Патент на изобретение №2193715

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2193715 (13) C1
(51) МПК 7
F16L1/028, F16L47/08
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001117569/06, 22.06.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.06.2001

(45) Опубликовано: 27.11.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
КН-152-ООТП “Ремонт газопровода с давлением до 1,2 МПа из стеклопластиковых бипластмассовых труб”, ЗАО “КОМПОЗИТ-НЕФТЬ”, г. Пермь, 2000, с.41, 46. SU 1399569 A1, 30.05.1988. SU 1201O1 A, 14.12.1955. DE 19611883 A1, 02.10.1997. WО 93/05332 A1, 18.03.1993.

Адрес для переписки:

614077, г.Пермь, б-р Гагарина, 54а, ЗАО “НПП Композит-нефть”

(71) Заявитель(и):

Закрытое акционерное общество “НПП Композит-нефть”

(72) Автор(ы):

Грейлих В.И.,
Шаронов Б.В.,
Фоканов А.Н.,
Тараканов А.И.,
Шаклеин О.В.

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “НПП Композит-нефть”

(54) СПОСОБ РЕМОНТА ПЛАСТМАССОВОГО ТРУБОПРОВОДА


(57) Реферат:

Изобретение относится к строительству и используется при ремонте трубопроводов. Трубопровод раскапывают, удаляют дефектный участок, изготавливают ремонтный участок из металлической трубы с уплотнительными кольцами в канавках, калибруют изнутри концы трубопровода под наружный диаметр ремонтного участка, вводят его концы поочередно в трубопровод и скрепляют ремонтный участок с участками трубопровода. Повышает технологичность ремонтных работ. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.


Изобретение относится к области труб из пластических масс, точнее к ремонту трубопроводов.

Известен пластмассовый трубопровод, для которого применим способ ремонта, включающий удаление дефектного и изготовление ремонтного участков, установку ремонтного участка вместо дефектного с герметизацией в соединениях с трубопроводом и закреплением на нем посредством клеевых муфтовых соединений – см. О.Г.Цыплаков “Конструирование изделий из композиционно-волокнистых материалов”, Ленинград “Машиностроение” Ленинградское отделение, 1984 г., стр. 137, рис.4.16,6.

Недостаток такого способа состоит в том, что он применим только для однослойных, например, стеклопластиковых труб с низкими требованиями к герметичности.

Известен другой способ ремонта пластмассового трубопровода, включающий удаление дефектного и изготовление ремонтного участков, установку ремонтного участка вместо дефектного с герметизацией в соединениях с трубопроводом и закреплением на нем – см. Комплект документов КН-152-ООТП на технологический процесс “Ремонт газопровода с давлением до 1,2 МПа из стеклопластиковых бипластмассовых труб”, разработанный 31.07.2000 г. ЗАО “Композит-нефть”, г. Пермь; стр. 41 и 46 техпроцесса.

Этот способ ремонта по совокупности признаков и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому и принят за прототип.

Он используется для ремонта бипластмассовых трубопроводов с высокими требованиями к давлению и герметичности. При этом сначала производят раскопку трубопровода с дефектным участком на значительной (18 и более метров) длине, а при установке ремонтного участка осуществляют изгибание раскопанного участка трубопровода метров в 15 и более и производят сварку его внутреннего термопластичного слоя с термопластичным слоем ремонтного участка в местах стыков, после чего выполняют бандажирование стыков намоткой и полимеризацией композиционно-волокнистого материала и последующую засыпку грунтом вскрытого участка.

Недостаток этого способа ремонта пластмассового трубопровода заключается в малой технологичности процесса, значительных (до 2,5 суток) длительности, трудозатратах, существенном снижении к.п.д. трубопровода при этом и, следовательно, малой эффективности.

Задачей изобретения является повышение технологичности и эффективности способа.

Для решения этой задачи усовершенствуется способ ремонта пластмассового трубопровода, включающий удаление дефектного и изготовление ремонтного участков, установку ремонтного участка вместо дефектного с герметизацией в соединениях с трубопроводом и закреплением на нем.

