Патент на изобретение №2192493

Published by on




РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ



ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА
ПО ИНТЕЛЛЕКТУАЛЬНОЙ СОБСТВЕННОСТИ,
ПАТЕНТАМ И ТОВАРНЫМ ЗНАКАМ
(19) RU (11) 2192493 (13) C2
(51) МПК 7
C22C14/00
(12) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Статус: по данным на 28.04.2011 – действует

(21), (22) Заявка: 2000131631/02, 19.12.2000

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:

19.12.2000

(45) Опубликовано: 10.11.2002

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске:
JP 0155350 А, 02.03.1989. GB 1479855, 13.03.1977. SU 1584408 С, 15.10.1994. RU 2082803 C1, 27.06.1997. RU 1621543 С, 08.15.1994.

Адрес для переписки:

107005, Москва, ул. Радио, 17, ВИАМ

(71) Заявитель(и):

Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов

(72) Автор(ы):

Грибков Ю.А.,
Каблов Е.Н.,
Моисеев В.Н.,
Хорев А.И.

(73) Патентообладатель(и):

Государственное предприятие Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов

(54) СПЛАВ НА ОСНОВЕ ТИТАНА И ИЗДЕЛИЕ, ВЫПОЛНЕННОЕ ИЗ НЕГО


(57) Реферат:

Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве высокопрочных материалов конструкций планера самолета. Предложен высокопрочный сплав на основе титана, содержащий следующие компоненты, мас.%: алюминий 2,0-4,0, молибден 5,5-8,0, железо 0,4-0,8, ванадий 8,5-10,5, хром 0,4-0,8, ниобий 2,1-3,0, кремний 0,11-0,25, титан – остальное, и изделие, выполненное из него. Техническим результатом изобретения является повышение предела прочности, относительного удлинения и характеристик жаропрочности сплава. 2 с.п. ф-лы, 2 табл.


Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к созданию титановых сплавов, предназначенных для использования в качестве высокопрочных материалов конструкций планера самолета.

Известен сплав на основе титана состава, мас.%:
Алюминий – 3-7
Молибден – 0,2-5
Железо – 0,3
Ниобий – 0,2-4
Никель – 0,5-5
Вольфрам – 0,06-2
Молибден и никель (сумма) – 5
Титан – остальное [1]
Этот сплав обладает невысокими характеристиками предела прочности, относительного удлинения и жаропрочности.

Изделия, изготовленные из данного сплава (такие, как нервюры и стрингера внутреннего набора и т.п.), из-за невысоких значений предела прочности и относительного удлинения не могут быть использованы в ответственных силовых конструкциях.

Наиболее близким аналогом, взятым за прототип, является сплав на основе титана следующего состава, мас.%:
Алюминий – 2,0-6,0
Молибден – 5,0-10,0
Железо – 0,1-4,0
Никель – 0,3-4,0
Ванадий – 0,1-10,0
Хром – 2,0-12,0
Титан – остальное [2]
Сплав-прототип обладает также недостаточно высокими значениями предела прочности, относительного удлинения и жаропрочности. Изделия, изготовленные из данного сплава (такие, как обшивка фюзеляжа, оперение планера и т.п.), не могут длительно эксплуатироваться при температурах выше 250oС из-за охрупчивания сплава.

Технической задачей изобретения является повышение предела прочности, относительного удлинения и характеристик жаропрочности сплава.

Техническая задача достигается тем, что предложен сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, железо, ванадий, хром, который дополнительно содержит ниобий, кремний при следующих соотношениях компонентов, мас.%:
Алюминий – 2,0-4,0
Молибден – 5,5-8,0
Железо – 0,4-0,8
Ванадий – 8,5-10,5
Хром – 0,4-0,8
Ниобий – 2,1-3,0
Кремний – 0,11-0,25
Титан – остальное
и изделие (такие, как конструкции предкрылков, воздуховоды двигателя, торсионы и т.п.), выполненное из него.

Авторами установлено, что совместное введение ниобия и кремния при предложенном содержании компонентов в сплаве на основе титана способствует упрочнению сплава за счет модифицирования структуры и упрочнения границ зерен, а также повышает жаропрочность за счет образования интерметаллидов в структуре сплава.

Слитки предлагаемого сплава и сплава-прототипа приготавливали методом двойного переплава в вакуумных дуговых печах в пределах состава предлагаемого сплава и сплава – прототипа (1,2, 3 и 4 соответственно, см. табл.1).

Слитки ковали на слябы, а затем их в горячем состоянии в + -области прокатывали на листы толщиной 3,5 мм. Далее в холодном состоянии листы прокатывали на конечную толщину 1,5 мм с промежуточными отжигами.

Из листов толщиной 1,5 мм изготавливали образцы, которые затем подвергали упрочняющей термической обработке. В соответствии с ГОСТами на образцах определяли предел прочности, относительное удлинение и предел длительной прочности (жаропрочность, см. табл.2).

Как видно из табл.2, механические свойства предлагаемого сплава превышают механические свойства сплава-прототипа: предел прочности на 8,5%, относительное удлинение на 30%, предел длительной прочности на 10,5%.

Применение предлагаемого сплава на основе титана и изделий, выполненных из него, обеспечит снижение массы конструкций на 20-25%, снижение затрат на электроэнергию в 1,3 раза, а также улучшение экологии производства за счет проведения термической обработки в защитной атмосфере.

Литература
1. Заявка 1-55350, Япония
2. Патент 1479855, Великобритания.

Формула изобретения


1. Сплав на основе титана, содержащий алюминий, молибден, железо, ванадий, хром, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий и кремний при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Алюминий – 2,0-4,0
Молибден – 5,5-8,0
Железо – 0,4-0,8
Ванадий – 8,5-10,5
Хром – 0,4-0,8
Ниобий – 2,1-3,0
Кремний – 0,11-0,25
Титан – Остальное
2. Изделие из сплава на основе титана, отличающееся тем, что оно выполнено из сплава следующего химического состава, мас. %:
Алюминий – 2,0-4,0
Молибден – 5,5-8,0
Железо – 0,4-0,8
Ванадий – 8,5-10,5
Хром – 0,4-0,8
Ниобий – 2,1-3,0
Кремний – 0,11-0,25
Титан – Остальное

РИСУНКИ

Рисунок 1, Рисунок 2

Categories: BD_2192000-2192999