Патент на изобретение №2194024
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) АЭРАТОР
(57) Реферат: Изобретение относится к области смесительной техники и может быть использовано для очистки загрязненных стоков, получения газожидкостных смесей в различных областях техники, в частности при производстве битумов. Аэратор содержит насос, выход которого подключен к выходному патрубку, выполненному с первым воздухозаборным патрубком. Он снабжен также осевой насадкой, а выходной патрубок выполнен со вторым воздухозаборным патрубком. Осевая насадка размещена в выходном патрубке между первым и вторым воздухозаборными патрубками. Предлагаемое устройство, например, в производстве битума обеспечивает сокращение расхода воздуха на 15-30%, увеличение скорости окисления на 30-60%, уменьшение концентрации кислорода в верхней части колонны до 2,5-3,5% при прочих равных условиях. 5 з.п.ф-лы, 2 ил. Изобретение относится к области смесительной техники и может быть использовано для очистки загрязненных стоков, получения газожидкостных смесей в различных областях техники, в частности при производстве битумов. Наиболее близким к предложенному является эжекторный аэратор, содержащий насос, выход которого подключен к выходному патрубку, выполненному с наружной конической осевой насадкой, образующей с выходным патрубком первый воздухозаборный патрубок (см. патент РФ 2142433 С1, кл. C 02 F 3/22, опубл. 10.19.99). Недостатком данного устройства является недостаточная эффективность смешения (в первую очередь из-за того, что в жидкость попадают крупные пузырьки воздуха размером около 1-2 мм), а также невозможность регулировать расход воздуха в широких пределах, что обусловлено как подачей воздуха в патрубок, так и струйным способом подачи водовоздушной смеси в жидкую среду. Таким образом, техническим результатом, ожидаемым от использования изобретения, является повышение эффективности смешения газа с жидкостью, возможность регулировать содержание газа в смеси в широких пределах. Указанный результат достигается тем, что в аэраторе, содержащим насос, выход которого подключен к выходному патрубку, выполненному с осевой насадкой и первым воздухозаборным патрубком, выходной патрубок выполнен со вторым воздухозаборным патрубком, причем осевая насадка размещена в выходном патрубке между первым и вторым воздухозаборными патрубками. При этом осевая насадка может быть выполнена кавитирующей и/или турбулизирующей, а выходной патрубок – в виде проточной камеры с конфузором и диффузором. Рекомендуется также проточную камеру выполнить с люком для смены осевой насадки, в крышке которого размещен второй воздухозаборный патрубок. Кроме того, первый воздухозаборный патрубок может быть выполнен нагнетающим. Целесообразно также первый и второй воздухозаборные патрубки выполнить с элементами регулировки расхода. И, наконец, аэратор может быть снабжен выходным коллектором, соединенным с выходом выходного патрубка. На фиг. 1 показана блок-схема устройства, поясняющая одно из возможных применений предлагаемою аэратора, на фиг.2 – разрез аэратора. Устройство, изображенное на фиг.1, содержит емкость 1 с жидкостью, первый входной (нагнетающий) воздухозаборный патрубок 2, выходной патрубок 3, насос 4. Патрубок 3 может быть подключен к коллектору 5, размещенному в емкости (колонне) 1. Коллектор может быть выполнен с выходными отверстиями или соплами. Второй входной воздухозаборный патрубок 6 и патрубок 2 снабжены элементами 7, 8 регулировки расхода соответственно. Осевая насадка 9 размещена в полости патрубка 3 между патрубками 2 и 6 по ходу движения среды в патрубке 3. Патрубок 2 может подключаться к источнику сжатого воздуха 10. Насадка 9 может быть выполнена в виде кавитирующей насадки 11, турбулизирующей насадки 12 или их комбинаций (фиг.2). Патрубок 3 (фиг.2) может крепиться на фланцах 13 и быть выполнен в виде конфузора 14, диффузора 15 и проточной камеры 16. Сменные насадки 11,12 устанавливаются на шпильке 17. Насадка 9 может выполняться в виде нескольких последовательно размещенных по оси камеры 16 конусов или усеченных конусов в виде одной или нескольких последовательных крыльчаток, в виде комбинации крыльчаток (являющихся турбулизирующими элементами) и конусов (являющихся кавитирующими элементами). Размещение кавитирующей насадки 9 между патрубками 2 и 6 означает, что патрубок 2 размещен до зоны низкого давления 18 и/или зоны кавитации 19, а патрубок 6 расположен вблизи зоны 18 или непосредственно в ней. Для смены насадок 11,12 служит отверстие 20 люка, закрытое герметичной крышкой 21. Устройство работает следующим образом. С нижней части колонны 1 подлежащая аэрированию жидкость, например замазученная вода или гудрон, попадает на всас насоса 4, откуда подается на вход патрубка 3 (конфузора 14). На вход патрубка 3 через патрубки 2 и/или 6 подается газ (воздух). В месте расположения насадки 9 (11 и/или 12) жидкость, смешанная с воздухом, поступающим в патрубок 3, ускоряется, давление насыщенных паров падает и жидкость вскипает, а после прохождения насадки 9 при повышении давления происходит схлопывание микропузырьков в зоне кавитации 19. Перед зоной 19 размещена зона пониженного давления 18, в которой и располагают патрубок 2. Схлопывание микропузырьков сопровождается выделением кинетической энергии микроструй, гомогенизарующих поток и дробящих включения, в том числе и пузырьки воздуха, т.е. процесс парогазовой кавитации. В результате образуется жидкостно-воздушная, например гудронно-воздушная (или водовоздушная), пульпа и процесс аэрации в камере 16 интенсифицируется в силу большою массопереноса в процессе газовой кавитации. Из патрубка 3 пульпа поступает в коллектор 5, через сопла которого выходит не воздух, а жидкостно-газовая смесь, например гудронно-воздушная или водовоздушная пульпа с диаметром пузырьков воздуха ~ 1  20 мкм. В результате, например, при окислении гудрона увеличивается массообмен в нижней части колонны 1 (фиг.1) как за счет струй жидкости, так и за счет резкого увеличения площади контакта гудрона (окисляемых примесей) с кислородом. Применительно же к очистке воды от нефтепродуктов основной эффект достигается за счет их контакта с микропузырьками в процессе их всплытия через толщу жидкости. В случае приготовления водовоздушной пульпы для рыбозащитных устройств получаются мощные водовоздушные струи.
Предлагаемое устройство, например, в производстве битума обеспечивает сокращение расхода воздуха на 15…30%, увеличение скорости окисления на 30. . . 60%, уменьшение концентрации кислорода в верхней части колонны до 2,5… 3,5% при прочих равных условиях.
Формула изобретения
РИСУНКИ
|
||||||||||||||||||||||||||