Это усовершенствование состоит в том, что изготавливают ремонтный участок в виде металлической трубы с уплотнительными элементами в канавках и калибруют внутренние каналы трубопровода со стороны дефектного участка под наружный диаметр металлической трубы, затем вводят ее концами сначала в один участок трубопровода, а потом в другой, после чего скрепляют металлическую трубу с участками трубопровода, примыкающими к удаленному.

Ремонтный участок изготавливают в виде разборной металлической трубы, сборку которой выполняют в процессе установки в трубопровод.

Изготовление ремонтного участка в виде металлической трубы с уплотнительными элементами в канавках и калибровка внутренних каналов трубопровода со стороны дефектного участка под наружный диаметр металлической трубы позволяет ускоренно подготовить трубопровод к герметизации при ремонте.

Введение металлической трубы концами сначала в один участок трубопровода, а затем в другой и последующее скрепление металлической трубы с участками трубопровода, примыкающими к удаленному дефектному, позволяет ускоренно провести ремонт трубопровода в полевых условиях с уменьшением при этом трудозатрат, используемого оборудования и длины раскапываемого участка трубопровода и тем самым повысить технологичность и эффективность способа.

Изготовление ремонтного участка в виде разборной металлической трубы с выполнением сборки ее в процессе установки в трубопровод позволяет еще более уменьшить длину раскапываемого при ремонте участка трубопровода.

Изобретение поясняется чертежом.

При осуществлении предлагаемого способа ремонта пластмассового трубопровода удаляют грунт с ремонтируемого участка, вырезают и удаляют дефектный участок 1, изготавливают ремонтный участок трубопровода в виде металлической трубы 2 с уплотнительными элементами 3 в канавках 4 и калибруют внутренние каналы 5 и 6 из полиэтилена (показано толстыми линиями) со стороны удаленного дефектного участка 1 под наружный диаметр металлической трубы 2 (благодаря чему трубопровод ускоренно подготавливается к герметизации при ремонте), затем вводят трубу 2 концами (частями) А и Б, сначала в один участок В трубопровода, а затем в другой – Г, после чего скрепляют трубу 2 (с армирующими слоями) участков В и Г трубопровода одним из известных способов (благодаря чему ремонт выполняется ускоренно с уменьшением при этом трудозатрат и используемого оборудования и длины раскапываемого участка трубопровода).

В варианте исполнения металлическую трубу 2 изготавливают разборной, например из трех частей А, Б и Д, сборку которой выполняют в процессе установки в трубопровод, устанавливая последней среднюю часть Д (благодаря чему еще более уменьшается длина раскопки трубопровода при ремонте).

Выполнение способа ремонта по изобретению (благодаря ускоренной подготовке трубопровода к герметизации при ремонте и ускоренному ремонту с уменьшением трудозатрат, используемого оборудования и длины раскопки трубопровода) обеспечивает повышение его технологичности и эффективности.

Формула изобретения


1. Способ ремонта пластмассового трубопровода, включающий удаление дефектного и изготовление ремонтного участков, установку ремонтного участка вместо дефектного с герметизацией в соединениях с трубопроводом и закреплением на нем, отличающийся тем, что изготавливают ремонтный участок в виде металлической трубы с уплотнительными элементами в канавках и калибруют внутренние каналы трубопровода со стороны удаленного дефектного участка под наружный диаметр металлической трубы, затем вводят ее концами сначала в один участок трубопровода, а затем в другой, после чего скрепляют металлическую трубу с участками трубопровода, примыкающими к удаленному.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что ремонтный участок изготавливают в виде разборной металлической трубы, сборку которой выполняют в процессе установки в трубопровод.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MZ4A – Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение на основании заявления, поданного патентообладателем в федеральный орган исполнительной власти по интеллектуальной собственности

Дата прекращения действия патента: 14.02.2005

Извещение опубликовано: 20.04.2005 БИ: 11/2005


Categories: BD_2193000-2193999