Патент на изобретение №2194155
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ РАЗРАБОТКИ ОБВОДНЕННОЙ НЕФТЯНОЙ ЗАЛЕЖИ
(57) Реферат: Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородных пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений. Технический результат – создание изолирующего экрана с улучшенными технологическими параметрами с увеличением продолжительности эффекта для зон пласта с любой проницаемостью. Способ разработки обводненной нефтяной залежи включает совместную закачку водного раствора полимера со щелочным реагентом через нагнетательную скважину и добычу нефти через добывающую скважину, причем для сшивки полимера дополнительно закачивают раствор алюмохлорида с бихроматом натрия с последующей закачкой кальцинированной соды для образования осадка с избытком алюмохлорида, а перед закачкой водного раствора полимера со щелочным реагентом в скважину предварительно закачивают соляную кислоту. В качестве щелочного реагента используют кальцинированную соду, каустическую соду, жидкое стекло. 1 з.п.ф-лы, 1 табл. Изобретение относится к нефтегазодобывающей промышленности, в частности к способам добычи нефти из неоднородных обводненных пластов на поздней стадии разработки нефтяных месторождений. Известен способ разработки неоднородных нефтяных пластов, включающий закачку частично гидролизованного ПАА с ацетатом хрома и глинистой суспензии, обработанной хромокалиевыми квасцами [1]. Недостатком данного способа является ограниченность его применения, так как в высокопроницаемых коллекторах и промытых зонах пластов технология не обеспечит создание надежного экрана из-за низкой концентрации изолирующих реагентов. Наиболее близким решением, взятым за прототип, является способ разработки нефтяных месторождений, включающий закачку в пласт одновременно водного раствора полимера и щелочного раствора с чередованием водных оторочек [2]. Недостатком данного способа является кратковременность эффекта, так как в способе не обеспечивается сшивка полимера и при последующей закачке вытесняющего агента происходит разбавление и вытеснение полимера. Задачей изобретения является создание способа разработки обводненных нефтяных месторождений на поздней стадии эксплуатации путем перераспределения фильтрационных потоков в результате создания изолирующих экранов с улучшенными технологическими параметрами и с увеличением продолжительности эффекта для зон пласта с любой проницаемостью. Поставленная задача решается тем, что в способе разработки обводненной нефтяной залежи, включающем совместную закачку водного раствора полимера с щелочным реагентом через нагнетательную скважину и добычу нефти через добывающую скавжину, согласно изобретению для сшивки полимера дополнительно закачивают раствор алюмохлорида с бихроматом натрия с последующей закачкой кальцинированной соды для образования осадка с избытком алюмохлорида, а перед закачкой водного раствора полимера с щелочным реагентом в скважину предварительно закачивают соляную кислоту. В качестве щелочного реагента используют кальцинированную соду, каустическую соду, жидкое стекло. Сущность изобретения заключается в том, что с целью создания большеобъемного изолирующего экрана, способного повлиять на фильтрационные потоки и включить в разработку ранее не охваченные участки пластов, первоначально необходимо повысить приемистость пласта для того, чтобы в начальный период закачки реагентов снизить давление нагнетания, так как для создания изолирующего экрана в скважины закачивают три оторочки растворов. Для этого вначале проводят кислотную обработку, после чего закачивают отдельными оторочками изолирующий материал. Первая представляет собой водный раствора полимера с щелочным реагентом, имеет вязкость 15-25 мПа с, при закачке в пласт создают повышенное фильтрационное сопротивление и увеличивают охват пласта воздействием как по мощности пласта, так и по простиранию. При повышенной температуре пласта в присутствии щелочного реагента происходит гидролиз ПАА.
Второй оторочкой закачивают раствор алюмохлорида с бихроматом натрия, который реагирует с гидролизованным ПАА, в результате чего происходит сшивка, обеспечивающая продолжительную устойчивость полимера.
Третья завершающая оторочка – закачка кальцинированной соды для реакции с избытком алюмохлорида, в результате чего образуется осадок в виде гидроокиси алюминия, который уплотняет изолирующий экран.
В промысловых условиях технологический процесс с использованием стандартного оборудования осуществляют следующим образом.
Приготовление и закачка кислотного состава заданной концентрации осуществляется с кислотного агрегата, оборудованного плунжерным насосом высокого давления.
После приготовления и закачки кислотного состава необходима выдержка состава в пласте не более 4 часов для реагирования.
Затем закачивают растворы ПАА и щелочного реагента, например кальцинированной соды. Растворы ПАА и кальцинированной соды готовят отдельно в емкостях двух цементировочных агрегатов, которые при закачке используют как насосы. Закачка растворов производится одновременно, через тройник, который предназначен для соединения двух нагнетательных линий в одну и в нем происходит перемешивание двух растворов, закачиваемых в скважину.
Вторым этапом производится закачка растворов алюмохлорида и бихромата калия (БХК). Для это предварительно готовят раствор алюмохлорида и БХК в заданной концентрации в емкости цементировочного агрегата. После приготовления раствора алюмохлорида и БХК осуществляется закачка раствора в скважину с помощью насоса цементировочного агрегата.
Третий завершающий этап – закачка кальцинированной соды. Раствор кальцинированной соды готовят в емкости цементировочного агрегата, который при закачке используют как насос.
Процесс закачки оторочек растворов ПАА и сшивателей осуществляется несколькими циклами, позволяющими закачивать состав дробными чередующимися оторочками, что обеспечивает наибольшее смешивание всех реагентов в пласте и наибольшую эффективность технологии.
