Патент на изобретение №2193634
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) ГИДРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНАЯ СМЕСЬ
(57) Реферат: Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано при гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Техническим результатом является повышение прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Гидроизоляционная полимерцементная смесь содержит, мас.%: портландцемент 25-30, натриевый бентонит 25-30, лигносульфонат 0,2-0,5, тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида 8-10, метилгидроксиэтилцеллюлоза 5-8, натрийкарбоксиметилцеллюлоза 6-8, гидроксипропилкрахмал 4-5, кварцевый песок 22-25. 1 табл. Изобретение относится к гидроизоляционным материалам и может быть использовано для гидроизоляции стыков, швов и поверхностей зданий, сооружений. Известна композиция для покрытия, преимущественно кирреек, включающая жидкое стекло, асбестоцементные отходы, соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты и молотый гранулированный доменный шлак при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Жидкое стекло – 60-65 Асбестоцементные отходы – 25-30 Соль щелочного металла кремнефтористоводородной кислоты – 0,1-1,0 Молотый гранулированный доменный шлак – 15-20 (Авторское свидетельство СССР 583109, Е 04 В 1/62, 1975). Недостатком известной композиции является большая длительность (3-5 часов) процесса сушки при температуре 20-25oС. Известна также гидроизоляционная смесь, включающая цементно-песчаный раствор и добавку в виде ортофосфорной кислоты в количестве 0,02-0,3% от массы цемента (Пат. РФ 2081262, Е 04 В 1/62, 1997). Недостатком известной гидроизоляционной смеси является необходимость оплавления защитного слоя низкотемпературной плазмой после его затвердения. Наиболее близкой по составу и достигаемому результату является полимерцементная смесь для наружной и внутренней обделки зданий, обладающая также гидроизоляционными свойствами, содержащая, вес. ч.: Портландцемент – 1 Поливинилацетатная эмульсия – 0,4-0,6 Мраморная мука – 1-2 Песок кварцевый – 3-6 Вода – 1,2-1,7 Молочная сыворотка – 0,2-0,8 (Авторское свидетельство СССР 422700, МПК С 04 В 24/04, опубл. 19.09.1974). Недостатком известной гидроизоляционной смеси является низкая прочность при воздействии напора воды, что снижает долговечность покрытий из этой смеси. Этот недостаток обусловлен тем, что в известной гидроизоляционной смеси имеется слабое межмолекулярной сцепление ингредиентов. Технический результат, достигаемый в предложении, состоит в повышении прочности покрытий из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси за счет увеличения межмолекулярного сцепления ингредиентов. Этот технический результат в предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, включающей портландцемент, полимер и кварцевый песок, достигается тем, что она содержит в качестве полимера тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида и дополнительно натриевый бентонит, лигносульфонат, метилгидроксиэтилцеллюлозу, натрийкарбоксиметилцеллюлозу и гидроксипропилкрахмал при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Портландцемент – 25-30 Натриевый бентонит – 25-30 Лигносульфанат – 0,2-0,5 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида – 8-10 Метилгидроксиэтилцеллюлоза – 5-8 Натрийкарбоксиметилцеллюлоза – 6-8 Гидроксилропилкрахмал – 4-5 Кварцевый песок – 22-25 Реализация данной совокупности отличительных признаков позволяет увеличить межмолекулярное сцепление ингредиентов и тем самым увеличить стойкость покрытий из этой смеси к механическим воздействиям. В результате повышается долговечность покрытий из этой смеси. Для приготовления предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в емкость – приемник засыпают в указанных соотношениях указанные ингредиенты в виде порошков и перемешивают до получения однородной массы. В результате же получается однокомпонентная смесь. На этом процесс приготовления смеси заканчивается. Для использования предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси в нее добавляют воду при температуре 14-22oС и перемешивают до получения однородной массы. Полученным раствором покрывают бетонные, кирпичные, металлические, деревянные поверхности. После затвердения на поверхности образуется гидроизоляционный слой. В результате обеспечивается надежная защита покрытой поверхности от воздействия влаги, что повышает прочность и долговечность строительных конструкций. Пример 1 В смеситель марки Р-1 было засыпано 14 кг портландцемента, 14 кг натриевого бентонита, 0,2 кг лигносульфаната, 5 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,5 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,5 кг гидроксипропилкрахмала и 12,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты – порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 54,7 кг. