Патент на изобретение №2192388
|
||||||||||||||||||||||||||
(54) СПОСОБ И КОНВЕРТЕР ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ АММИАКА
(57) Реферат: Изобретение относится к способу получения аммиака из синтез-газа и конвертеру для его осуществления. Способ получения аммиака состоит в том, что три отдельных потока свежего синтез-газа для получения аммиака вводят в конвертер аммиака, который содержит не менее двух слоев катализатора, расположенных последовательно, причем второй и третий потоки синтез-газа проходят через ступени теплообменника, где они нагреваются потоками, выходящими с первого слоя катализатора, подогретые потоки смешиваются с первым потоком синтез-газа и подаются на первый слой катализатора, а частично конвертированный синтез-газ используется для нагревания второго и третьего потоков и подается хотя бы на второй слой катализатора. Изобретение позволяет повысить степень утилизации тепла газовых потоков. 2 с. и 1 з.п. ф-лы, 2 ил. Настоящее изобретение относится к способу и конвертеру для получения аммиака из синтез-газа для получения аммиака. В частности, настоящее изобретение обеспечивает улучшения способа синтеза аммиака, при котором реагирующий синтез-газ в конвертере для получения аммиака, содержащем не менее двух слоев катализатора синтеза аммиака косвенно, охлаждается свежим синтез-газом. Известен способ и конвертер для получения аммиака из синтез-газа, в котором используют два соединенные последовательно теплообменника, причем в конце процесса целевой продукт синтеза подвергается косвенному охлаждению свежим синтез-газом (см. , например, ЕР 0374564 А1, C 01 C 1/04, опубл. 27.06.1990 или ЕР 0386693 А2, B 01 J 8/04, опубл. 12.09.1990). Таким образом, получают выходящий газовый продукт низкой температуры, который нельзя использовать в качестве теплоносителя в процессе синтеза аммиака. Следовательно, утилизация тепловой энергии газовых потоков является недостаточной. Задачей данного изобретения является разработка способа для получения аммиака из синтез-газа, который позволяет повысить утилизации тепловой энергии газовых потоков. Поставленная задача решается в способе получения аммиака, в котором три отдельных потока свежего синтез-газа для получения аммиака вводятся в конвертер для получения аммиака, содержащий не менее двух слоев катализатора, расположенных последовательно, первый поток свежего синтез-газа подается на первую ступень смешивания газа, второй поток свежего синтез-газа подается на первую ступень косвенного теплообмена с первым потоком, выходящим с первого слоя катализатора, и третий поток свежего синтез-газа подается на вторую ступень косвенного теплообмена вторым потоком, выходящим с первого слоя катализатора, первый и второй выходящие потоки формируются путем разделения потока частично конвертированного синтез-газа, выходящего с первого слоя катализатора, первый выходящий поток подается на первую ступень косвенного теплообмена, а второй выходящий поток подается на вторую ступень косвенного теплообмена и таким образом второй и третий потоки свежего синтез-газа косвенно подогреваются теплом, поступающим от первого и второго выходящих потоков, подогретые второй и третий потоки подаются на ступень смешения, для получения газового потока способа получения аммиака подогретые потоки свежего синтез-газа смешиваются и объединяются с первым потоком свежего синтез-газа, технологический газ подается на первый слой катализатора и поток частично конвертированного синтез-газа выводится, первый и второй выходящие потоки объединяются с частично конвертированным технологическим газом и для получения потока продукта, обогащенного аммиаком, частично конвертированный технологический газ подается, по крайней мере, на второй слой катализатора. Согласно форме выполнения настоящего изобретения первый слой разделяется на первую часть и вторую часть, причем между первой и второй частью выходящий газ резко охлаждается. Поставленная задача также решается в конвертере аммиака, предназначенном для использования в вышеописанном способе, содержащем в корпусе высокого давления хотя бы первый и второй слои катализатора, расположенные последовательно, первый и второй теплообменники, расположенные ниже по потоку от первого слоя катализатора, причем первый и второй теплообменники соединены параллельно и приспособлены для косвенного нагрева второго и третьего потоков свежего синтез-газа для получения аммиака, причем частично конвертированный синтез-газ для получения аммиака выводится с первого слоя катализатора и разделяется на первую часть потока и вторую часть потока и подается на первый и второй теплообменники, первый смеситель для смешивания первого и второго подогретых потоков свежего газа для получения аммиака с третьим потоком свежего синтез-газа для получения аммиака, второй