Патент на изобретение №2193540

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2193540 (13) C2
(51) МПК 7
C04B26/26
C04B111:20, C08L95/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 18.04.2011 – прекратил действие

(21), (22) Заявка: 99113661/03, 22.06.1999

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

22.06.1999

(43) Дата публикации заявки: 20.05.2001

(45) Опубликовано: 27.11.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
SU 1154237 А, 07.05.1985. SU 1724628 A1, 07.04.1992. SU 1183479 A, 07.10.1985. SU 1178730 A, 15.09.1985. GB 1400145 А, 16.07.1975. GB 1408865 A, 08.10.1975. US 3963659 А, 15.06.1976. US 4000095 A, 28.12.1976. DE 2149861 А, 11.08.1977.

Адрес для переписки:

107392, Москва, ул. Знаменская, 19, кв.115, Л.В.Поздняевой

(71) Заявитель(и):

Поздняева Лола Викторовна

(72) Автор(ы):

Поздняева Л.В.,
Левицкий М.Б.

(73) Патентообладатель(и):

Поздняева Лола Викторовна

(54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АСФАЛЬТОБЕТОННОЙ СМЕСИ


(57) Реферат:

Изобретение относится к способам приготовления асфальтобетонных смесей. Согласно изобретению битум смешивают с минеральными материалами, обработанными модифицирующей композицией из этиленпропилендиенового каучука и полипропилена или полиэтилена в массовом соотношении 98:2 – 50:50 в виде гранул размером 1,5-5,0 мм в количестве 1,5-5,0% от массы битума. В битум предварительно может быть введено 0,5-1,0 мас.ч. катионного поверхностно-активного вещества или его смеси с продуктом полимеризации ненасыщенных углеводородов фракций С5 – С9 в расчете на 100 мас.ч. битума. Технический результат: повышение трещиностойкости, водостойкости и долговечности получаемого асфальтобетона. 1 з.п.ф-лы, 1 табл.


Изобретение относится к способам приготовления асфальтобетонных смесей и может быть использовано при строительстве и ремонте дорожных и аэродромных покрытий.

Известен способ приготовления асфальтобетонной смеси путем предварительной обработки водой до полного водонасыщения 20-25% асбоцементных отходов с размером зерен 5-10 мм с последующим перемешиванием с оставшейся минеральной частью, а затем с нагретым битумом при 95-98oC[1].

К недостаткам этого способа следует отнести как недостаточную прочность при сжатии при +50oС получаемого материала, так и низкую водостойкость.

Известен также способ приготовления асфальтобетонной смеси путем смешения нагретых до 170-200oС каменных материалов с разогретым битумом, при котором каменные материалы до нагрева обрабатывают эмульсией полиэтиленового окисленного воска в количестве 0,015-0,030% от их веса [2].

Однако получаемый асфальтобетон имеет недостаточную водоустойчивость и прочность при 50oС.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ приготовления асфальтобетонной смеси, включающий обработку минеральных материалов модифицирующей добавкой – бутадиеннитрильным каучуком с мол. м. 2000-4000, взятым в количестве 0,5-10% от массы битума и предварительно нагретым до 180-220oС с последующим перемешиванием обработанного таким образом минерального материала с разогретым битумом [3].

Недостатком получаемого асфальтобетона являются его низкие деформативные характеристики, которые не обеспечивают трещиностойкость асфальтобетона при отрицательных температурах.

Поставленная задача состояла в разработке способа приготовления асфальтобетонной смеси, позволяющего получить асфальтобетон с высоким комплексом свойств, включая деформативные (усталостную долговечность), более низкую прочность при сжатии при 0oС, водоустойчивость.

Согласно изобретению в способе приготовления асфальтобетонной смеси путем перемешивания обработанных модифицирующей полимерной добавкой минеральных материалов с разогретым битумом в качестве модифицирующей полимерной добавки используют композицию из этиленпропилендиенового каучука и полипропилена полиэтилена в массовом соотношении от 98:2 до 50:50 в виде гранул размером 1,5-5 мм в количестве 1,5-5% от массы битума.

В предлагаемом способе могут быть использованы различные марки битума, традиционно применяемые для изготовления асфальтобетонов, например битумы нефтяные дорожные вязкие (ГОСТ 22245-90).