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%: Портландцемент – 25,594 Натриевый бентонит – 25,594 Лигносульфонат – 0,366 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида – 9,141 Метилгидроксидэтиловая целлюлоза – 5,484 Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза – 6,399 Гидроксидпропил крахмал – 4,57 Кварцевый песок – 22,852 Далее в смеситель, заполненный 54,7 кг смеси, было налито 9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3 м2 бетонной поверхности. Пример 2 В смеситель марки Р-1 было засыпано 15,84 кг портландцемента, 15,84 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфаната, 5,1 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3,18 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,72 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,64 кг гидроксипропилкрахмала и 13,5 кг кварцевого песка. Все ингредиенты – порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%: Портландцемент – 26,4 Натриевый бентонит – 26,4 Лигносульфонат – 0,3 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида – 8,5 Метилгидроксидэтиловая целлюлоза – 5,3 Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза – 6,2 Гидроксидпропил крахмал – 4,4 Кварцевый песок – 22,5 Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,3 м2 бетонной поверхности. Пример 3 В смеситель марки Р-1 было засыпано 16,32 кг портландцемента, 16,32 кг натриевого бентонита, 0,18 кг лигносульфоната, 4,92 кг тройного сополимера этилена, винилаурата и винилхлорида, 3 кг метилгидроксиэтилцеллюлозы, 3,6 кг натрийкарбоксиметилцеллюлозы, 2,46 кг гидроксипропилкрахмала и 13,2 кг кварцевого песка. Все ингредиенты – порошки. При работе смесителя смесь была перемешана и через 5 мин была получена однородная масса. Общая масса полученной гидроизоляционной полимерцементной смеси составила 60 кг. Соотношение ингредиентов в готовой гидроизоляционной полимерцементной смеси составило, мас.%: Портландцемент – 27,2 Натриевый бентонит – 27,2 Лигносульфонат – 0,3 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида – 8,2 Метилгидроксидэтиловая целлюлоза – 5 Натрийкарбоксидметиловая целлюлоза – 6 Гидроксидпропил крахмал – 4,1 Кварцевый песок – 22 Далее в смеситель, заполненный 60 кг смеси, было налито 9,9 л воды при температуре 21oС. При работе смесителя в течение 8 мин была получена однородная масса. Полученным раствором было покрыто 3,2м2 бетонной поверхности. Далее были изготовлены лабораторные образцы в виде кубов. Получены результаты при испытаниях, приведенные в таблице. Кроме того, были проведены лабораторные испытания образцов из предлагаемой смеси в Государственном испытательном центре ГП “ВНИИФТРИ” ГОССТАНДАРТА РФ (протокол прилагается). Таким образом, механическая прочность покрытия из предлагаемой гидроизоляционной полимерцементной смеси, обусловленная прочностью межмолекулярных связей ингредиентов, выше, чем в прототипе. Формула изобретения
Портландцемент – 25-30 Натриевый бентонит – 25-30 Лигносульфонат – 0,2-0,5 Тройной сополимер этилена, винилаурата и винилхлорида – 8-10 Метилгидроксиэтилцеллюлоза – 5-8 Натрийкарбоксиметилцеллюлоза – 6-8 Гидроксипропилкрахмал – 4-5 Кварцевый песок – 22-25 РИСУНКИ
TK4A – Поправки к публикациям сведений об изобретениях в бюллетенях “Изобретения (заявки и патенты)” и “Изобретения. Полезные модели”
Страница: 281
Напечатано: Адрес для переписки: 141550, Московская обл., Солнечногорский р-н, пос. ВНИИПП, 16, кв. 4, Р.А.Авакяну
Следует читать: Адрес для переписки: 124482, Москва, г.Зеленоград, корп. 337, кв.56, Р.А.Авакяну
Номер и год публикации бюллетеня: 33-2002
Код раздела: FG4A
Извещение опубликовано: 10.10.2004 БИ: 28/2004
|
||||||||||||||||||||||||||
