Патент на изобретение №2193548

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2193548 (13) C1
(51) МПК 7
C07C15/04, C07C4/04
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 2001115437/04, 07.06.2001

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

07.06.2001

(45) Опубликовано: 27.11.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
БЕРЕНЦ А.Д. и др. Переработка жидких продуктов пиролиза. – М.: Химия, 1985, с.88-97, там же, с. 108-121. СУЛИМОВ А.Д. Производство ароматических углеводородов из нефтяного сырья. – М.: Химия, 1975, с.263-289. RU 2131406 C1, 10.06.1999. SU 1541198 A1, 07.02.1990. SU 1415685 A1, 20.07.1989. JP 4112838 A, 14.04.1992. US 4463206 A, 31.07.1984. US 4115247 A, 19.09.1978. GB 1118458 A, 03.07.1968. GB 1087120 A, 11.10.1967. CS 259306 A, 14.10.1988. JP 2224905 A, 14.08.1990. US 4298457 A, 19.03.1981.

Адрес для переписки:

121165, Москва, Г-165, а/я 15, ООО Патентно-правовая фирма “Юстис”, А.Е.Груниной

(71) Заявитель(и):

Закрытое акционерное общество “Кеймвест”

(73) Патентообладатель(и):

Закрытое акционерное общество “Кеймвест”

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА ИЗ СМЕСЕЙ, СОДЕРЖАЩИХ БЕНЗОЛ И/ИЛИ АЛКИЛБЕНЗОЛЫ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ ВЕЩЕСТВ


(57) Реферат:

Изобретение относится к способу получения бензола из смесей, содержащих бензол и/или алкилбензолы с повышенным содержанием серосодержащих веществ. Способ заключается в гидродеалкилировании указанных соединений или их смесей с частичным возвратом недеалкилированного компонента на стадию гидродеалкилирования в качестве рецикла, с подачей в указанный рецикл высокоароматической фракции с повышенным содержанием серосодержащих веществ, преимущественно не более 1,5 мас.% по сере, и с содержанием ароматических соединений С6-15 не менее 60%. При этом подачу высокоароматической фракции обычно осуществляют в количестве, при котором общее содержание серосодержащих веществ на выходе из реактора гидродеалкилирования не превышает допустимое значение, определяемое потенциальными возможностями схемы дальнейшей сероочистки конечного продукта. 2 з.п.ф-лы.


Изобретение относится к нефтехимической промышленности, а именно к способам получения бензола из различных смесей, содержащих бензол и/или алкилбензолы, полученных в различных технологических процессах.

Известны различные способы получения бензола из ароматических углеводородов, в частности толуола или алкилнафталина, включающие их термическое и каталитическое гидродеалкилирование (см. , например, SU 277758, 1970; SU 1541198, 1990). В этих способах рассмотрено получение бензола из предварительно очищенных от серосодержащих ароматических углеводородов и не решается проблема переработки высокоароматических фракций жидких продуктов пиролиза или коксования угля с повышенным содержанием серосодержащих веществ (превышающих 0,15% по сере).

Наиболее близким к заявленному способу является способ получения бензола из смесей, содержащих бензол и насыщенные алкилбензолы, полученных по схеме переработки ароматических фракций жидких продуктов пиролиза, включающей их предварительное двухстадийное каталитическое гидрирование, путем термического гидродеалкилирования ароматических соединений до бензола, а также частичного возврата продукта для гидродеалкилирования недеалкилированных продуктов (см. А.Д.Беренц и др. Переработка жидких продуктов пиролиза. М.: Химия, 1985, с. 88-97, 108-121). Известный способ применим для переработки ароматических фракций с невысоким содержанием серы, поскольку на стадии каталитического гидрирования предусмотрена полная очистка продукта от серосодержащих веществ (см. там же, с. 111) и не решена задача использования в качестве исходного сырья высокоароматических фракций жидких продуктов пиролиза с повышенным содержанием серосодержащих веществ, содержащих незначительное количество ненасыщенных соединений.

Задачей изобретения является создание такого способа получения бензола, который обеспечивал бы переработку высокоароматической фракции с повышенным содержанием серосодержащих веществ, минуя двухстадийное каталитическое гидрирование.

Технический результат изобретения заключается в обеспечении переработки высокоароматической фракции жидких продуктов пиролиза и/или коксования угля наряду с переработкой ароматических фракций с низким содержанием серы.

Технический результат достигается тем, что в способе получения бензола из смесей, содержащих бензол и/или алкилбензолы, включающем гидродеалкилирование указанных соединений и возврат недеалкилированного компонента на стадию гидродеалкилирования в качестве рецикла, высокоароматическую фракцию с повышенным содержанием серосодержащих веществ подают в указанный рецикл.