Этиленпропилендиеновые каучуки представляют собой продукты сополимеризации этилена с пропиленом и небольшим количеством диена с изолированными двойными связями, в частности дициклопентадиена, этилиденнонборнена (тройные сополимеры типа СКЭПТ).

Для данного способа пригодными являются указанные каучуки, например, марок СКЭПТ-40, “Дютрал”.

Согласно одному из вариантов способа в битум предварительно вводят 0,5-1,0 мас. ч. катионного поверхностно-активного вещества (ПАВ) или его смесь с продуктом полимеризации ненасыщенных углеводородов фракции 5С9 в расчете на 100 мас. ч. битума.

В качестве катионных ПАВ могут быть использованы: “Катионная адгезионная присадка “КАП”. Продукт КАП выпускается по ТУ 2484-008-22288198-97 и имеет следующие основные физико-механические показатели: кислотное число, мг КОН/г 10-20, аминное число, мг 0,5-5. Указанные продукты позволяют дополнительно повысить вязкость асфальтобетона.

Способ иллюстрируется, но не ограничивается следующими примерами.

Пример 1. 1,5% каучука от массы битума при соотношении СКЭПТ и полипропилена 98:2 в виде гранул вводят в нагретые минеральные материалы и перемешивают до получения однородной смеси, после чего вводят разогретый до 160oС нефтяной дорожный битум и перемешивают до получения однородной асфальтобетонной смеси.

Пример 2. 5% каучука от массы битума при соотношении СКЭПТ и полипропилена 50:50 в виде гранул вводят в нагретые минеральные материалы, перемешивают до получения однородной смеси, после чего вводят разогретый до 160oС нефтяной дорожный битум и перемешивают до получения однородной асфальтобетонной смеси.

Пример 3. 3% каучука от массы битума при соотношении СКЭПТ и полипропилена 90:10 в виде гранул вводят в нагретые минеральные материалы, перемешивают до получения однородной смеси, после чего вводят разогретый до 160oС нефтяной дорожный битум и перемешивают до получения однородной асфальтобетонной смеси.

Пример 4-5. 3% каучука от массы битума при соотношении СКЭПТ и полипропилена 90:10 в виде гранул вводят в нагретые до 160oС минеральные материалы, перемешивают до получения однородной смеси, после чего вводят разогретый до 160oС нефтяной битум, в который предварительно вводят 0,6 мас. ч. катионного поверхностного вещества (пример 4) или его смесь с продуктом полимеризации ненасыщенных углеводородов фракции С5С9 (пример 5) в расчете на 100 мас. ч. битума.

Свойства асфальтобетона приведены в таблице.

Как следует из представленных данных, асфальтобетонные смеси, получаемые согласно изобретению, обладают более низкой прочностью при 0oС, что свидетельствует о более высокой трещиностойкости асфальтобетона, более высокой водостойкости. Коэффициент водостойкости в основном превышает значения по известному изобретению. Показатели усталостной долговечности асфальтобетона в 1,5-2 раза превышают значения асфальтобетона по известному способу.

Свойства асфальтобетона представлены в таблице.

Источники информации
1. Авт. св. СССР 1300007, кл. С 04 В 26/26, 1985.

2. Авт. св. СССР 806636, кл. С 04 В 20/02, 1978.

3. Авт. св. СССР 1154237, кл. С 04 В 26/26, 1983.

Формула изобретения


1. Способ приготовления асфальтобетонной смеси путем перемешивания обработанных модифицирующей полимерной добавкой минеральных материалов с разогретым битумом, отличающийся тем, что в качестве модифицирующей полимерной добавки используют композицию из этиленпропилендиенового каучука и полипропилена или полиэтилена в массовом соотношении 98: 2-50: 50 в виде гранул размером 1,5-5 мм в количестве 1,5-5% от массы битума.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в битум предварительно вводят 0,5-1,0% мас. ч. катионного поверхностно-активного вещества или его смесь с продуктом полимеризации ненасыщенных углеводородов фракции С59 в расчете на 100 мас. ч. битума.

РИСУНКИ

Рисунок 1


MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе

Дата прекращения действия патента: 23.06.2003

Извещение опубликовано: 20.11.2004 БИ: 32/2004


Categories: BD_2193000-2193999