смеситель для смешивания и объединения первой и второй частей потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака, средства для подачи объединенного частично конвертированного синтез-газа хотя бы на второй слой катализатора. Вышеуказанные способ синтеза аммиака и конвертер аммиака согласно основной задаче настоящего изобретения, в частности, применимы для модернизации действующих способов получения аммиака и конвертеров. При параллельном расположении ступеней теплообмена и параллельном расположении теплообменников можно вводить свежий синтез-газ и выводить из процесса газовый продукт при высокой температуре. Важным преимуществом высокой температуры выходящего газового продукта, соответствующего настоящему изобретению, является то, что для получения необходимого пара в качестве теплоносителя можно использовать газовый продукт, а не котловую воду, как при обычном способе синтеза аммиака. В приведенном ниже подробном описании настоящее изобретение более подробно проиллюстрировано с помощью чертежей, на которых представлено следующее: на фиг. 1 – упрощенная схема процесса, соответствующего конкретному варианту осуществления настоящего изобретения; на фиг. 2 – конвертер аммиака, соответствующий конкретному варианту осуществления настоящего изобретения. Если обратиться к фиг. 1, то видно, что основной поток свежего синтез-газа для получения аммиака разделяется на первый, второй и третий потоки 2, 4, 6. Поток 2 подается на участок смешения, где поток 2 смешивается и объединяется с потоками 4 и 6. До объединения с потоком 2 поток 4 подогревается путем косвенного теплообмена в теплообменнике 18с частью 12 потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака, выводимого в поток 10 с первого слоя катализатора для получения аммиака 16, поток 6 подогревается путем косвенного теплообмена в теплообменнике 20 с частью 14 потока частично конвертированного синтез-газа для получения аммиака. После передачи тепла потокам 4 и 6 части потоков 12 и 14 повторно объединяются и смешиваются на участке смешения 22, и затем объединенный поток подается на второй слой катализатора получения аммиака для дальнейшей конверсии потока 24. Поток продукта 28, обогащенный полученным аммиаком, удаляется из слоя 26. Конвертер для получения аммиака, используемый в вышеуказанном способе, представлен на фиг. 2. На фиг. 2 конвертер содержит в цилиндрическом корпусе высокого давления 20 с суженной верхней частью 40 первый и второй кольцевой слои катализатора для получения аммиака 60 и 80, расположенные последовательно, первый теплообменник 100, расположенный в центре кольцевого пространства слоя 60, и второй теплообменник 120, расположенный в верхней части 40 корпуса 20. Теплообменники 100 и 120 расположены параллельно устройству разделения потока газа 140. Свежий синтез-газ для получения аммиака поступает в конвертер тремя отдельными потоками. Первый поток поступает через канал 160 на участок смешения 180, расположенный в верхней части корпуса 20. Второй поток поступает через канал 200, расположенный в верхней части, на участок теплообменника 100, обращенный к трубам, а третий поток поступает в верхнюю часть 40 корпуса 20 и проходит через канал 220 к стороне теплообменника 120, обращенной к корпусу. При прохождении через теплообменники 100 и 120 второй и третий потоки косвенно подогреваются с помощью горячего газа 240, выходящего со слоя катализатора 60 и разделенного на две части с помощью разделяющего устройства 120, и одна часть потока проходит через теплообменник 100, а вторая часть потока проходит через теплообменник 120. Затем подогретые второй и третий потоки синтез-газа для получения аммиака на участке смешивания 180 объединяются с первым потоком, и образуется газ для способа получения аммиака. Технологический газ проходит через слой 60 в радиальном направлении и контактирует с катализатором синтеза аммиака, в результате чего он превращается в выходной поток 240. Передав, как это описано выше, тепло второму и третьему потокам синтез-газа для получения аммиака, разделенные потоки выходящего газа 240 объединяются на участке смешивания 260, расположенном между слоями катализатора 60 и 80. Объединенный выходной поток 280 затем проходит через слой катализатора 80 в радиальном направлении и вследствие контакта с катализатором синтеза аммиака, образующего слой 80, конвертируется в газовый продукт 300, обогащенный аммиаком. Газовый продукт выводится из конвертера через канал 320, расположенный в центре слоя катализатора 80, и через выходной канал 340, расположенный в нижней части корпуса 2. Формула изобретения
РИСУНКИ
MM4A Досрочное прекращение действия патента из-за неуплаты в установленный срок пошлины за
Дата прекращения действия патента: 20.02.2010
Дата публикации: 7.03.2011
|
||||||||||||||||||||||||||