Кроме того, целесообразно подачу высокоароматической фракции осуществлять в количестве, при котором общее содержание серосодержащих веществ на выходе реактора гидродеалкилирования не превышает допустимое значение, определяемое потенциальными возможностями схемы дальнейшей сероочистки конечного продукта.

Кроме того, преимущественно используют высокоароматическую фракцию с содержанием серосодержащих веществ не более 1,5 мас.% по сере и с содержанием ароматических соединений С6-C15 не менее 60 мас.%.

На чертеже представлен вариант принципиальной схемы установки для получения бензола, включающей печь 1, реактор 2 гидродеалкилирования, сепаратор 3, стабилизационную колонну 4, колонну 5 предварительной ректификации, реактор 6 доочистки, бензольную колонну 7 и емкости 8.

Технологическая схема переработки в бензол ароматических фракций жидких продуктов пиролиза и/или коксования угля с температурами кипения от 60 до 340oС предусматривает их двухстадийное гидрирование на палладий-сульфидном и алюмокобальтомолибденовом катализаторах (не показаны) с целью полного гидрирования диеновых и непредельных соединений и серосодержащих соединений с последующим гидрокрекингом парафиновых соединений и термическим гидродеалкилированием ароматических соединений – толуола, o-, м-, п-ксилолов, этилбензола и т. д. – до бензола в пустотельных последовательных реакторах 2 смешения и вытеснения (условно на чертеже показан один реактор). Затем продукт поступает в стабилизационную колонну 4, колонну 5 предварительной ректификации, реактор 6 каталитической доочистки и на бензольную колонну 7.

Схема предусматривает частичный возврат с колонны 7 на выход реактора 1 гидродеалкилирования продукта, содержащего недеалкилированные ароматические соединения, по линии рецикла.

Реактор 6 доочистки предназначен для более полной очистки продукта.

Высокоароматическая фракция жидких продуктов пиролиза и/или коксования угля с температурами кипения от 60 до 340oС с содержанием ароматических соединений С6-C15 не менее 60 мас.% и с повышенным содержанием сероорганических веществ (предпочтительно – не более 1,5 мас.% по сере перерабатывается путем дозирования ее (по стрелке А на чертеже) в линию рецикла возвратной ароматической фракции, подаваемой в реактор 2 гидродеалкилирования. В том случае, если происходит дальнейшая сероочистка продукта, количество фракции, подаваемой в линию рецикла, выбирается таким, чтобы общее содержание сероорганических соединений на выходе реактора 2 гидродеалкилирования не превышало допустимое значение, определяемое потенциальными возможностями схемы дальнейшей сероочистки конечного продукта. Для описанной выше схемы это содержание составляет не более 0,1 мас.%.

Подача высокоароматической фракции в рецикл продукта гидродеалкилирования возможна потому, что указанная фракция содержит незначительное количество непредельных соединений, и возможна ее переработка, минуя стадии гидрирования или другие стадии предварительной переработки сырья.

Пример реализации способа
Характеристики реактора гидродеалкилирования:
на входе: подача жидких продуктов гидролиза со стадии гидрирования – 20 т/ч, рецикл – 2,5 т/ч, высокоароматическая фракция с повышенным содержанием серы 2,5 т/ч,
давление: 22 атм.,
температура: 600-700oС,
соотношение Н2/сырье: 1000/1 м33,
на выходе: – содержание серы 0,02 мас.%
После колонн стабилизации, предварительной ректификации, доочистки и бензольной колонны ректификации получают товарный бензол с содержанием серы <0,5 ррм.

С бензольной колонны ректификации тяжелая фракция рециклом поступает на вход реактора деалкилирования.

Состав рецикла:
<1% бензол;
90% толуол;
89% суммарные ксилолы;
<0,1% неароматические соединения.

Формула изобретения


1. Способ получения бензола из смесей, содержащих бензол и/или алкилбензолы, включающий гидродеалкилирование указанных соединений и частичный возврат недеалкилированного компонента на стадию гидродеалкилирования в качестве рецикла, отличающийся тем, что высокоароматическую фракцию с повышенным содержанием серосодержащих веществ и с содержанием ароматических соединений С615 не менее 60 мас. % подают в указанный рецикл.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что подачу высокоароматической фракции осуществляют в количестве, при котором общее содержание серосодержащих веществ на выходе реактора гидродеалкилирования не превышает допустимое значение, определяемое потенциальными возможностями схемы дальнейшей сероочистки конечного продукта.

3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что используют высокоароматическую фракцию с содержанием серосодержащих веществ не более 1,5 мас. % по сере.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 08.06.2003

Извещение опубликовано: 20.11.2004 БИ: 32/2004


Categories: BD_2193000-2193999