По предлагаемому способу, с целью повышения нефтеотдачи пластов и снижения обводненности добываемой нефти, были проведены работы на Самотлорском месторождении, пласты АВ2-3, АВ4-5 в нагнетательных скважинах 30536, 2027Б, 34900.
В нагнетательную скважину 30536, для увеличения приемистости пласта, закачали 50 м3 10 – 12% НСl, после чего в пласт последовательными оторочками, предусмотренными предлагаемым способом, закачали изолирующий состав в объеме 250 м3.
Через 2 месяца закачки вытесняющего агента после проведения физико-химического воздействия на пласт в реагирующих скважинах 30549, 30538, 12059 в добываемой пластовой жидкости отмечено снижение обводненности на 5-8,5% и прирост дебита на 4,3-7,0 м3/сут, что подтверждается показателями согласно приведенной таблице.
В нагнетательной скважине 34900 и 2027Б, проведены закачки реагентов в такой же последовательности и приблизительно с тем же объемом оторочек и получены также хорошие результаты по дополнительно добытой нефти и снижению обводненности. Средний прирост дебита нефти составил 7,3 м3/сут, что подтверждает эффективность применения предлагаемого способа.
Источники информации1. Патент РФ 2078202, кл. Е 21 В 43/22, 1997 г. 2. Патент РФ 2004782, кл. Е 21 В 43/22, 1997 г. ПРОТОТИП. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Дата прекращения действия патента: 25.05.2004
Извещение опубликовано: 20.04.2005 БИ: 11/2005
NF4A Восстановление действия патента Российской Федерации на изобретение
Извещение опубликовано: 7.05.2005 БИ: 15/2005
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 25.07.2005 № 21207
Извещение опубликовано: 20.09.2005 БИ: 26/2005
PC4A – Регистрация договора об уступке патента Российской Федерации на изобретение
Прежний патентообладатель:
(73) Патентообладатель:
Дата и номер государственной регистрации перехода исключительного права: 25.01.2006 № РД0005974
Извещение опубликовано: 20.03.2006 БИ: 08/2006
|
||||||||||||||||||||||||||

с, при закачке в пласт создают повышенное фильтрационное сопротивление и увеличивают охват пласта воздействием как по мощности пласта, так и по простиранию. При повышенной температуре пласта в присутствии щелочного реагента происходит гидролиз ПАА.
Второй оторочкой закачивают раствор алюмохлорида с бихроматом натрия, который реагирует с гидролизованным ПАА, в результате чего происходит сшивка, обеспечивающая продолжительную устойчивость полимера.
Третья завершающая оторочка – закачка кальцинированной соды для реакции с избытком алюмохлорида, в результате чего образуется осадок в виде гидроокиси алюминия, который уплотняет изолирующий экран.
В промысловых условиях технологический процесс с использованием стандартного оборудования осуществляют следующим образом.
Приготовление и закачка кислотного состава заданной концентрации осуществляется с кислотного агрегата, оборудованного плунжерным насосом высокого давления.
После приготовления и закачки кислотного состава необходима выдержка состава в пласте не более 4 часов для реагирования.
Затем закачивают растворы ПАА и щелочного реагента, например кальцинированной соды. Растворы ПАА и кальцинированной соды готовят отдельно в емкостях двух цементировочных агрегатов, которые при закачке используют как насосы. Закачка растворов производится одновременно, через тройник, который предназначен для соединения двух нагнетательных линий в одну и в нем происходит перемешивание двух растворов, закачиваемых в скважину.
Вторым этапом производится закачка растворов алюмохлорида и бихромата калия (БХК). Для это предварительно готовят раствор алюмохлорида и БХК в заданной концентрации в емкости цементировочного агрегата. После приготовления раствора алюмохлорида и БХК осуществляется закачка раствора в скважину с помощью насоса цементировочного агрегата.
Третий завершающий этап – закачка кальцинированной соды. Раствор кальцинированной соды готовят в емкости цементировочного агрегата, который при закачке используют как насос.
Процесс закачки оторочек растворов ПАА и сшивателей осуществляется несколькими циклами, позволяющими закачивать состав дробными чередующимися оторочками, что обеспечивает наибольшее смешивание всех реагентов в пласте и наибольшую эффективность технологии.
По предлагаемому способу, с целью повышения нефтеотдачи пластов и снижения обводненности добываемой нефти, были проведены работы на Самотлорском месторождении, пласты АВ2-3, АВ4-5 в нагнетательных скважинах 30536, 2027Б, 34900.
В нагнетательную скважину 30536, для увеличения приемистости пласта, закачали 50 м3 10 – 12% НСl, после чего в пласт последовательными оторочками, предусмотренными предлагаемым способом, закачали изолирующий состав в объеме 250 м3.
Через 2 месяца закачки вытесняющего агента после проведения физико-химического воздействия на пласт в реагирующих скважинах 30549, 30538, 12059 в добываемой пластовой жидкости отмечено снижение обводненности на 5-8,5% и прирост дебита на 4,3-7,0 м3/сут, что подтверждается показателями согласно приведенной таблице.
В нагнетательной скважине 34900 и 2027Б, проведены закачки реагентов в такой же последовательности и приблизительно с тем же объемом оторочек и получены также хорошие результаты по дополнительно добытой нефти и снижению обводненности. Средний прирост дебита нефти составил 7,3 м3/сут, что подтверждает эффективность применения предлагаемого способа.
Источники информации