-процентного водного раствора поливинилового спирта в количестве 1 мас.%, формование осуществляют полусухим способом в стальной форме при давлении 100 МПа, вылеживают на воздухе, сушат и обжигают при 1700oС. Заготовки для первого слоя, полученные по предлагаемому способу, обладают следующими свойствами: Открытая пористость, % – 0,30 Кажущаяся плотность, г/см3 – 5,24 Прочность на сжатие, МПа – 104 ![]() Способ изготовления второго слоя Смешивают исходные компоненты в следующем соотношении, мас.%: Цирконат стронция – 95 Гранулы вспученного полистирола – 5 5%-ный водный раствор поливинилового спирта – 16 сверх 100 Формуют изделие трамбованием, вылеживают на воздухе, сушат и обжигают при 1700oС. Полученные изделия обладают следующими свойствами: Открытая пористость, % – 47,80 Кажущаяся плотность, г/см3 – 2,74 Теплопроводность при 1000oС, Вт/(м ![]() Формула изобретения
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Извещение опубликовано: 7.10.2006 БИ: 30/2006
|
||||||||||||||||||||||||||